8 ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ನಿಮ್ಮ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಶ್ರೀಮಂತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಿ
ಓದುವ ಸಮಯ 3 ನಿಮಿಷಗಳು
ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಒರಟು "ಅಪಘರ್ಷಕ" ಪರಿಣಾಮ, ಈ "ಶ್ರೀಮಂತ ವಿನ್ಯಾಸ" ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅನೇಕ ಜನರು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ.ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ"ಮರಳುಗಾರಿಕೆ".ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒಂದು ವಿಶಾಲವಾದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ತತ್ವವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದು, ಆಕಾರ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತಿ ವೇಗದ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಹಲವಾರು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಜೊತೆಗೆ ನೀವು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು ನಮ್ಮ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಅವರು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು.
ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತನ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅನ್ವಯಗಳು ಯಾವುವು?
1. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೂಲ 0.5-1 ಹಂತದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಏಕರೂಪದ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ,ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, so ಅದರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು, ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಭಾಗಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಅಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಗೇರುಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್, ಜವಳಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಲೇಪಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದುವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕಾಗಿ ಲೋಹಲೇಪ ಪದರದ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಎಂಜಿನ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೋಹಲೇಪ, ಜವಳಿ ಯಂತ್ರದ ತಂತಿ ರೋಲರ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೋಹಲೇಪ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯು ಲೇಪನದ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು;ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಂಧದ ಭಾಗಗಳು ಬಂಧದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಬಂಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಘನವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕಿನ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಉಪ್ಪು ಶೇಷ, ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದುಈ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮದ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
4. ಮೈಕ್ರೋ ಬರ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಬಹಳಷ್ಟು ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾಡುತ್ತವೆಸ್ವಲ್ಪ ಬುರ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 3C ಸಂವಹನ ಉದ್ಯಮ, ಜವಳಿ ಯಂತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲೆ ದಂತ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
5. ನಿಖರವಾದ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದುನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉಳಿಕೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೊಳಪು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸ್ಥಿರ ಲೋಹದ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು. ಭಾಗಗಳ ನೋಟವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ವಿವಿಧ ವಾದ್ಯ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
6. ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ
ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚುಗಳು: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ, ರಬ್ಬರ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಟೈರ್ ಅಚ್ಚು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಅಚ್ಚು, ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಚ್ಚು, ಇತ್ಯಾದಿ.ಈ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಒಂದು ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳಂತಹ ಕೊಳಕುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ,ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಪರಿಣಾಮವು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
7. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ
ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಡ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ಗಳು, ಇನ್‌ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪ್ಲಶ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
8. ಲೈಟ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಳಕಿನ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿ,ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚು-ಆಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ (ಕರೆನ್ಸಿ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಧೂಪದ್ರವ್ಯ ನಾಣ್ಯಗಳು, ಸ್ಮರಣಾರ್ಥ ನಾಣ್ಯ ಅಚ್ಚುಗಳು) ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು, ಯಾವುದೇ ಇತರ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸಿರಾಮಿಕ್ಸ್, ವಜ್ರಗಳು, ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಆಭರಣಗಳನ್ನು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾಗುವುದರಿಂದ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಂದ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ನಾವು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು.ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಆವಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಮಾಡಬಹುದುcನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಇತ್ತೀಚಿನ ಸಲಹೆಗಾಗಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-15-2022