스트레스 마크 문제를 해결하는 방법 – 사출 성형
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사출 성형 부품의 스트레스 마크
플라스틱 제품, 특히 원료가 ABS, PP, PC인 경우 광택이 나는 경우가 많습니다.스트레스 마크제품 표면에.
겉보기에 반짝이는 흰색 표시는 내부 응력의 결과입니다.내부응력자국은 외부압력을 받았을 때 사출성형 흠집 및 고분자 사슬파단으로 인한 내부응력 집중의 결과로 거시적으로는 응력자국으로 표현된다.본 기사에서는 Stress Mark의 원인을 분석하고 당사 엔지니어의 경험을 바탕으로 제품 설계, 금형 설계 및 성형 조건의 개선점을 제안합니다.또한, 당신은 할 수 있습니다엔지니어에게 문의전문적인 조언과 무료 견적을 직접 받으십시오.
원인：
폴리머 현미경의 관점에서, 사출성형의 냉각과정에서 고분자 사슬은 늘어난 상태에서 수축된 상태로 변형되는데 이 과정은 특히 외부온도의 영향을 많이 받으며 외부에서 내부로 갈수록 전체적인 냉각과정의 속도가 다르다. ;냉각 시간이 너무 짧고 폴리머 사슬이 아직 완전히 냉각되지 않은 경우 외력이 크면 스트레스 마크가 나타납니다.
또 다른 상황은,제품 구조의 불합리한 설계로 인해 얇은 위치가 있고 내부 응력 집중이 발생하기 쉽고 응력 자국이 나타납니다.간단히 말해서, 우리가 천을 찢는 것과 같이 쉽게 찢어질 때 수직 틈이 생기는데, 이것이 응력 집중입니다.물론 재료 자체에도 결함이 있을 것이고 응력 집중도 있을 것입니다.
내부 응력 포함배향 응력그리고냉각 수축 응력.게이트 근처의 불규칙한 스트레스 마크는 일반적으로 배향 응력에 의해 발생하는 반면 두께 차이는 배향 및 수축 응력의 결과입니다.
이러한 스트레스 마크가 발생하면,유지 압력 감소그리고유지시간이 가장 중요한데,이를 이해하고 성형을 조정하는 것보다 여기에서 제품 설계 및 금형 설계를 수정하는 것이 더 효과적입니다.
제품 디자인의 관점에서
전체 두께가 너무 얇거나 흐르는 끝의 두께가 너무 두꺼워 너무 많은 충전 압력과 유지 압력이 발생하므로 접착제를 추가하거나 흐르는 끝의 두께를 축소해야 합니다.즉, 보압이 감소하면 두께를 줄임으로써 수축이 개선될 수 있는지 확인하고 그렇지 않은 경우 넓은 표면에 접착제를 추가해야 합니다.
- 두께 차이를 피하려고 노력하십시오. 만약 있다면, 큰 차별화를 할 필요가 있습니다.
- 마더 몰드에 보강 스트레스 마크가 생기도록 너무 많이하지 않도록 수 금형의 보강.
금형 설계의 관점
- 게이트가 너무 작거나 너무 적고 고르지 않게 분포되어 있습니다.
- 느슨한 금형 또는 불합리한 수로 구성으로 가동 부품은 높은 금형 온도로 이어집니다.
성형 조건 관점
- 유지 압력 및 시간(하강)의 합리적인 설정.
- 더 높거나 더 낮은 금형 온도
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게시 시간: 2022년 4월 8일