Stress izləri problemini necə həll etmək olar - enjeksiyon qəlibləri

Stress izləri problemini necə həll etmək olar - enjeksiyon qəlibləri

 Təxmini oxuma vaxtı:2 dəqiqə, 43 saniyə

Enjeksiyonla hazırlanmış hissələrdə gərginlik işarəsi

Plastik məhsullarda, xüsusən də xammal ABS, PP, PC olduqda, tez-tez parlaqlıq görəcəksinizstress izləriməhsulun səthində.

Bu parlaq və ağ ləkələr daxili stressin nəticəsidir.Daxili gərginlik işarələri, makroskopik olaraq gərginlik işarələri kimi ifadə edilən xarici təzyiqə məruz qaldıqda enjeksiyon qəliblərinin qüsurları və polimer zəncirinin qırılması səbəbindən daxili gərginliyin konsentrasiyasının nəticəsidir.Bu yazıda biz stress işarələrinin səbəblərini təhlil edəcəyik və mühəndislərimizin təcrübəsinə əsaslanaraq məhsul dizaynı, qəlib dizaynı və qəlibləmə şəraitindən təkmilləşdirmələr təklif edəcəyik.Həmçinin, edə bilərsinizmühəndislərimizlə əlaqə saxlayınpeşəkar məsləhət və pulsuz kotirovka almaq üçün birbaşa.

Səbəblər:

Polimer mikroskopik baxımdan, enjeksiyon qəlibinin soyutma prosesi zamanı polimer zənciri uzanmış vəziyyətdən büzülmüş vəziyyətə çevrilir və bu prosesə xüsusilə xarici temperatur təsir edir və xaricdən içəriyə doğru bütün soyutma prosesi sürət baxımından fərqlidir. ;soyutma müddəti çox qısa olduqda və polimer zənciri hələ tam soyudulmadıqda, xarici qüvvə böyük olduqda gərginlik izləri görünəcək;

Başqa bir vəziyyət isə odur ki,məhsul strukturunun əsassız dizaynı səbəbiylə və nazik kimi bəzi mövqelər var, daxili stress konsentrasiyası istehsal etmək asandır və stress izləri görünəcəkdir.Sadə dillə desək, məsələn, biz parça cırırıq və s., cırmaq asan olduqda şaquli boşluq yaranır ki, bu da stressin konsentrasiyasıdır.Əlbəttə ki, materialın özündə də qüsurlar olacaq, stress konsentrasiyaları da olacaq.

Daxili stress ehtiva ediroriyentasiya stressivəsoyuducu büzülmə stressi.Darvazanın yaxınlığında qeyri-müntəzəm gərginlik izləri adətən oriyentasiya gərginliyindən yaranır, qalınlıq fərqləri isə həm oriyentasiya, həm də büzülmə gərginliyinin nəticəsidir.

Bu stress əlamətləri meydana gəldikdə,saxlama təzyiqinin azaldılmasıvəvaxt saxlamaq ən vacib şeydirvə bunu başa düşərək, buradan məhsul dizaynını və qəlib dizaynını dəyişdirmək qəlibi tənzimləməkdən daha effektivdir.

Məhsul dizaynı baxımından

Ümumi qalınlıq çox nazikdir və ya axan ucun qalınlığı çox qalındır, bu da çox doldurma təzyiqinə və saxlama təzyiqinə səbəb olur, ona yapışqan əlavə etmək və ya axan ucun qalınlığını daraltmaq lazımdır.Yəni tutma təzyiqi azaldıqda qalınlığın azaldılması ilə büzülmənin yaxşılaşdırıla biləcəyinə baxın, yoxsa, böyük səthə yapışqan əlavə etmək lazımdır.

• Qalınlıq fərqindən qaçmağa çalışın, əgər varsa, böyük fərqləndirmə etmək lazımdır.
• Kişi kalıbının gücləndirilməsi, ana qəlibə səbəb olmaq üçün çox şey etməmək üçün gücləndirici stres izlərinə malikdir.

Kalıp dizaynının perspektivi

• Qapılar çox kiçik və ya çox az sayda və qeyri-bərabər paylanmışdır;
• Boş qəlib və ya əsassız su yolu konfiqurasiyası olan daşınan hissələr yüksək qəlib temperaturuna səbəb olur.

Kalıplama şərtləri perspektivi

• Tutma təzyiqinin və vaxtının ağlabatan təyini (azaltma).
• Daha yüksək və ya aşağı qəlib temperaturu

Enjeksiyon qəlibləmə müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur və qısa müddət ərzində hissələrin qüsursuz və dəqiq kütləvi istehsalına nail ola bilər.Prolean Tech plastik və elastomerlər də daxil olmaqla onlarla material üçün injection qəlibləmə xidmətləri təklif edir.Sadəcə yükləyin CAD faylı əlaqəli xidmətlər üzrə sürətli, pulsuz təklif və məsləhət üçün.