Como resolver o problema das marcas de tensión - moldaxe por inxección
Tempo estimado de lectura:2 minutos, 43 segundos
Marca de tensión en pezas moldeadas por inxección
Nos produtos plásticos, especialmente cando a materia prima é ABS, PP, PC, moitas veces verás brillantemarcas de tensiónna superficie do produto.
Estas marcas aparentemente brillantes e brancas son o resultado do estrés interno.As marcas de tensión internas son o resultado da concentración de tensión interna debido a defectos de moldeo por inxección e a fractura da cadea de polímero cando se someten a presión externa, que se expresa macroscópicamente como marcas de tensión.Neste artigo, analizaremos as causas das marcas de tensión e suxeriremos melloras no deseño do produto, o deseño de moldes e as condicións de moldaxe baseados na experiencia dos nosos enxeñeiros.Ademais, podespóñase en contacto cos nosos enxeñeirosdirectamente para obter asesoramento profesional e cotización gratuíta.
Causas:
Desde o punto de vista microscópico do polímero, durante o proceso de arrefriamento do moldeo por inxección, a cadea de polímero transfórmase dun estado alongado a un estado contraído, e este proceso vese particularmente afectado pola temperatura externa, e de fóra para dentro, todo o proceso de arrefriamento é diferente en velocidade. ;cando o tempo de arrefriamento é demasiado curto e a cadea de polímero aínda non está completamente arrefriada, as marcas de tensión aparecerán cando a forza externa sexa grande;
Outra situación é que,debido ao deseño pouco razoable da estrutura do produto, e hai algunhas posicións como fina, é fácil producir concentración de estrés interno e aparecerán marcas de tensión.En pocas palabras, como rasgamos o pano, etc., hai unha brecha vertical cando é fácil de rasgar, que é a concentración de estrés.Por suposto, o propio material tamén terá defectos, tamén haberá concentracións de tensión.
O estrés interno conténestrés de orientacióneestrés de contracción de arrefriamento.As marcas de tensión irregulares preto da porta son normalmente causadas por esforzos de orientación, mentres que as diferenzas de grosor son o resultado tanto de esforzos de orientación como de contracción.
Cando se producen estas marcas de tensión,reducindo a presión de retencióneo tempo de espera é o máis importante,e entendendo isto, é máis efectivo modificar o deseño do produto e o deseño do molde desde aquí que axustar a moldura.
Desde a perspectiva do deseño do produto
O grosor total é demasiado fino ou o grosor do extremo que flúe é demasiado groso, provocando demasiada presión de recheo e presión de retención, é necesario engadir cola ou reducir o grosor do extremo que flúe.É dicir, cando se reduce a presión de retención, vexa se se pode mellorar a contracción reducindo o grosor, se non, é necesario engadir cola á gran superficie.
- Tenta evitar a diferenza de grosor, se a hai, entón hai que facer unha gran diferenciación.
- O reforzo do molde macho para evitar facer demasiado para provocar que o molde nai teña marcas de tensión de reforzo.
Perspectiva do deseño de moldes
- Portas demasiado pequenas ou moi poucas en número e distribuídas de forma desigual;
- As pezas móbiles con molde solto ou unha configuración de vía fluvial pouco razoable levan a unha alta temperatura do molde.
Perspectiva das condicións de moldaxe
- Axuste razoable da presión de mantemento e do tempo (baixa).
- Maior ou menor temperatura do molde
A moldaxe por inxección úsase amplamente en varias industrias e pode conseguir unha produción en masa precisa e perfecta de pezas nun curto período de tempo.Prolean Tech ofrece servizos de moldaxe por inxección para decenas de materiais, incluíndo plásticos e elastómeros.Simplemente carga o teu Arquivo CAD para unha cotización rápida e gratuíta e unha consulta sobre servizos relacionados.
Hora de publicación: 08-Abr-2022