8 основни приложения на процеса на пясъкоструене, направете своя детайл с богата текстура

8 основни приложения на процеса на пясъкоструене, направете своя детайл с богата текстура

Време за четене 3 минути

Много метални части в ежедневието, повърхността му не е огледало, а малко груб „абразивен“ ефект, този ефект на „богата текстура“ се харесва от много хора.Това е много често срещан процес при обработката на метални повърхности“Пясъкоструене”.Пясъкоструенето е много широка концепция и принципът на пясъкоструенето е да изглади, оформи и почисти твърда повърхност чрез принуждаване на много високоскоростни твърди частици през тази повърхност.В тази статия ще се съсредоточим върху няколко практически приложения на пясъкоструенето, плюс вие също можете разгледайте нашите услуги за пясъкоструене за да видите дали отговарят на вашите нужди.

Пясъкоструенето е придобило популярност в много индустрии заради уникалните си свойства, така че какви са основните приложения на процеса на пясъкоструене?

1. Подобрете използването на свойствата на механичните части

Механичните части след пясъкоструене могат да бъдат подобрени въз основа на първоначалното ниво на покритие 0,5-1, напръсканата повърхност има микроскопични еднородни кратери,може да поддържа съхранение на смазочно масло, so че неговите условия на смазване са подобрении по този начин може да удължи експлоатационния живот на частите, да намали шума от механичната работа.Приложение в такива като: зъбни колела, колянов вал, текстилни машини, шевни машини и др.

2. За други процеси на повърхностна обработка за подготовка

Използването на процес на пясъкоструене, предварителна обработка, обшивка на части можеувеличете силата на свързване на покриващия слой, особено за твърдо хромирано покритие.Като например: хромиране на бутален пръстен на двигателя, хромиране на валяк за текстилни машини и др. За боядисани части, части с пръскане, използването на процес на пясъкоструене може да подобри силата на свързване на покритието;в допълнение, залепващите части, използващи процес на пясъкоструене, могат да подобрят качеството на залепване, което прави залепването по-здраво.

3. Отстранете оксидната обвивка

След термична обработка на различни метални детайли обикновено идва с оксид, остатъци от сол, петна и други вещества, използването на процес на пясъкоструене можене само премахва тези вещества, но и подобрява повърхностното покритие на частите, особено за сложната форма на формата и прецизните части на ефекта е особено забележим.

4. Отстраняване на детайла за обработка на детайли с Micro Burr

В някои случаи на приложение неравностите могат да причинят много проблеми.Някои механични части имат много високи изисквания за точност, условията за приложение са много строги и се изпълняватне допускайте малко изпъкналост, например: 3C комуникационна индустрия, части за текстилни машини, хидравлични компоненти, прецизни и сложни части от космическата индустрия, медицинско оборудване, зъбни възстановявания върху отливки и т.н.

5. Почистете грапавата повърхност на прецизните отливки

Използването на процес на пясъкоструене можепочистете повърхността на прецизните отливки от окисление и остатъци, и в същото време може да играе полираща роля за подобряване на повърхностното покритие на отливките, например: турбинни лопатки на самолетни двигатели, хирургически инструменти, бижута и т.н. Може също така да направи частите от отливката, за да разкрие постоянния оригинален цвят на метала, така че външният вид на частите е по-красив.Като например: разнообразие от корпуси на инструменти, рамки и др.

6. Почистете мръсотията и ръждата

Различни форми като: матрица за коване, матрица за щамповане, гумена форма, форма за гуми, пластмасова пресова форма, форма за стъклени продукти и др.,тези форми ще бъдат оцветени с мръсотия като освобождаващ агент или дори следи от изгаряне след употреба за определен период от време,използвайки процес на пясъкоструене за почистване, ефектът е много значителен и в същото време може да подобри експлоатационния живот на формата.

7. За повърхностна декорация

За необходимостта от гладка повърхност и не позволява отражение на части, използването на процес на пясъкоструене е ефективен метод на процес, като например хирургически инструменти.Други, като матирано стъкло и шарени шарки, арматурни панели, обработка на повърхността с шкурка за пластмасови рисунки и обработка на специален плат, плюш и т.н., процесът на пясъкоструене има широк спектър от приложения.

8. лека довършителна обработка

процес на пясъкоструене като лек метод за довършителна обработка,ефекта е отличен.Особено за части със сложна форма, като например: остриета на двигателя на работното колело, разнообразие от повърхности с форма на мухъл (форми за валута, монети за тамян, форми за възпоменателни монети) полиране, е несравнимо с всеки друг метод.Полирането на керамика, диаманти, златни и сребърни бижута с пясъкоструене е най-икономичният метод.

Тъй като процесът на пясъкоструене има толкова много предимства, той се използва широко в различни области и тъй като частите и формите стават все по-големи и по-големи, процесът на пясъкоструене също има тенденция да се развива в посока на големи размери.

Заключение

Въпреки че пясъкоструенето е широко използвано и има уникални свойства.Операциите по бластиране обаче представляват риск за здравето и безопасността на работниците, особено в помещението за бластиране, където се генерират големи количества прах от субстрати и абразиви чрез бластиране, което може да бъде потенциално вредно за операторите, но ние предоставяме на работниците защитни съоръжения и процедури за безопасност, за да се гарантира безопасността, когато е възможно.Ние също така използваме процес на парно бластиране, който осигурява уникално покритие на повърхността, като същевременно намалява замърсяването.Винаги можешcсвържете се с нашите инженериза най-новите съвети.