8 aplicaciones principales del proceso de arenado, haga que su pieza de trabajo tenga una textura rica
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Muchas partes de metal en la vida diaria, su superficie no es un espejo, sino un efecto "abrasivo" un poco áspero, este efecto de "textura rica" es del agrado de muchas personas.Este es un proceso muy común en el tratamiento de superficies metálicas.“Chorro de arena”.La limpieza con chorro de arena es un concepto muy amplio, y el principio de la limpieza con chorro de arena es suavizar, dar forma y limpiar una superficie dura forzando partículas sólidas a muy alta velocidad a través de esa superficie.En este artículo, nos centraremos en varias aplicaciones prácticas del arenado, además también puede consulta nuestros servicios de arenado para ver si se ajustan a tus necesidades.
El arenado ha ganado popularidad en muchas industrias por sus propiedades únicas, entonces, ¿cuáles son las principales aplicaciones del proceso de arenado?
1. Mejorar el uso de las propiedades de las piezas mecánicas
Las piezas mecánicas después del arenado se pueden mejorar según el nivel de acabado original de 0,5-1, la superficie rociada tiene cráteres uniformes microscópicos,puede mantener el almacenamiento de aceite lubricante, so que se mejoran sus condiciones de lubricación, y por lo tanto puede extender la vida útil de las piezas, reducir el ruido de la operación mecánica.Aplicación en tales como: engranajes, cigüeñal, maquinaria textil, maquinaria de costura, etc.
2. Para preparar otros procesos de tratamiento de superficies
El uso de piezas de revestimiento de pretratamiento del proceso de chorro de arena puedemejorar la fuerza de unión de la capa de recubrimiento, especialmente para el cromado duro.Tales como: cromado del anillo del pistón del motor, cromado del rodillo de alambre de la máquina textil, etc. Para piezas pintadas, piezas de pulverización, el uso del proceso de chorro de arena puede mejorar la fuerza de unión del revestimiento;Además, las piezas que se unen mediante el proceso de pulido con arena pueden mejorar la calidad de la unión, lo que hace que la unión sea más sólida.
3. Retire la piel de óxido
Después del tratamiento térmico de varias piezas de trabajo de metal, generalmente viene con óxido, residuos de sal, manchas y otras sustancias, el uso del proceso de arenado puedeno solo eliminar estas sustancias, sino también mejorar el acabado superficial de las piezas, especialmente por la forma compleja del molde y las piezas de precisión del efecto es particularmente prominente.
4. La eliminación de la pieza de trabajo de mecanizado de micro rebabas
En algunos casos de aplicación, las rebabas pueden causar muchos problemas.Algunas partes mecánicas tienen requisitos de precisión muy altos, las condiciones de aplicación son muy estrictas y nono permitir un poco de rebaba, por ejemplo: industria de la comunicación 3C, piezas de maquinaria textil, componentes hidráulicos, precisión y piezas complejas de la industria aeroespacial, equipos médicos, restauraciones dentales en las piezas fundidas, etc.
5. Limpiar la superficie áspera de las piezas fundidas de precisión
El uso del proceso de arenado puedelimpiar la superficie de la oxidación y los residuos de fundición de precisión, y al mismo tiempo puede desempeñar un papel de pulido para mejorar el acabado de la superficie de las piezas fundidas, por ejemplo: palas de turbinas de motores de aviones, instrumentos quirúrgicos, joyas, etc. También puede hacer que las piezas de fundición revelen el color original del metal consistente, de modo que la apariencia de las partes más bellas.Tales como: una variedad de carcasas de instrumentos, marcos, etc.
6. Limpiar la suciedad y el óxido
Varios moldes como: troquel de forja, troquel de estampado, molde de goma, molde de neumáticos, molde de prensado de plástico, molde de productos de vidrio, etc.,estos moldes se mancharán con suciedad como agente de liberación o incluso marcas de quemaduras después de usarlos durante un período,Usando el proceso de limpieza con chorro de arena, el efecto es muy significativo y, al mismo tiempo, puede mejorar la vida útil del molde.
7. Para decoración de superficies
Por la necesidad de una superficie lisa y que no permita el reflejo de las piezas, el uso del proceso de chorro de arena es un método de proceso efectivo, como instrumentos quirúrgicos.Otros, como cristalería esmerilada y patrones estampados, paneles de instrumentos, procesamiento de superficies de papel de lija de dibujo de plástico y procesamiento de felpa de tela especial, etc., el proceso de arenado tiene una amplia gama de aplicaciones.
8. Procesamiento de acabado ligero
proceso de arenado como un método de procesamiento de acabado ligero,el efecto es excelente.Especialmente para piezas de formas complejas, tales como: palas del motor del impulsor, una variedad de superficies en forma de molde (moldes de moneda, monedas de incienso, moldes de monedas conmemorativas) pulido, es incomparable a cualquier otro método.Pulir joyas de cerámica, diamantes, oro y plata con chorro de arena es el método más económico.
Debido a que el proceso de limpieza con chorro de arena tiene tantas ventajas, se usa ampliamente en varios campos y, a medida que las piezas y los moldes se vuelven cada vez más grandes, el proceso de limpieza con chorro de arena también tiende a desarrollarse en la dirección del tamaño grande.
Conclusión
Aunque el arenado es ampliamente utilizado y tiene propiedades únicas.Sin embargo, las operaciones de limpieza por granallado representan un riesgo para la salud y la seguridad de los trabajadores, especialmente en la sala de granallado donde se generan grandes cantidades de polvo a partir de sustratos y abrasivos por granallado, lo que puede ser potencialmente dañino para los operadores, pero proporcionamos a los trabajadores instalaciones de protección. y procedimientos de seguridad para garantizar la seguridad siempre que sea posible.También utilizamos un proceso de chorro de vapor que proporciona un acabado de superficie único al tiempo que reduce la contaminación.Tu siempre puedescPóngase en contacto con nuestros ingenierospara los últimos consejos.
Hora de publicación: 15-abr-2022