8 glavnih aplikacij postopka peskanja, poskrbite za bogato teksturo vašega obdelovanca
Čas za branje 3 minute
Številni kovinski deli v vsakdanjem življenju, njegova površina ni zrcalna, ampak nekoliko hrapav "abrazivni" učinek, ta učinek "bogate teksture" je všeč mnogim ljudem.To je zelo pogost postopek pri obdelavi kovinskih površin“peskanje”.Peskanje je zelo širok pojem, princip peskanja pa je zgladiti, oblikovati in očistiti trdo površino s potiskanjem trdnih delcev zelo visoke hitrosti čez to površino.V tem članku se bomo osredotočili na več praktičnih aplikacij peskanja, poleg tega pa lahko tudi vi preverite naše storitve peskanja da preverite, ali ustrezajo vašim potrebam.
Peskanje je postalo priljubljeno v številnih panogah zaradi svojih edinstvenih lastnosti, katere so torej glavne uporabe postopka peskanja?
1. Izboljšajte uporabo lastnosti mehanskih delov
Mehanske dele po peskanju je mogoče izboljšati glede na prvotno stopnjo končne obdelave 0,5-1, poškropljena površina ima mikroskopske enakomerne kraterje,lahko vzdržuje skladiščenje mazalnega olja, so da so pogoji njegovega mazanja izboljšaniin tako lahko podaljša življenjsko dobo delov, zmanjša hrup mehanskega delovanja.Uporaba v kot so: zobniki, ročična gred, tekstilni stroji, šivalni stroji itd.
2. Za druge postopke površinske obdelave za pripravo
Uporaba predobdelave prevlečnih delov s peskanjem lahkopovečajte silo lepljenja plasti prevleke, zlasti pri trdem kromiranju.Kot so: kromiranje batnih obročkov motorja, kromiranje žičnih valjev za tekstilne stroje itd. Za barvane dele, dele z brizganjem lahko uporaba postopka peskanja poveča moč lepljenja prevleke;poleg tega lahko deli za lepljenje s postopkom peskanja izboljšajo kakovost lepljenja, zaradi česar je lepljenje bolj trdno.
3. Odstranite oksidno kožo
Po toplotni obdelavi različnih kovinskih obdelovancev običajno pride z oksidom, ostanki soli, madeži in drugimi snovmi, lahko uporaba postopka peskanjane le odstranijo te snovi, ampak tudi izboljšajo površinsko obdelavo delov, zlasti zaradi kompleksne oblike kalupa in natančnih delov učinka je še posebej opazen.
4. Odstranitev obdelovanca za obdelavo z mikro robovi
V nekaterih primerih uporabe lahko brazde povzročijo veliko težav.Nekateri mehanski deli imajo zelo visoke zahteve glede natančnosti, pogoji uporabe so zelo strogi in veljajone dovolite majhnega bruhanja, na primer: komunikacijska industrija 3C, deli tekstilnih strojev, hidravlične komponente, natančni in kompleksni deli letalske industrije, medicinska oprema, zobne restavracije na ulitkih itd.
5. Očistite grobo površino natančnih ulitkov
Uporaba postopka peskanja lahkoočistite površino preciznih ulitkov pred oksidacijo in ostanki, in hkrati lahko igra vlogo poliranja za izboljšanje površinske obdelave ulitkov, na primer: turbinskih lopatic letalskih motorjev, kirurških instrumentov, nakita itd. Dele ulitkov lahko tudi naredi tako, da razkrijejo dosledno prvotno barvo kovine, tako da videz delov lepši.Kot so: različne lupine instrumentov, okvirji itd.
6. Očistite umazanijo in rjo
Različni kalupi, kot so: kalup za kovanje, kalup za vtiskovanje, kalup za gumo, kalup za pnevmatike, kalup za stiskanje plastike, kalup za steklene izdelke itd.,ti kalupi bodo po daljši uporabi obarvani z umazanijo, kot je ločilno sredstvo, ali celo sledi opeklin,s postopkom peskanja za čiščenje je učinek zelo pomemben, hkrati pa lahko izboljša življenjsko dobo kalupa.
7. Za površinsko dekoracijo
Zaradi potrebe po gladki površini in ne dopušča odboja delov, je uporaba postopka peskanja učinkovita procesna metoda, kot so kirurški instrumenti.Drugi, kot so matirana steklena posoda in vzorčasti vzorci, armaturne plošče, površinska obdelava brusnega papirja za risanje plastike in obdelava posebnega plišastega blaga itd., Postopek peskanja ima širok spekter uporabe.
8. lahka končna obdelava
postopek peskanja kot lahka metoda končne obdelave,učinek je odličen.Še posebej za dele kompleksne oblike, kot so: lopatice rotorja motorja, poliranje različnih površin v obliki kalupov (kalupi za denarce, kovanci za kadila, kalupi za spominske kovance), je neprimerljivo z nobeno drugo metodo.Poliranje keramike, diamantov, zlatega in srebrnega nakita s peskanjem je najbolj ekonomičen način.
Prav zato, ker ima postopek peskanja toliko prednosti, se široko uporablja na različnih področjih, in ko deli in kalupi postajajo vedno večji, se postopek peskanja razvija tudi v smeri velike velikosti.
Zaključek
Čeprav se peskanje pogosto uporablja in ima edinstvene lastnosti.Vendar pa postopki peskanja predstavljajo tveganje za zdravje in varnost delavcev, zlasti v prostorih za peskanje, kjer s peskanjem nastajajo velike količine prahu iz podlag in abrazivov, kar je lahko potencialno škodljivo za operaterje, vendar delavcem zagotavljamo zaščitne naprave in varnostne postopke za zagotavljanje varnosti, kadar koli je to mogoče.Uporabljamo tudi postopek parnega peskanja, ki zagotavlja edinstveno površinsko obdelavo in hkrati zmanjšuje kontaminacijo.Vedno lahkocstopite v stik z našimi inženirjiza najnovejše nasvete.
Čas objave: 15. aprila 2022