8 Əsas Qumlama Prosesi Tətbiqləri, İş Parçanızı Zəngin Tekstura Edin
Oxumaq üçün 3 dəqiqə vaxt
Gündəlik həyatda bir çox metal hissələr, onun səthi güzgü deyil, bir qədər kobud "aşındırıcı" effekti olan bu "zəngin tekstura" effekti çoxlarının xoşuna gəlir.Bu, metal səthinin müalicəsində çox yayılmış bir prosesdir"Qumlama”.Qumlama çox geniş anlayışdır və qumlamanın prinsipi çox yüksək sürətli bərk hissəcikləri həmin səthdə sıxaraq sərt səthi hamarlamaq, formalaşdırmaq və təmizləməkdir.Bu yazıda biz qumlamanın bir neçə praktik tətbiqinə diqqət yetirəcəyik, siz də edə bilərsiniz qumlama xidmətlərimizi yoxlayın ehtiyaclarınıza cavab verib-vermədiyini görmək üçün.
Qumlama unikal xüsusiyyətlərinə görə bir çox sənaye sahələrində populyarlıq qazanmışdır, buna görə də qumlama prosesinin əsas tətbiqləri hansılardır?
1. Mexaniki Hissələrin Xüsusiyyətlərinin İstifadəsini Təkmilləşdirin
Qumlamadan sonra mexaniki hissələr orijinal 0,5-1 bitirmə səviyyəsinə əsasən yaxşılaşdırıla bilər, püskürtülmüş səthdə mikroskopik vahid kraterlər var,sürtkü yağının saxlanmasını təmin edə bilər, so ki, onun yağlama şəraiti yaxşılaşdırılır, və beləliklə hissələrin xidmət müddətini uzada bilər, mexaniki əməliyyatın səsini azalda bilər.Tətbiq: dişlilər, krank mili, tekstil maşınları, tikiş maşınları və s.
2. Hazırlanması üçün digər Səthi Təmizləmə Prosesləri üçün
Qumlama prosesinin istifadəsi ön müalicə örtük hissələrini edə bilərxüsusilə sərt xrom örtük üçün örtük qatının yapışma gücünü artırın.Məsələn: mühərrik porşen halqasının xrom örtüyü, toxuculuq maşınının məftil diyircəkli xrom örtüyü və s. Boyanmış hissələr, çiləmə hissələri üçün qumlama prosesinin istifadəsi örtükün yapışma gücünü artıra bilər;əlavə olaraq, qumlama prosesindən istifadə edərək birləşdirici hissələr yapışdırma keyfiyyətini artıra bilər, bu da yapışmanı daha möhkəm edir.
3. Oksid Dərini çıxarın
Müxtəlif metal iş parçasının istilik müalicəsindən sonra adətən oksid, duz qalığı, ləkələr və digər maddələr gəlir, qumlama prosesinin istifadəsiyalnız bu maddələri çıxarmaq deyil, həm də hissələrin səthini yaxşılaşdırmaq, xüsusilə qəlib və həssas hissələrin mürəkkəb forması üçün təsiri xüsusilə nəzərə çarpır.
4. Micro Burr Emalı İş Parçasının çıxarılması
Bəzi tətbiq hallarda burslar çox problem yarada bilər.Bəzi mexaniki hissələr çox yüksək dəqiqlik tələblərinə malikdir, tətbiq şərtləri çox sərtdir və bunu edirbir az burr imkan verməyinməsələn: 3C rabitə sənayesi, toxuculuq maşın hissələri, hidravlik komponentlər, aerokosmik sənayenin dəqiq və mürəkkəb hissələri, tibbi avadanlıq, tökmə üzərində diş bərpası və s.
5. Dəqiq Dökümlərin Kobud Səthini Təmizləyin
Qumlama prosesinin istifadəsi mümkündürdəqiq tökmələrin səthini oksidləşmə və qalıqlardan təmizləyin, və eyni zamanda tökmələrin səthini yaxşılaşdırmaq üçün cilalama rolunu oynaya bilər, məsələn: təyyarə mühərriki turbin bıçaqları, cərrahi alətlər, zərgərlik və s. Döküm hissələrini ardıcıl metalın orijinal rəngini aşkar etmək üçün də edə bilər. hissələrin görünüşü daha gözəldir.Məsələn: müxtəlif alət qabıqları, çərçivələr və s.
6. Kir və Pası Təmizləyin
Müxtəlif qəliblər, məsələn: döymə kalıbı, ştamplama kalıbı, rezin qəlib, şin qəlibi, plastik presləmə qəlibi, şüşə məhsulları qəlibi və s.,bu qəliblər bir müddət istifadə etdikdən sonra ayırıcı kimi kirlə və ya hətta yanıq izləri ilə ləkələnəcək,təmizləmək üçün qumlama prosesini istifadə edərək, təsir çox əhəmiyyətlidir və eyni zamanda kalıbın xidmət müddətini yaxşılaşdıra bilər.
7. Səthin bəzədilməsi üçün
Hamar bir səthə ehtiyac üçün və hissələrin əks olunmasına imkan vermir, qumlama prosesinin istifadəsi cərrahi alətlər kimi effektiv bir proses üsuludur.Digərləri, məsələn, şaxtalı şüşə qablar və naxışlı naxışlar, alət panelləri, plastik rəsm zımpara səthinin emalı və xüsusi parça təmtəraqlı emalı və s., qumlama prosesi geniş tətbiq sahəsinə malikdir.
8. yüngül Finishing Emalı
yüngül bitirmə emal üsulu kimi qumlama prosesi,təsiri əladır.Xüsusilə kompleks formalı hissələr üçün, məsələn: çarxlı mühərrik bıçaqları, müxtəlif qəlib formalı səthlərin (valyuta qəlibləri, buxur sikkələri, xatirə sikkə qəlibləri) cilalanması, heç bir başqa üsulla müqayisə olunmazdır.Keramika, almaz, qızıl və gümüş zərgərlik məmulatlarının qumlama ilə cilalanması ən qənaətcil üsuldur.
Məhz qumlama prosesinin çoxlu üstünlükləri olduğu üçün ondan müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunur və hissələr və qəliblər böyüdükcə, qumlama prosesi də böyük ölçülər istiqamətində inkişaf etməyə meyllidir.
Nəticə
Baxmayaraq ki, qumlama geniş istifadə olunur və unikal xüsusiyyətlərə malikdir.Bununla belə, partlayışla təmizləmə əməliyyatları işçilərin sağlamlığı və təhlükəsizliyi üçün risk yaradır, xüsusən də partlama zamanı substratlardan və aşındırıcılardan böyük miqdarda toz əmələ gələn və operatorlar üçün potensial olaraq zərərli ola bilən partlayış otağında, lakin biz işçiləri qoruyucu vasitələrlə təmin edirik. və mümkün olduqda təhlükəsizliyi təmin etmək üçün təhlükəsizlik prosedurları.Biz həmçinin çirklənməni azaltmaqla yanaşı unikal səthi bitirmə təmin edən buxar partlatma prosesindən də istifadə edirik.Həmişə bilərsəncmühəndislərimizlə əlaqə saxlayınson məsləhətlər üçün.
Göndərmə vaxtı: 15 aprel 2022-ci il