Cómo resolver el problema de las marcas de tensión: moldeo por inyección
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Stress Mark en piezas moldeadas por inyección
En productos de plástico, especialmente cuando la materia prima es ABS, PP, PC, a menudo verá brillomarcas de estrésen la superficie del producto.
Estas marcas aparentemente brillantes y blancas son el resultado de un estrés interno.Las marcas de tensión interna son el resultado de la concentración de tensión interna debida a fallas de moldeo por inyección y la fractura de la cadena de polímero cuando se somete a presión externa, que se expresa macroscópicamente como marcas de tensión.En este artículo, analizaremos las causas de las marcas de tensión y sugeriremos mejoras en el diseño del producto, el diseño del molde y las condiciones de moldeo según la experiencia de nuestros ingenieros.Tambien tu puedespóngase en contacto con nuestros ingenierosdirectamente para obtener asesoramiento profesional y presupuesto gratuito.
Causas：
Desde el punto de vista microscópico del polímero., durante el proceso de enfriamiento del moldeo por inyección, la cadena de polímero se transforma de un estado alargado a un estado contraído, y este proceso se ve particularmente afectado por la temperatura externa, y desde el exterior hacia el interior, todo el proceso de enfriamiento es diferente en velocidad ;cuando el tiempo de enfriamiento es demasiado corto y la cadena de polímero aún no se enfría por completo, las marcas de tensión aparecerán cuando la fuerza externa sea grande;
Otra situación es que,debido al diseño irrazonable de la estructura del producto, y hay algunas posiciones como delgadas, es fácil producir concentración de tensión interna y aparecerán marcas de tensión.En pocas palabras, como rasgamos la tela, etc., hay un espacio vertical cuando es fácil de rasgar, que es la concentración de tensión.Por supuesto, el material en sí también tendrá defectos, también habrá concentraciones de tensión.
El estrés interno contieneestrés de orientaciónytensión de contracción por enfriamiento.Las marcas de tensión irregulares cerca de la compuerta generalmente son causadas por tensiones de orientación, mientras que las diferencias de espesor son el resultado de tensiones tanto de orientación como de contracción.
Cuando se producen estas marcas de tensión,reduciendo la presión de mantenimientoyel tiempo de espera es lo más importante,y comprendiendo esto, es más efectivo modificar el diseño del producto y el diseño del molde desde aquí que ajustar la moldura.
Desde la perspectiva del diseño de producto.
El grosor total es demasiado delgado o el grosor del extremo que fluye es demasiado grueso, lo que genera demasiada presión de llenado y presión de retención, es necesario agregar pegamento o reducir el grosor del extremo que fluye.Es decir, cuando se reduzca la presión de sujeción, ver si se puede mejorar el encogimiento reduciendo el espesor, si no es necesario agregar cola en la gran superficie.
- Trate de evitar la diferencia de grosor, si la hay, entonces necesita hacer una gran diferenciación.
- El refuerzo del molde macho para evitar hacer demasiado para que el molde madre tenga marcas de tensión de refuerzo.
Perspectiva del diseño de moldes.
- Puertas demasiado pequeñas o muy pocas y distribuidas de manera desigual;
- Las piezas móviles con moho suelto o una configuración de vías de agua irrazonable conducen a una alta temperatura del molde.
Perspectiva de las condiciones de moldeo
- Ajuste razonable de la presión y el tiempo de mantenimiento (reducción).
- Temperatura del molde más alta o más baja
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Hora de publicación: 08-abr-2022