Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.
  • အကူအညီကိုခေါ်ဆိုပါ။ +86 15361465580(တရုတ်)
  • အီးမေးလ်ပံ့ပိုးမှု enquires@proleantech.com

Stress marks ပြဿနာကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ - ဆေးထိုးခြင်း

Stress marks ပြဿနာကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ - ဆေးထိုးခြင်း

 ခန့်မှန်းခြေ စာဖတ်ချိန်-၂ မိနစ် ၄၃ စက္ကန့်

ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် Stress Mark

ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် Stress Mark

အထူးသဖြင့် ကုန်ကြမ်းသည် ABS, PP, PC များဖြစ်သောအခါ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များတွင် တောက်ပြောင်နေသည်ကို တွေ့ရတတ်သည်။စိတ်ဖိစီးမှုအမှတ်အသားထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်။

ဤအရာများသည် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု၏ ရလဒ်အဖြစ် တောက်ပြောင်ပြီး ဖြူဖွေးနေပုံရသည်။အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု အမှတ်အသားများသည် ပြင်ပဖိအားကို ခံရသောအခါတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပိုလီမာကွင်းဆက်ကျိုးခြင်းကြောင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများ၏ အတွေ့အကြုံအပေါ်အခြေခံ၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများ၏ အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၊ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ပုံသွင်းမှုအခြေအနေများမှ တိုးတက်မှုများကို အကြံပြုပါမည်။ဒါ့အပြင် သင်လုပ်နိုင်တယ်။ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများကို ဆက်သွယ်ပါ။ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အကြံဥာဏ်များနှင့် အခမဲ့ quotation ကို တိုက်ရိုက်ရယူပါ။

 

အကြောင်းတရားများ:

ပေါ်လီမာ အဏုကြည့်ရှုထောင့်မှဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပိုလီမာကွင်းဆက်သည် ရှည်လျားသောအခြေအနေမှ ကျုံ့ထားသောအခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြင်ပအပူချိန်ကြောင့် အထူးသဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိပြီး အပြင်မှ အတွင်းပိုင်းအထိ၊ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ကွဲပြားပါသည်။ ;အအေးခံချိန်အလွန်တိုတောင်းပြီး ပိုလီမာကွင်းဆက်သည် လုံးဝအအေးမရသေးသောအခါ၊ ပြင်ပအင်အား ကြီးမားလာသောအခါတွင် စိတ်ဖိစီးမှု အမှတ်အသားများ ပေါ်လာလိမ့်မည်။

နောက်အခြေအနေတစ်ခုကတော့၊ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဒီဇိုင်းကြောင့်၊ ပါးလွှာခြင်းကဲ့သို့သော ရာထူးအချို့ရှိသောကြောင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို လွယ်ကူစွာထုတ်လုပ်နိုင်ကာ စိတ်ဖိစီးမှုအမှတ်အသားများ ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ရိုးရှင်းစွာပြောရလျှင် ကျွန်ုပ်တို့သည် မျက်ရည်အဝတ်စများကဲ့သို့သော ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုဖြစ်သည့် ကိုက်ဖြတ်ရလွယ်ကူသည့်အခါ ဒေါင်လိုက်ကွာဟချက်ရှိသည်။ဟုတ်ပါတယ်၊ ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်မှာလည်း ချို့ယွင်းချက်ရှိမယ်၊ စိတ်ဖိစီးမှု ပြင်းအားလည်း ရှိမယ်။

 

အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများပါရှိသည်။ဦးတည်ချက်ဖိအားနှင့်အအေးကျုံ့ခြင်း စိတ်ဖိစီးမှု.ဂိတ်ပေါက်အနီးရှိ ပုံမမှန်သောဖိစီးမှုအမှတ်အသားများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဦးတည်ချက်ဖိစီးမှုများကြောင့်ဖြစ်လေ့ရှိပြီး အထူကွာခြားချက်များသည် တိမ်းညွှတ်မှုနှင့် ကျုံ့သွားသောဖိအားနှစ်ခုလုံး၏ရလဒ်ဖြစ်သည်။

ဒီစိတ်ဖိစီးမှု အမှတ်အသားတွေ ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့အခါ၊လက်ကိုင်ဖိအားကိုလျှော့ချနှင့်အချိန်က အရေးကြီးဆုံး၊ဒါကိုနားလည်ပြီး ပုံသွင်းခြင်းကို ချိန်ညှိခြင်းထက် ဤနေရာမှ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် မှိုဒီဇိုင်းကို မွမ်းမံခြင်းက ပိုထိရောက်ပါသည်။

 

ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအမြင်ကနေ

ခြုံငုံအထူသည် အလွန်ပါးလွှာသည် သို့မဟုတ် စီးဆင်းနေသောအဆုံး၏အထူသည် ထူလွန်းသဖြင့် အားဖြည့်ဖိအားနှင့် ဖိထားမှုဖိအားများလွန်းသဖြင့် ကော်ထည့်ရန် သို့မဟုတ် စီးဆင်းနေသောအဆုံး၏အထူကို ကျုံ့ရန် လိုအပ်သည်။ဆိုလိုသည်မှာ၊ ကိုင်ထားသောဖိအားကိုလျှော့ချသောအခါ၊ အထူကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့်ကျုံ့နိုင်သည်ကိုကြည့်ပါ၊ မဟုတ်ပါကကြီးမားသောမျက်နှာပြင်တွင်ကော်ထည့်ရန်လိုအပ်သည်။

  • အထူခြားနားမှုကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားပါ၊ ရှိပါက ကြီးမားသော ခြားနားမှုကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
  • အထီးမှိုကို အားဖြည့်ပေးခြင်းသည် မိခင်မှိုကို အားဖြည့်ဖိစီးမှု အမှတ်အသားများ ဖြစ်စေသည်။

မှိုဒီဇိုင်းအမြင်

  • ဂိတ်ပေါက်များ အလွန်သေးငယ်သည် သို့မဟုတ် အရေအတွက်နည်းလွန်းပြီး ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေခြင်း
  • မှိုချောင်သော သို့မဟုတ် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ရေလမ်းကြောင်းဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောမှိုအပူချိန်ကို ဖြစ်စေသည်။

ပုံသွင်းမှုအခြေအနေများအမြင်

  • ဖိအားနှင့် အချိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်ခြင်း (လျှော့ချခြင်း)။
  • မှိုအပူချိန် ပိုမြင့် သို့မဟုတ် နိမ့်သည်။

 

လိုဂို PL

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်တိုအတွင်း ချောမွေ့စွာနှင့် တိကျသော အမြောက်အများထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်။Prolean Tech သည် ပလတ်စတစ်နှင့် elastomers အပါအဝင် ပစ္စည်း ဒါဇင်များစွာအတွက် ဆေးထိုးခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။ရိုးရှင်းစွာသင့်ရဲ့ upload လုပ်ပါ။ CAD ဖိုင် ဆက်စပ်ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် အမြန်၊ အခမဲ့ကိုးကားချက်နှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုများအတွက်။


ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 08-2022

ကိုးကားရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။

အချက်အလက်နှင့် အပ်လုဒ်များအားလုံးကို လုံခြုံပြီး လျှို့ဝှက်ထားသည်။

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ