8 کاربرد اصلی فرآیند سندبلاست، قطعه کار شما را بافتی غنی می کند

8 کاربرد اصلی فرآیند سندبلاست، قطعه کار شما را بافتی غنی می کند

زمان مطالعه 3 دقیقه

بسیاری از قطعات فلزی در زندگی روزمره، سطح آن آینه نیست، اما اثر "ساینده" کمی خشن است، این اثر "بافت غنی" مورد علاقه بسیاری از مردم است.این یک فرآیند بسیار رایج در درمان سطح فلز است"سندبلاست”.سندبلاست مفهومی بسیار گسترده است و اصل سندبلاست صاف کردن، شکل دادن و تمیز کردن یک سطح سخت با فشار دادن ذرات جامد با سرعت بسیار بالا در آن سطح است.در این مقاله، ما بر روی چندین کاربرد عملی سندبلاست تمرکز خواهیم کرد، به علاوه شما می توانید خدمات سندبلاست ما را بررسی کنید تا ببینید آیا آنها نیازهای شما را برآورده می کنند یا خیر.

سندبلاست به دلیل خواص منحصر به فرد خود در بسیاری از صنایع محبوبیت پیدا کرده است، بنابراین کاربردهای اصلی فرآیند سندبلاست چیست؟

1. بهبود استفاده از خواص قطعات مکانیکی

قطعات مکانیکی پس از سندبلاست را می توان بر اساس سطح اصلی 0.5-1 بهبود داد، سطح اسپری شده دارای دهانه های یکنواخت میکروسکوپی است.می تواند ذخیره سازی روغن روان کننده را حفظ کند، so که شرایط روغن کاری آن بهبود یافته استو بنابراین می تواند عمر مفید قطعات را افزایش دهد، سر و صدای عملیات مکانیکی را کاهش دهد.کاربرد در مواردی مانند: چرخ دنده، میل لنگ، ماشین آلات نساجی، چرخ خیاطی و غیره.

2. برای سایر فرآیندهای سطحی برای آماده سازی

استفاده از فرآیند سندبلاست پیش تصفیه قطعات آبکاری می تواندافزایش نیروی اتصال لایه آبکاری، به ویژه برای آبکاری کروم سخت.مانند: آبکاری کروم حلقه پیستون موتور، آبکاری کروم غلتکی سیم ماشین نساجی، و غیره. برای قطعات رنگ شده، پاشش قطعات، استفاده از فرآیند سندبلاست می تواند نیروی پیوند پوشش را افزایش دهد.علاوه بر این، اتصال قطعات با استفاده از فرآیند سندبلاست می تواند کیفیت اتصال را افزایش داده و باعث محکم تر شدن اتصال شود.

3. پوست اکسید را بردارید

پس از عملیات حرارتی قطعات مختلف فلزی معمولاً با اکسید، باقیمانده نمک، لکه ها و سایر مواد همراه است، استفاده از فرآیند سندبلاست می تواندنه تنها این مواد را حذف می کند، بلکه باعث بهبود سطح سطح قطعات نیز می شود، به خصوص برای شکل پیچیده از قالب و قطعات دقیق از اثر به ویژه برجسته است.

4. حذف قطعه کار ماشینکاری میکرو سوهان

در برخی موارد استفاده، فرز می تواند دردسرهای زیادی ایجاد کند.برخی از قطعات مکانیکی نیاز به دقت بسیار بالایی دارند، شرایط کاربرد بسیار سخت است و انجام می شوداجازه ندهید که یک سوراخ کوچکبه عنوان مثال: صنعت ارتباطات 3C، قطعات ماشین آلات نساجی، اجزای هیدرولیک، قطعات دقیق و پیچیده صنعت هوافضا، تجهیزات پزشکی، ترمیم های دندانی روی ریخته گری و غیره.

5. سطح ناهموار ریخته گری های دقیق را تمیز کنید

استفاده از فرآیند سندبلاست می تواندسطح اکسیداسیون و باقیمانده های ریخته گری دقیق را تمیز کنیدو در عین حال می تواند نقش پولیش را برای بهبود پرداخت سطحی قطعات ریخته گری ایفا کند، به عنوان مثال: تیغه های توربین موتور هواپیما، ابزار جراحی، جواهرات و غیره. ظاهر قطعات زیباترمانند: انواع پوسته ابزار، قاب و ....

6. خاک و زنگ را تمیز کنید

قالب های مختلف مانند: قالب آهنگری، قالب مهر زنی، قالب لاستیکی، قالب لاستیک، قالب پرس پلاستیک، قالب محصولات شیشه ای و غیره،این قالب‌ها پس از مدتی استفاده با کثیفی مانند عامل رهاسازی یا حتی آثار سوختگی آغشته می‌شوند.با استفاده از فرآیند سندبلاست برای تمیز کردن، اثر بسیار قابل توجهی است و در عین حال می تواند عمر مفید قالب را بهبود بخشد.

7. برای دکوراسیون سطح

برای نیاز به سطح صاف و اجازه انعکاس قطعات را نمی دهداستفاده از فرآیند سندبلاست یک روش فرآیندی موثر مانند ابزار جراحی است.موارد دیگر مانند ظروف شیشه ای مات و الگوهای طرح دار، پانل ابزار، پردازش سطح کاغذ سنباده کششی پلاستیکی و پردازش مخملی پارچه مخصوص و غیره، فرآیند سندبلاست طیف گسترده ای از کاربردها را دارند.

8. پردازش پایان نور

فرآیند سندبلاست به عنوان یک روش پردازش سبک،اثر عالی استبه خصوص برای قطعات پیچیده شکلمانند: تیغه های موتور پروانه، انواع سطح قالب (قالب ارز، سکه بخور، قالب سکه یادبود) پولیش با هیچ روش دیگری قابل مقایسه نیست.صیقل دادن سرامیک، الماس، زیورآلات طلا و نقره با سندبلاست مقرون به صرفه ترین روش است.

به این دلیل است که فرآیند سندبلاست دارای مزایای بسیار زیادی است که به طور گسترده در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و با بزرگتر شدن قطعات و قالب ها، فرآیند سندبلاست نیز در جهت اندازه های بزرگ توسعه می یابد.

نتیجه

اگرچه سندبلاست بسیار مورد استفاده قرار می گیرد و خواص منحصر به فردی دارد.با این حال، عملیات تمیز کردن انفجار خطری برای سلامت و ایمنی کارگران به همراه دارد، به ویژه در اتاق انفجار که در آن مقادیر زیادی گرد و غبار از زیرلایه ها و مواد ساینده در اثر انفجار ایجاد می شود، که می تواند برای اپراتورها مضر باشد، اما ما امکانات حفاظتی را برای کارگران فراهم می کنیم. و روش های ایمنی برای اطمینان از ایمنی در صورت امکان.ما همچنین از فرآیند انفجار بخار استفاده می کنیم که در عین کاهش آلودگی، یک سطح منحصر به فرد را ارائه می دهد.شما همیشه می توانیدcبا مهندسان ما تماس بگیریدبرای آخرین مشاوره