8 Büyük Kumlama Prosesi Uygulaması, İş Parçanızı Zengin Doku Yapın

8 Büyük Kumlama Prosesi Uygulaması, İş Parçanızı Zengin Doku Yapın

3 dakika okuma süresi

Günlük hayatta birçok metal parça, yüzeyi ayna değil biraz pürüzlü “aşındırıcı” etki, bu “zengin doku” etkisi birçok kişi tarafından beğeniliyor.Bu, metal yüzey işlemlerinde çok yaygın bir işlemdir.“kumlama”.Kumlama çok geniş bir kavramdır ve kumlamanın prensibi, sert bir yüzeyi çok yüksek hızlı katı parçacıkları bu yüzey boyunca zorlayarak düzleştirmek, şekillendirmek ve temizlemektir.Bu yazıda, kum püskürtmenin birkaç pratik uygulamasına odaklanacağız, ayrıca siz de kumlama hizmetlerimizi inceleyin ihtiyaçlarınızı karşılayıp karşılamadıklarını görmek için.

Kumlama, benzersiz özellikleri nedeniyle birçok endüstride popülerlik kazanmıştır, peki kumlama işleminin ana uygulamaları nelerdir?

1. Mekanik Parça Özelliklerinin Kullanımını İyileştirin

Kumlamadan sonra mekanik parçalar, orijinal 0.5-1 bitirme seviyesine göre iyileştirilebilir, püskürtülen yüzeyde mikroskobik tekdüze kraterler vardır,yağlama yağının depolanmasını sağlayabilir, so yağlama koşullarının iyileştirildiğinive böylece parçaların hizmet ömrünü uzatabilir, mekanik çalışma gürültüsünü azaltabilir.Uygulama alanları: dişliler, krank mili, tekstil makineleri, dikiş makineleri vb.

2. Diğer Yüzey İşlem Proseslerinin Hazırlanması İçin

Kumlama işlemi ön işlem kaplama parçalarının kullanımı,özellikle sert krom kaplama için kaplama tabakası yapıştırma kuvvetini arttırın.Örneğin: motor segmanı krom kaplama, tekstil makinesi tel makarası krom kaplama, vb. Boyalı parçalar, püskürtme parçaları için, kumlama işleminin kullanılması kaplamanın bağlanma kuvvetini artırabilir;ek olarak, kumlama işlemi kullanan yapıştırma parçaları, yapıştırma kalitesini artırarak yapıştırmayı daha sağlam hale getirebilir.

3. Oksit Kaplamayı Çıkarın

Çeşitli metal iş parçalarının ısıl işleminden sonra genellikle oksit, tuz kalıntısı, lekeler ve diğer maddelerle birlikte gelir, kumlama işleminin kullanımısadece bu maddeleri ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda parçaların yüzey kaplamasını da iyileştirir, özellikle kalıbın karmaşık şekli ve hassas parçalar için etkisi özellikle belirgindir.

4. Mikro Çapak İşleme İş Parçasının Çıkarılması

Bazı uygulama durumlarında çapaklar çok fazla soruna neden olabilir.Bazı mekanik parçaların çok yüksek hassasiyet gereksinimleri vardır, uygulama koşulları çok katıdır veküçük çapağa izin verme, örneğin: 3C iletişim endüstrisi, tekstil makine parçaları, hidrolik bileşenler, havacılık endüstrisinin hassas ve karmaşık parçaları, tıbbi cihazlar, dökümler üzerindeki diş restorasyonları vb.

5. Hassas Dökümlerin Pürüzlü Yüzeylerini Temizleyin

Kumlama işleminin kullanımı,hassas döküm oksidasyon ve kalıntıların yüzeyini temizleyinve aynı zamanda, örneğin: uçak motoru türbin kanatları, cerrahi aletler, mücevherat vb. gibi dökümlerin yüzey kalitesini iyileştirmek için bir parlatma rolü oynayabilir. Parçaların görünümü daha güzel.Örneğin: çeşitli alet kabukları, çerçeveler, vb.

6. Kir ve Pası Temizleyin

Dövme kalıbı, damga kalıbı, kauçuk kalıp, lastik kalıbı, plastik pres kalıbı, cam ürünleri kalıbı vb. gibi çeşitli kalıplar,Bu kalıplar bir süre kullanımdan sonra kalıp ayırıcı gibi kirlerle hatta yanık izleri ile lekelenir,Temizlemek için kumlama işleminin kullanılması, etki çok önemlidir ve aynı zamanda kalıbın hizmet ömrünü uzatabilir.

7. Yüzey Dekorasyonu İçin

Pürüzsüz bir yüzey ihtiyacı için ve parçaların yansımasına izin vermez, kumlama işleminin kullanımı, cerrahi aletler gibi etkili bir işlem yöntemidir.Buzlu cam eşyalar ve desenli desenler, gösterge panelleri, plastik çizim zımpara yüzey işleme ve özel kumaş peluş işleme vb. gibi diğerleri, kumlama işlemi geniş bir uygulama alanına sahiptir.

8. Hafif Bitirme İşlemi

hafif bir bitirme işleme yöntemi olarak kumlama işlemi,etki mükemmel.Özellikle karmaşık şekilli parçalar için, örneğin: pervane motor kanatları, çeşitli kalıp şeklindeki yüzey (para kalıpları, tütsü paraları, hatıra para kalıpları) parlatma, başka herhangi bir yöntemle karşılaştırılamaz.Kumlama ile seramik, pırlanta, altın ve gümüş takıların parlatılması en ekonomik yöntemdir.

Kumlama işleminin birçok avantajı olduğu için çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve parçalar ve kalıplar büyüdükçe kumlama işlemi de büyük boyut yönünde gelişme eğilimindedir.

Çözüm

Kumlama yaygın olarak kullanılmasına ve benzersiz özelliklere sahip olmasına rağmen.Bununla birlikte, patlatma temizleme işlemleri, özellikle patlatma yoluyla alt katmanlardan ve aşındırıcılardan büyük miktarlarda tozun üretildiği ve operatörler için potansiyel olarak zararlı olabilecek püskürtme odasında, işçilerin sağlığı ve güvenliği için bir risk oluşturur, ancak işçilere koruyucu tesisler sağlıyoruz. ve mümkün olduğunda güvenliği sağlamak için güvenlik prosedürleri.Ayrıca, kirlenmeyi azaltırken benzersiz bir yüzey kalitesi sağlayan buhar püskürtme işlemini de kullanıyoruz.her zaman yapabilirsincmühendislerimizle iletişime geçinen son tavsiye için.