板金製造コスト: 知っておくべきことすべて

最終更新: 09/01;読む時間:6 分

板金

製造において最も重要な要素は、板金.板金は、自動車、医療、航空宇宙産業から私たちが日常的に使用する製品に至るまで、さまざまな用途のさまざまな機械部品を作成するために使用されます。

板金加工 エンジニアが適切なシートを選択し、コンポーネントまたは製品全体を必要な仕様に合わせて設計する、低コストの方法の 1 つです。その後、メカニックが様々な加工を施し、デザイン通りに製品を作り上げ、

この記事では、以下について簡単に説明します。板金加工のコスト、影響要因、およびプロセス全体のコストを最小限に抑える方法。

コスト見積もりアプローチ

製造業では、板金製造の非常に一般的なコスト計算があります。製造コストは板金の 3 倍です。ただし、さまざまな要因が板金加工コストに影響します。プロセス全体で板金製造のコストに影響を与える重要な側面について見ていきましょう。

生産サイクルの内訳

1 つの製品の製造プロセスは、別の製品と同じではありません。したがって、製造コストを評価する前に生産サイクルを分解することが重要です。

生産サイクルの内訳については、プロジェクトに必要なすべての原材料と機械加工操作を決定します。たとえば、ツールボックスを作成している場合は、鋼板、真鍮のナット、およびボルトが必要になる場合があります。板金に加えて、複雑なコンポーネントには他の原材料が必要です。

より深く理解するには、下の生産サイクルの内訳図をご覧ください。

加工工程の生産サイクル

コスト計算の手順

生産サイクルの内訳を作成したら、プロジェクト全体のコストを非常に正確に見積もることができるように、設計、材料、機械加工操作、機械、後処理、およびその他の料金のコストを計算します。

ステップ1：原材料費

原材料を決定したら、1 つの製品を作るのに必要な各材料の量を計算します。材料の量を見積もるときは、スクラップを考慮に入れることを忘れないでください。板金は通常、kg 単位で販売されるため、コストは kg 単位で決定する必要があります。

材料費 = 体積 x 板金材料の密度 x kg あたりのコスト。

異なる素材のシートが必要な場合は、それぞれについてこの手順を繰り返します。

ステップ 2: 設計コスト

設計とは、プロジェクト全体のワークフローを見つけるために、コンピューター ソフトウェアまたは紙の上で仮想製品を作成することです。これは、製品の品質を最適化し、コストを削減するための板金製造における重要なステップです。したがって、エンジニアは、製品を設計する際にさまざまな技術的および財政的問題 (形状の複雑さ、エンジニアの経験レベル、必要な公差など) を考慮します。

ステップ3：加工費

各種加工作業

製造における加工コストは、投資コスト、オペレーターおよび労働者の料金、メンテナンス コスト、電気代、占有面積コスト、およびその他の消耗品のコストを含む時間単位で表されます。消耗品には、潤滑剤、金型、フィルター、ガスなど、電気以外に機械が消費するすべてのものがあります。

すべての加工費と計算方法

総時間当たりの加工コストは、上記のすべてのコストの合計であり、これらのコストに加えて、メーカーは時間当たりの加工に利益率を追加します。

前述の生産内訳サイクルで説明したように、ほぼすべての板金加工には異なる機械加工サイクルが含まれます。したがって、加工 1 の製品は、製品が使用できるようになるまで、次の加工プロセスの材料となるため、サイクルごとに加工コストを計算する必要があります。

ステップ 4: 諸経費

構造のコスト、コンサルティング、サービスのコスト、および製造会社でのその他の管理作業のコスト。

 総製作費

総コストは、製品の設計から間接費まで、上記の手順で計算されたすべてのコストの合計です。

総コスト= (板金コスト) + (総加工コスト / 時間) x 作業時間 + 設計コスト + 諸経費

見積もりの​​考慮事項

コスト削減のオプションについて説明する前に、まず、板金加工のコストに影響を与える側面について説明しましょう。それぞれを詳細に理解すると、予算を最適化するのに役立ちます。

1.          板金とゲージ番号

最初の最も重要な考慮事項は、コンポーネントに必要な材料の種類です。これは、最終製品の使用目的によって決まります。たとえば、アルミニウム、スチール、真鍮、およびチタンは、板金加工で使用される一般的なシートです。真鍮とチタンは高価ですが、スチールは安価です。また、完璧なゲージを選択すると、適切な厚さを選択すると同時に余分な重量を大幅に節約できるため、板金コストが削減されます。

2.          使用技術

より高度な機械や労働集約的なプロセスが使用されると増加するため、機械加工コストは主に板金製造コストに影響します。たとえば、製品に必要なジョイントをMIGでも作成できる場合にレーザービーム溶接を選択すると、より高価になります。

3.          許容範囲

反復可能で公差の厳しい部品が必要な場合、それらを維持するために追加の労力とツールのセットアップが必要になるため、コストが増加します。コンポーネントに厳しい公差が必要な場合は、プロセスを監視および評価するために、さまざまな品質管理エンジニアも必要になります。

板金加工費を安くするには？

顧客は、板金製造の価格が予想よりもわずかに高いことに気付くことがよくあります。それでも、さまざまな要素を検討し、賢明な選択を行うことで、コストを削減する方法があります。

1.          正確なパラメータの使用

適切な見積もりには、正確な設計パラメータと要件が必要です。そのため、製品に必要なすべての仕様と機能を含めるようにしてください。そうすることで、正確な見積もりが可能になり、ワークフローが改善されてコストが削減されます。

2.          柔軟な設計

板金設計の特殊で高度な要素は見栄えが良いかもしれませんが、製造には多くの時間と専門のエンジニアとオペレーターが必要になるため、多くの費用がかかります。そのため、照準コンポーネントまたは製品の機能を維持しながら設計を簡素化することで、コストを削減できます。たとえば、設置場所やユーザーとの製品の相互作用による怪我のリスクはありませんが、完全に面取りされたエッジは使用されず、コストが高くなる可能性があります。

3.          完璧なシート素材と厚さ

板金材料を選択する前に、強度、硬度、靭性、耐久性などの機械的特性を考慮してください。次に、これらの要因の必要な範囲に適合するさまざまな材料シート コストのリストを作成します。次に、要件を満たす完璧な厚さを分析します。

4.          完璧な機械とプロセスを使用してください。

技術と適切な機械加工プロセスは、時間を短縮し、金属くずを最小限に抑え、板金製造コストを削減するのに役立ちます。設計後、ワークフローを準備し、適切なマシンとテクノロジーを使用します。たとえば、CNC マシンを使用すると、自動車用のブレーキ コンポーネントを準備する際に、従来の旋盤よりも時間とコストを大幅に削減できます。

5.          大規模生産

大きな量子化のために同じアイテムを製造すると、アイテムごとのコストが削減されます。コンサルティング＆管理費などの設計諸経費、構造費は繰り返さない。

結論

製造部門にとって、板金は特に費用対効果が高く、汎用性があります。シート メタルの製造に関連するコストの合計は、金属自体の価格、設計と機械加工のコスト、間接費、メーカーの利益率で構成されます。この記事では、全体の製造コストを決定する簡単な方法を提供します。

この記事では、価格設定に影響を与える多くの要素について説明します。コスト最小化プロセスがどれほど複雑であっても、それは依然として重要です。対象となる部品や製品の性能や特性を落とさずにコストを下げるという発想は、影響要素を知り、正確な見積もりプロセスから生まれます。

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よくある質問

私のプロジェクトに最適な素材シートはどれですか?

これは、プロジェクトの仕様と必要な機械的特性によって異なります。たとえば、湿気の多い環境で製品が必要な場合は、厚いステンレス スチール シートが最適です。

板金加工は費用対効果の高いプロセスですか?

はい、特に大量生産の場合、費用対効果の高いアプローチです。

板金加工のコストに影響を与える要因は何ですか?

いくつかの要因には、設計の複雑さ、シートの厚さ、使用される技術、必要な公差などがあります。

板金加工に含まれる重要なコストはどれくらいですか?

シート費、機械加工費、設計費、間接費は、製造費に関連する費用です。