Costul fabricării tablei: tot ce trebuie să știți

Ultima actualizare: 09/01;Timp de citit: 6 minute

Foi de metale

Cea mai importantă componentă în producție estetablă.Tabla este folosită pentru a crea diverse piese mecanice pentru mai multe aplicații, de la industria auto, medicală și aerospațială până la produsele pe care le folosim zilnic.

Fabricare tablă este una dintre metodele low-cost, în care inginerii aleg foaia potrivită și proiectează componentele sau întregul produs conform specificațiilor cerute.Apoi mecanicii efectuează diverse procese de prelucrare pentru a crea articolul conform designului,

Acest articol va trece pe scurt princostul fabricării tablei, factorii care influențează și modalitățile de minimizare a costurilor pe tot parcursul procesului.

Abordarea estimarii costurilor

În industria prelucrătoare, există un calcul de cost foarte generic pentru fabricarea tablei: costul de fabricație este de trei ori mai mare decât cel al tablei.Cu toate acestea, diverși factori afectează costul de fabricare a tablei.Să trecem peste aspectele semnificative care influențează costul de fabricație a tablei pe tot parcursul procesului.

Defalcarea ciclului de producție

Procesul de fabricație pentru un produs nu este același cu altul.Prin urmare, defalcarea ciclului de producție înainte de a evalua costurile de fabricație este crucială.

Pentru defalcarea ciclului de producție, determinați toate materiile prime și operațiunile de prelucrare necesare pentru proiect.De exemplu, ați putea avea nevoie de tablă de oțel, piulițe din alamă și șuruburi dacă faceți o cutie de scule.Pe lângă tablă, pentru componentele complexe sunt necesare și alte materii prime.

Priviți graficul de defalcare a ciclului de producție de mai jos pentru o înțelegere mai profundă.

ciclul de producție al operației de prelucrare

Pași pentru calculul costurilor

După ce faceți defalcarea ciclului de producție, calculați costul pentru proiectare, materiale, operațiune de prelucrare, mecanic, post-procesare și alte taxe, astfel încât să puteți estima costul întregului proiect foarte precis.

Pasul 1: Costul materiei prime

După ce luați o decizie privind materia primă, aflați cât de mult din fiecare material este necesară pentru a face un singur produs.Când estimați cantitatea de material, nu uitați să țineți cont de resturi.Deoarece tabla este vândută de obicei pe kg, costul ar trebui determinat folosind o bază pe kg.

Costul materialului = volumul x densitatea materialului din tablă x costul pe kg.

Dacă sunt necesare foi de materiale diferite, repetați acest pas pentru fiecare.

Pasul 2: Costul de proiectare

Proiectarea este crearea unui produs virtual în software de calculator sau pe hârtie pentru a găsi fluxul de lucru al întregului proiect.Este un pas esențial în fabricarea tablei pentru optimizarea calității produselor și reducerea costurilor.Prin urmare, inginerii iau în considerare diverse probleme tehnice și financiare atunci când proiectează un produs - complexitatea geometriilor, nivelul de experiență inginer, toleranța necesară și multe altele.

Pasul 3: Costul prelucrarii

Diverse operatii de prelucrare

Costul de prelucrare prin prelucrare în producție este exprimat pe oră, incluzând costul investiției, taxa operatorilor și muncitorilor, costul întreținerii, costul energiei electrice, costul suprafeței ocupate și costul altor articole consumabile.Articolele consumabile includ lubrifianți, matrițe, filtre și gaze - tot ce consumă mașina în afară de electricitate.

Toate costurile de prelucrare și abordarea de calcul

Costul total orar de prelucrare este suma tuturor costurilor enumerate mai sus și, pe lângă aceste costuri, producătorii adaugă marja de profit la prelucrarea orară.

Aproape fiecare fabricație de tablă implică un ciclu de prelucrare diferit, așa cum sa discutat anterior în ciclul de defalcare a producției.Deci costul de prelucrare trebuie calculat pentru fiecare ciclu, deoarece produsul prelucrarii 1 devine materie primă pentru procesul de prelucrare ulterior, până când produsul este gata de utilizare.

Pasul 4: Costul general

Costul structurilor, consultanța, costurile serviciilor și costurile altor administrații lucrează într-o companie de producție.

 Costul total de fabricație

Costul total este suma tuturor costurilor calculate în etapele de mai sus, de la proiectarea produsului până la costurile generale.

Cost total= (costul tablei) + (costul total de prelucrare / oră) x ore de funcționare + costul proiectării + costurile generale

Factori de luat în considerare pentru estimare

Înainte de a discuta opțiunile de reducere a costurilor, să discutăm mai întâi despre aspectele care afectează costul fabricării tablei.Înțelegerea fiecăruia în detaliu vă poate ajuta să vă optimizați bugetul.

1.          Tablă și număr de ecartament

Prima și cea mai importantă considerație este tipul de material de care aveți nevoie pentru componenta dvs., care este determinat de utilizarea prevăzută a produsului final.De exemplu, aluminiul, oțelul, alama și titanul sunt foile populare utilizate în fabricarea tablei.În timp ce alama și titanul sunt mai scumpe, oțelul este cel mai ieftin.De asemenea, selectarea unui ecartament perfect scade costul tablei, deoarece în timp ce selectați grosimea potrivită, economisește multă greutate suplimentară.

2.          Tehnologia folosită

Costul de prelucrare influențează în primul rând costurile de fabricare a tablei, deoarece crește atunci când sunt utilizate mașini mai sofisticate și procese care necesită multă muncă.De exemplu, dacă alegeți sudarea cu fascicul laser când MIG poate crea și îmbinarea necesară pentru produs, va fi mai scump.

3.          Toleranţă

Costul va crește dacă aveți nevoie de piese repetabile, cu toleranță strânsă, deoarece întreținerea lor necesită efort suplimentar și configurarea instrumentelor.De asemenea, vor fi necesari diferiți ingineri de control al calității pentru a monitoriza și evalua procesul dacă componentele necesită toleranță strânsă.

Cum să reduceți costul de fabricație a tablei?

Clienții află frecvent că prețurile la fabricarea tablei sunt puțin mai mari decât se aștepta.Cu toate acestea, există modalități de a reduce costurile, luând în considerare diferite elemente și făcând selecții înțelepte.

1.          Utilizarea unor parametri precisi

Parametrii și cerințele de proiectare precise sunt necesare pentru o estimare adecvată.Prin urmare, asigurați-vă că includeți toate specificațiile și caracteristicile de care aveți nevoie în produs;acest lucru va ajuta la estimarea exactă și va economisi costuri prin fluxul de lucru îmbunătățit.

2.          Design flexibil

Elementele specializate și avansate ale designului tablei ar putea arăta mai bine, dar costă mult în timpul fabricării, deoarece poate dura mult timp și ingineri și operatori experți.Așadar, simplitatea în proiectare cu menținerea funcționalității componentei de vizare sau a produsului reduce costul.De exemplu, în timp ce nu există niciun risc de răni în funcție de locul de instalare și de interacțiunea produsului cu utilizatorii, perfectmarginile teșite ar putea fi neutilizate și pot crește costul.

3.          Materialul și grosimea tablei perfecte

Înainte de a selecta materialul din tablă, luați în considerare proprietățile mecanice precum rezistența, duritatea, duritatea și durabilitatea.Apoi, faceți o listă a costurilor diferitelor foi de materiale care se potrivesc intervalului necesar al acestor factori.Apoi, analizați grosimea perfectă care oferă cerința.

4.          Utilizați mașinile și procesele perfecte.

Tehnologia și procesul de prelucrare adecvat ajută la reducerea timpului și la minimizarea deșeurilor de metal, scăzând costul de fabricare a tablei.După proiectare, pregătiți fluxul de lucru și utilizați mașina și tehnologia adecvate.De exemplu, o mașină CNC ar putea dura mult mai puțin timp și costuri decât strungul convențional în timp ce pregătiți componentele de frână pentru automobile.

5.          Producție pe scară largă

Fabricarea aceluiași articol pentru cuantificațiile mari reduce un cost pe articol.Proiectați diferite costuri generale, cum ar fi cheltuielile de consultare și administrative, iar taxa structurală nu se va repeta.

Concluzie

Pentru sectorul de producție, tabla este deosebit de rentabilă și versatilă.Suma costurilor asociate cu fabricarea tablei cuprinde prețul metalului în sine, costul proiectării și prelucrarii acestuia, unele costuri generale și marjele de profit ale producătorului.Acest articol oferă o metodă simplă de a determina întregul cost de fabricație.

Articolul discută multe elemente care au impact asupra prețurilor.Indiferent cât de complicat este procesul de minimizare a costurilor, acesta este totuși crucial.Ideea de a reduce costul fără a compromite performanța și caracteristicile componentei sau produsului țintă vine din cunoașterea elementului de influență și procese precise de estimare.

Estimarea confectionarii tablei La lucrucu noi, estimarea costurilor de fabricare a tablei nu mai este complexă.Avem ingineri experți care lucreazăfabricarea tableide peste un deceniu.În plus, oferim servicii profesionale de fabricare a tablei, cum ar fi prelucrarea CNC, extrudarea aluminiului și finisarea suprafețelor.Deci, dacă aveți nevoie de orice suprafață aferentă, nu ezitațicontactaţi-ne.

Întrebări frecvente

Care foaie de material este cea mai bună pentru proiectul meu?

Depinde de specificațiile și de proprietățile mecanice necesare pentru proiectul dvs.De exemplu, o foaie groasă de oțel inoxidabil ar fi cea mai potrivită dacă aveți nevoie de produs pentru un mediu umed.

Fabricarea tablei este un proces rentabil?

Da, este o abordare rentabilă, mai ales pentru producția de volum mare.

Care sunt factorii care influențează costul fabricării tablei?

Mai mulți factori includ complexitatea designului, grosimea foii, tehnologia utilizată, toleranța necesară și altele.

Care sunt costurile semnificative incluse în fabricarea tablei?

Costul foii, costul de prelucrare, costul de proiectare și cheltuielile generale sunt costurile asociate cu costul de fabricație.