8 principais aplicacións do proceso de chorro de area, fai que a túa peza sexa rica en textura

8 principais aplicacións do proceso de chorro de area, fai que a túa peza sexa rica en textura

Tempo para ler 3 minutos

Moitas pezas metálicas na vida diaria, a súa superficie non é un espello, senón un efecto "abrasivo" un pouco áspero, este efecto de "textura rica" ​​gústalle a moitas persoas.Este é un proceso moi común no tratamento de superficies metálicas"chorro de area”.O chorro de area é un concepto moi amplo, e o principio do chorro de area é suavizar, dar forma e limpar unha superficie dura forzando partículas sólidas a moi alta velocidade por esa superficie.Neste artigo, centrarémonos en varias aplicacións prácticas do chorro de area, ademais de que tamén podes consulta os nosos servizos de chorro de area para ver se satisfacen as túas necesidades.

O chorro de area gañou popularidade en moitas industrias polas súas propiedades únicas, entón cales son as principais aplicacións do proceso de chorro de area?

1. Mellorar o Uso das Propiedades das Pezas Mecánicas

As pezas mecánicas despois do chorro de area pódense mellorar en función do nivel de acabado orixinal de 0,5-1, a superficie pulverizada ten cráteres uniformes microscópicos,pode manter o almacenamento de aceite lubricante, so que se melloren as súas condicións de lubricación, e así pode prolongar a vida útil das pezas, reducir o ruído da operación mecánica.Aplicación en: engrenaxes, cigüeñal, maquinaria téxtil, maquinaria de costura, etc.

2. Para outros Procesos de Tratamento Superficial a Preparar

O uso de pezas de chapamento pretratamento proceso de chorro de area podemellorar a forza de unión da capa de recubrimento, especialmente para o cromado duro.Tales como: cromado do anel do pistón do motor, cromado do rolo de fío da máquina téxtil, etc. Para pezas pintadas, pezas de pulverización, o uso do proceso de chorro de area pode mellorar a forza de unión do revestimento;Ademais, as pezas de unión mediante o proceso de chorro de area poden mellorar a calidade da unión, facendo que a unión sexa máis sólida.

3. Elimina a pel de óxido

Despois do tratamento térmico de varias pezas metálicas adoita vir con óxido, residuos de sal, manchas e outras substancias, o uso do proceso de chorro de area podenon só elimina estas substancias, senón que tamén mellora o acabado superficial das pezas, especialmente para a forma complexa do molde e pezas de precisión do efecto é particularmente prominente.

4. A eliminación da peza de mecanizado de microrebabas

Nalgúns casos de aplicación, as rebabas poden causar moitos problemas.Algunhas pezas mecánicas teñen requisitos de precisión moi altas, as condicións de aplicación son moi estritas e fannon permitir unha pequena rebaba, por exemplo: industria de comunicación 3C, pezas de maquinaria téxtil, compoñentes hidráulicos, pezas de precisión e complexas da industria aeroespacial, equipos médicos, restauracións dentais nas fundicións, etc.

5. Limpar a superficie rugosa das fundicións de precisión

O uso do proceso de chorro de area podelimpar a superficie das fundicións de precisión oxidación e residuos, e ao mesmo tempo pode desempeñar un papel de pulido para mellorar o acabado superficial das pezas de fundición, por exemplo: aspas de turbina de motores de avións, instrumentos cirúrxicos, xoias, etc. Tamén pode facer que as pezas de fundición revelen a cor orixinal do metal consistente, de xeito que o aspecto das partes máis fermosas.Tales como: unha variedade de carcasas de instrumentos, cadros, etc.

6. Limpar a sucidade e a ferruxe

Varios moldes como: troquel de forxa, troquel de estampación, molde de goma, molde de pneumático, molde de prensado de plástico, molde de produtos de vidro, etc.,estes moldes mancharanse con sucidade como axente de desmoldeo ou incluso marcas de queimadura despois de usar durante un período.usando o proceso de chorro de area para limpar, o efecto é moi significativo e, ao mesmo tempo, pode mellorar a vida útil do molde.

7. Para a decoración de superficies

Pola necesidade dunha superficie lisa e non permite a reflexión das pezas, o uso do proceso de chorro de area é un método de proceso eficaz, como instrumentos cirúrxicos.Outros, como vidro esmerilado e patróns estampados, cadros de instrumentos, procesamento de superficies de papel de lixa de debuxo de plástico e procesamento de pelúcia especial de tecido, etc., o proceso de chorro de area ten unha ampla gama de aplicacións.

8. Procesamento de acabado lixeiro

proceso de chorro de area como método de procesamento de acabado lixeiro,o efecto é excelente.Especialmente para pezas de forma complexa, como: as láminas do motor impulsor, unha variedade de superficies en forma de molde (moldes de moeda, moedas de incenso, moldes de moedas conmemorativas) de pulido, é incomparable con calquera outro método.Pulir cerámica, diamantes, ouro e xoias de prata con chorro de area é o método máis económico.

Débese a que o proceso de chorro de area ten tantas vantaxes que é amplamente utilizado en varios campos e, a medida que as pezas e os moldes se fan cada vez máis grandes, o proceso de chorro de area tamén tende a desenvolverse na dirección do gran tamaño.

Conclusión

Aínda que o chorro de area é moi utilizado e ten propiedades únicas.Non obstante, as operacións de limpeza con voadro supoñen un risco para a saúde e a seguridade dos traballadores, especialmente na sala de voadura onde se xeran grandes cantidades de po dos substratos e abrasivos por chorreo, que poden ser potencialmente prexudiciais para os operarios, pero proporcionamos aos traballadores instalacións de protección. e procedementos de seguridade para garantir a seguridade sempre que sexa posible.Tamén usamos un proceso de chorro de vapor que proporciona un acabado de superficie único á vez que reduce a contaminación.Sempre podescponte en contacto cos nosos enxeñeirospara os últimos consellos.