8 hlavních aplikací procesu pískování, aby váš obrobek měl bohatou texturu
Čas na čtení 3 minuty
Mnoho kovových součástí v každodenním životě, jejich povrch není zrcadlový, ale trochu drsný "abrazivní" efekt, tento efekt "bohaté textury" se líbí mnoha lidem.Jedná se o velmi běžný proces při povrchové úpravě kovů“Pískování”.Pískování je velmi široký pojem a principem pískování je vyhlazení, tvarování a čištění tvrdého povrchu protlačováním pevných částic o velmi vysoké rychlosti přes tento povrch.V tomto článku se zaměříme na několik praktických aplikací pískování, navíc můžete také podívejte se na naše služby pískování abyste zjistili, zda splňují vaše potřeby.
Pískování si pro své jedinečné vlastnosti získalo oblibu v mnoha průmyslových odvětvích, jaké jsou tedy hlavní aplikace procesu pískování?
1. Zlepšit využití vlastností mechanických dílů
Mechanické díly po pískování lze vylepšit na základě původního 0,5-1 stupně povrchové úpravy, nastříkaný povrch má mikroskopické rovnoměrné krátery,může udržovat skladování mazacího oleje, so že se zlepšily podmínky jeho mazání, a tím může prodloužit životnost dílů, snížit hlučnost mechanického provozu.Aplikace jako: ozubená kola, klikový hřídel, textilní stroje, šicí stroje atd.
2. Pro další procesy povrchové úpravy připravit
Použití procesu pískování předúpravou pokovování dílů můžezvýšit přilnavost pokovovací vrstvy, zejména u tvrdého chromování.Jako jsou: chromování pístních kroužků motoru, chromování drátěných válečků textilních strojů atd. U lakovaných dílů, stříkacích dílů může použití procesu pískování zvýšit lepicí sílu povlaku;Kromě toho mohou lepené díly pomocí procesu pískování zlepšit kvalitu spojení, takže spojení bude pevnější.
3. Odstraňte oxidovou kůži
Po tepelném zpracování různých kovových obrobků obvykle přichází oxid, zbytky soli, skvrny a další látky, použití procesu pískování můženejen odstranit tyto látky, ale také zlepšit povrchovou úpravu dílů, zejména pro složitý tvar formy a přesné části efektu je zvláště výrazný.
4. Odstranění Micro Burr obrábění obrobku
V některých případech použití mohou otřepy způsobit mnoho problémů.Některé mechanické díly mají velmi vysoké požadavky na přesnost, podmínky použití jsou velmi přísné a vyhovujínedovolte malé otřepy, například: 3C komunikační průmysl, části textilních strojů, hydraulické komponenty, přesné a složité části leteckého průmyslu, lékařské vybavení, zubní náhrady na odlitcích a tak dále.
5. Očistěte hrubý povrch přesných odlitků
Použití procesu pískování můževyčistit povrch přesných odlitků od oxidace a zbytků, a zároveň může hrát leštící roli pro zlepšení povrchové úpravy odlitků, např.: turbínové lopatky leteckých motorů, chirurgické nástroje, šperky atd. Dokáže také vyrobit díly odlitků tak, aby odhalily konzistentní původní barvu kovu, takže vzhled dílů krásnější.Jako například: různé kryty nástrojů, rámy atd.
6. Vyčistěte nečistoty a rez
Různé formy, jako jsou: kovací matrice, lisovací matrice, pryžová forma, forma na pneumatiky, forma na lisování plastů, forma na skleněné výrobky atd.,tyto formy se po určité době používání zašpiní špínou, jako je separační prostředek, nebo dokonce stopy po spálení,při použití procesu pískování k čištění je efekt velmi významný a zároveň může zlepšit životnost formy.
7. Pro povrchovou dekoraci
Pro potřebu hladkého povrchu a neumožňuje odraz dílů, použití procesu pískování je efektivní procesní metoda, jako jsou chirurgické nástroje.Jiné, jako je matné sklo a vzorované vzory, přístrojové desky, plastické kreslení povrchu brusným papírem a speciální zpracování látkového plyše atd., proces pískování má širokou škálu aplikací.
8. lehké dokončovací zpracování
proces pískování jako metoda lehkého dokončovacího zpracování,efekt je výborný.Zejména u tvarově složitých dílů, jako jsou: lopatky oběžného kola motoru, různé formy ve tvaru povrchu (formy na platidla, vonné mince, formičky na pamětní mince) leštění, je nesrovnatelné s jakoukoli jinou metodou.Leštění keramiky, diamantů, zlatých a stříbrných šperků pískováním je nejhospodárnější metodou.
Je to proto, že proces pískování má tolik výhod, že je široce používán v různých oblastech, a jak se části a formy zvětšují a zvětšují, proces pískování má také tendenci vyvíjet se ve směru velkých rozměrů.
Závěr
Přestože je pískování široce používáno a má jedinečné vlastnosti.Tryskání však představuje riziko pro zdraví a bezpečnost pracovníků, zejména v tryskací místnosti, kde se tryskáním vytváří velké množství prachu z podkladů a abraziv, které mohou být potenciálně škodlivé pro obsluhu, ale pracovníkům poskytujeme ochranné prostředky a bezpečnostní postupy k zajištění bezpečnosti, kdykoli je to možné.Používáme také proces tryskání párou, který poskytuje jedinečnou povrchovou úpravu a zároveň snižuje kontaminaci.Vždy můžešckontaktujte naše inženýryza nejnovější rady.
Čas odeslání: 15. dubna 2022