8 fő homokfúvási eljárás, tegye a munkadarabot gazdag textúrájúvá

8 fő homokfúvási eljárás, tegye a munkadarabot gazdag textúrájúvá

Olvasási idő 3 perc

Sok fém alkatrész a mindennapi életben, felülete nem tükör, hanem kissé érdes „koptató” hatású, ezt a „gazdag textúrájú” hatást sokan kedvelik.Ez egy nagyon gyakori eljárás a fémfelület kezelésében"Homokfúvás”.A homokfúvás egy nagyon tág fogalom, és a homokfúvás elve egy kemény felület simítása, formálása és tisztítása azáltal, hogy nagyon nagy sebességű szilárd részecskéket kényszerítenek rá a felületre.Ebben a cikkben a homokfúvás számos gyakorlati alkalmazására fogunk összpontosítani, és azt is megteheti tekintse meg homokfúvás szolgáltatásainkat hátha megfelelnek az Ön igényeinek.

A homokfúvás számos iparágban népszerűvé vált egyedülálló tulajdonságai miatt, így melyek a homokfúvás folyamatának főbb alkalmazásai?

1. A mechanikai alkatrészek használatának javítása

A homokfúvás utáni mechanikai alkatrészek az eredeti 0,5-1 kidolgozási szint alapján javíthatók, a szórt felületen mikroszkopikus egyenletes kráterek találhatók,képes fenntartani a kenőolaj tárolását, so hogy kenési körülményei javulnak, és ezáltal meghosszabbíthatja az alkatrészek élettartamát, csökkentheti a mechanikai működés zaját.Alkalmazás: fogaskerekek, főtengely, textilipari gépek, varrógépek stb.

2. Más előkészítendő felületkezelési eljárásokhoz

Használata homokfúvás eljárás előkezelése bevonat alkatrészek lehetfokozza a bevonatréteg kötőerejét, különösen kemény krómozásnál.Például: motor dugattyúgyűrű krómozása, textilgép huzalhenger krómozása stb. Festett alkatrészek, permetező alkatrészek esetében a homokfúvási eljárás alkalmazása növelheti a bevonat kötőerejét;emellett a homokfúvásos eljárással ragasztó részek javíthatják a kötés minőségét, szilárdabbá téve a kötést.

3. Távolítsa el az oxidréteget

A különféle fémmunkadarabok hőkezelése után általában oxid, sómaradvány, foltok és egyéb anyagok jelennek meg, a homokfúvási eljárás használatanemcsak eltávolítja ezeket az anyagokat, hanem javítja az alkatrészek felületi minőségét is, különösen a forma összetett formája és a precíziós részek esetében a hatás különösen szembetűnő.

4. A mikrosorja megmunkálási munkadarab eltávolítása

Egyes alkalmazási esetekben a sorja sok problémát okozhat.Egyes mechanikai alkatrészeknek nagyon magas pontossági követelményei vannak, az alkalmazási feltételek nagyon szigorúak és megfelelneknem enged egy kis sorjátPéldául: 3C kommunikációs ipar, textilipari gépek alkatrészei, hidraulikus alkatrészek, a repülőgépipar precíziós és összetett részei, orvosi berendezések, fogpótlások az öntvényeken és így tovább.

5. Tisztítsa meg a precíziós öntvények durva felületét

A homokfúvási eljárás alkalmazása lehettisztítsa meg a precíziós öntvények felületét az oxidációtól és a maradványoktól, és ugyanakkor polírozó szerepet tölthet be az öntvények felületi minőségének javításában, például: repülőgép-hajtóművek turbinalapátjai, sebészeti műszerek, ékszerek stb. Az öntvényrészeket úgy is elkészítheti, hogy felfedje az egységes fém eredeti színét, így az alkatrészek megjelenése szebb.Ilyenek: különféle hangszerhéjak, keretek stb.

6. Tisztítsa meg a szennyeződést és a rozsdát

Különféle formák, mint például: kovácsoló szerszám, sajtoló szerszám, gumiforma, gumiabroncs forma, műanyag présforma, üvegtermékek öntőformája stb.,ezek a formák szennyeződéssel, például leválasztószerrel vagy akár égési nyomokkal szennyeződnek egy ideig használat után,homokfúvással tisztítható, a hatás nagyon jelentős, és ugyanakkor javíthatja a forma élettartamát.

7. Felületi dekorációhoz

Sima felület szükségessége miatt, és nem teszi lehetővé az alkatrészek visszaverődését, a homokfúvási eljárás alkalmazása hatékony eljárási módszer, mint például a sebészeti műszerek.Mások, mint például matt üvegáru és mintás minták, műszerfalak, műanyag rajz csiszolópapír felületkezelés és speciális szövet plüss megmunkálás stb., a homokfúvás folyamatok széles körben alkalmazhatók.

8. fény Befejezés Feldolgozás

homokfúvási eljárás, mint könnyű befejező feldolgozási eljárás,a hatás kiváló.Különösen összetett alakú alkatrészekhez, mint például: járókerék motorlapátok, különféle forma formájú felületek (valuta formák, füstölők, emlékérme formák) polírozás, semmi más módszerhez nem hasonlítható.A kerámiák, gyémántok, arany és ezüst ékszerek homokfúvással való polírozása a leggazdaságosabb módszer.

A homokfúvási eljárásnak ugyanis olyan sok előnye van, hogy széles körben alkalmazzák a legkülönbözőbb területeken, és ahogy az alkatrészek és formák egyre nagyobbakká válnak, a homokfúvás folyamata is hajlamos a nagy méretek irányába fejlődni.

Következtetés

Bár a homokfúvást széles körben használják, és egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik.A robbantási műveletek azonban kockázatot jelentenek a dolgozók egészségére és biztonságára, különösen a robbantási helyiségben, ahol nagy mennyiségű por keletkezik a szubsztrátumokból és a dörzsölő anyagokból a robbantással, ami potenciálisan káros lehet a kezelőkre, de a dolgozókat védőberendezésekkel látjuk el. és biztonsági eljárások a biztonság biztosítása érdekében, amikor csak lehetséges.Gőzfúvásos eljárást is alkalmazunk, amely egyedülálló felületkezelést biztosít, miközben csökkenti a szennyeződést.Mindig lehetcforduljon mérnökeinkheza legújabb tanácsokért.