So lösen Sie das Problem der Schleifspuren – Spritzgießen

So lösen Sie das Problem der Schleifspuren – Spritzgießen

 Geschätzte Lesezeit:2 Minuten, 43 Sekunden

Stress Mark auf Spritzgussteilen

Auf Kunststoffprodukten, besonders wenn das Rohmaterial ABS, PP, PC ist, sieht man oft glänzendStresszeichenauf der Produktoberfläche.

Diese scheinbar glänzenden und weißen Flecken sind das Ergebnis von innerem Stress.Innere Spannungsspuren sind das Ergebnis einer inneren Spannungskonzentration aufgrund von Spritzgussfehlern und Polymerkettenbruch, wenn sie äußerem Druck ausgesetzt sind, was sich makroskopisch als Spannungsspuren ausdrückt.In diesem Artikel analysieren wir die Ursachen von Kratzspuren und schlagen basierend auf der Erfahrung unserer Ingenieure Verbesserungen in Bezug auf Produktdesign, Formkonstruktion und Formbedingungen vor.Du kannst auchKontaktieren Sie unsere Ingenieuredirekt, um professionelle Beratung und ein kostenloses Angebot zu erhalten.

Ursachen：

Aus polymermikroskopischer SichtWährend des Abkühlvorgangs beim Spritzgießen wird die Polymerkette von einem verlängerten Zustand in einen zusammengezogenen Zustand umgewandelt, und dieser Vorgang wird besonders von der Außentemperatur beeinflusst, und von außen nach innen ist der gesamte Abkühlvorgang unterschiedlich schnell ;wenn die Abkühlzeit zu kurz ist und die Polymerkette noch nicht vollständig abgekühlt ist, erscheinen die Spannungsspuren, wenn die äußere Kraft groß ist;

Eine andere Situation ist die,Aufgrund des unvernünftigen Designs der Produktstruktur und einiger Positionen wie dünner Stellen ist es leicht, eine innere Spannungskonzentration zu erzeugen, und es treten Spannungsspuren auf.Einfach ausgedrückt, wie wir Stoff reißen usw., gibt es eine vertikale Lücke, wenn es leicht zu reißen ist, was die Spannungskonzentration ist.Natürlich wird das Material selbst auch Defekte haben, es wird auch Spannungskonzentrationen geben.

Innerer Stress enthältOrientierungsstressUndKühlschrumpfspannung.Unregelmäßige Spannungsspuren in der Nähe des Anschnitts werden typischerweise durch Orientierungsspannungen verursacht, während Dickenunterschiede das Ergebnis sowohl von Orientierungs- als auch von Schrumpfungsspannungen sind.

Wenn diese Belastungsspuren auftreten,Reduzierung des HaltedrucksUndHaltezeit ist das Wichtigste,Wenn man dies versteht, ist es effektiver, das Produktdesign und das Formdesign von hier aus zu modifizieren, als das Formteil anzupassen.

Aus Sicht des Produktdesigns

Die Gesamtdicke ist zu dünn oder die Dicke des fließenden Endes ist zu dick, was zu einem zu hohen Fülldruck und Haltedruck führt, es muss Klebstoff hinzugefügt oder die Dicke des fließenden Endes verringert werden.Das heißt, wenn der Haltedruck verringert wird, prüfen Sie, ob die Schrumpfung durch Verringerung der Dicke verbessert werden kann. Wenn nicht, müssen Sie der großen Oberfläche Klebstoff hinzufügen.

• Versuchen Sie, Dickenunterschiede zu vermeiden, falls vorhanden, müssen Sie stark differenzieren.
• Die Verstärkung der männlichen Form, um zu vermeiden, dass die Mutterform zu starke Verstärkungsspuren aufweist.

Perspektive des Formenbaus

• Gates zu klein oder zu wenige und ungleich verteilt；
• Die beweglichen Teile mit loser Form oder unzumutbarer Wasserstraßenkonfiguration führen zu einer hohen Formtemperatur.

Perspektive der Gießbedingungen

• Sinnvolle Einstellung von Nachdruck und Zeit (Senken).
• Werkzeugtemperatur höher oder niedriger

Spritzguss ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet und kann in kurzer Zeit eine nahtlose und präzise Massenproduktion von Teilen erreichen.Prolean Tech bietet Spritzgussdienstleistungen für Dutzende von Materialien an, darunter Kunststoffe und Elastomere.Laden Sie einfach Ihre hoch CAD-Datei für ein schnelles, kostenloses Angebot und Beratung zu verwandten Dienstleistungen.