Дали CNC обработката е поевтина за сложени форми Ultimate guide 2022

Во оваа статија, врз основа на основите на обработката, ќе ги претставиме точките на исплатливи машински делови во кои имаат тенденција да спаѓаат почетниците механички дизајнери.

ЦПУ мелење Пробивање

Дозволете ми да ви кажам за делот каде што можете поевтино да работите со сечење.Кога размислувате за обработка, можеби имате слика на сите груби, неоргански делови за индустриски производи, но всушност, всушност, можете да создадете различни форми, како што е извртување на заоблени површини.

ЦПУ делови за обработка

Овој пат ќе воведеме различни „прекрасни форми“ притоа воведувајќи го процесот на реализација на сложени форми со сечење со актуелната компјутерска контрола.

Што е NC обработка?

Иако е споменато многупати, сечењето е процес во кој ротирачкото сечило се притиска врз материјалот долж поставената траекторија за да се изгребе и да се отстранат непотребните делови.

　Значи, што значи „по поставената траекторија“?

Изразот досега го оставив нејасен, но тоа е многу важен дел од сечењето, па ќе ви објаснам малку подетално.

Ајде да ги оставиме настрана машинските алати за општа намена кои се „рачно управувани“ како што се глодачите за општа намена засега и да зборуваме за таканаречените „автоматски управувани“ NC машински алати како што се NC фрези и центри за обработка.

Кај таквите машини, сечилата што го сечат материјалот се преместуваат со јазикот на командата до машината.Кога ќе ја внесете командата „Поместете ја крајната мелница во оваа позиција“ во машината, машината автоматски се движи според командата.Позицијата на крајната мелница се изразува со секоја нумеричка вредност на X, Y и Z. Обработката продолжува со поместување на овие вредности!според програмата.

Што е NC фреза?

Различен тип на NC фреза

„NC“ во NC фреза значи „Нумеричка контрола“.„X“ е „хоризонтална насока“, „Y“ е „напред и назад насока“, а „Z“ е „вертикална насока“.Со постојано внесување на „следната позиција за движење“, можно е да се помести крајната мелница со цртање мазни кривини и сложени траектории

Спротивно на тоа, машината работи само според инструкциите за влез.Конечниот облик зависи од влезната NC програма.Пред развојот на компјутерите, се чини дека програмите NC биле печатени на специјални хартиени ленти и поминувале низ машина за да ги прочитаат.Се чини дека ова е причината зошто ветераните занаетчии ги нарекуваат програмите на NC како „ленти“.

NC програми на специјални хартиени ленти

Во моментов, ние се справуваме со програмите NC како компјутерски податоци.Програмата NC се зачувува како податоци во меморијата на машината и додека ја чита линија по ред како инструкции, таа работи според содржината на инструкциите.

Конфигурација на програмата NC

NC програма во основа има заедничка конфигурација за која било машинска алатка.„Делот што го контролира движењето на машината“ како што се „G код“ или „М код“ што го ротира вретеното или ја менува брзината на движење и „положбата на врвот на мелницата“ бидејќи координатите X, Y, Z го вреднуваат се состои од комбинација на делот што ја дава вредноста на командата.

Модерно сечење со помош на компјутери: CAD/CAM

Едноставните NC програми како што се „само издупчете дупка“ или „само поместете го ножот во права линија“ може лесно да се креираат, но сложените NC програми како „сечење закривена површина“ бараат мозокот на инженерот.Тоа го надминува нивото на размислување и рачно пишување.

Таканаречениот CAD/CAM систем влегува во игра во такви ситуации.”CAD/CAM“ е „Компјутерски потпомогнат дизајн“ и „Компјутерски потпомогнато производство“, така што во основа тоа е општ термин за „дизајнирање и производство со користење на компјутери“.

Во моментов, во потесна смисла, CAD се однесува на софтвер кој создава цртежи и 3D модели на компјутер, а CAM се однесува на софтвер што создаваNC програмикористејќи CAD податоци.Дури и за создавање сложени NC програми потребна е компјутерска помош.Некои софтвери имаат и CAD и CAM функции, а има и софтвер со независни функции.

Определете го соодветниот процес за обработка

CAD е детално опфатен на различни сајтови, па овде ќе објаснам малку подетално за CAM, за што дизајнерите често не се свесни.Во процесот на креирање NC програма со користење на CAM, неопходно е да се одреди соодветниот процес, типот на крајната мелница и условите за обработка врз основа на материјалот и обликот на работното парче и да се внесат како информации.

Има безброј опции што може да се преземат во зависност од материјалот и обликот на материјалот, редоследот на поставување итн. Какви поставки да се направат во голема мера зависи од искуството и чувството на инженерот.

На пример, постојат многу начини да се поправат материјалите.Може да се стега со прецизна механичка менгеме, директно фиксирана со жига, фиксирана со завртка итн. Постојат различни опции во зависност од обликот и процесот.Мора да се постави според сите поставки и типови на крајни мелници и да се претвори во NC програми.

Примена на крајни мелници во сечење криви површини

Постојат различни типови на крајни мелници, како што се топчести мелници кои се погодни за сечење заоблени површини со заоблени краеви, мелници со рамни краеви кои се погодни за сечење прави рамни површини и дупчалки за дупчење дупки.

разни видови крајни мелници

Секој тип е поделен на различни форми како што се дијаметарот, бројот на сечилата и ефективната должина на сечилото.Поставете каков метод на обработка и каковобработкауслови за употреба за секоја крајна мелница.

Дури и крајните мелници не се ограничени на еден тип за едно поставување.Наместо тоа, не е невообичаено да се користат десетици видови.Тогаш параметрите за поставување стануваат огромни.

Кои се условите за обработка за изработка на поевтини сложени делови?

Условите за обработка го вклучуваат бројот на ротации на вретеното, брзината на движење и количината на материјал што треба да се отстрани.Постои оптимална комбинација во зависност од формата на крајната мелница, материјалот и материјалот на материјалот.Прашањето е како да се изведе оптималната комбинација, да се спречи абењето на крајната мелница и да се скрати времето на обработка.

Одличен инженер за обработка на NC создава програма за NC во најкус можен рок под услови на сечење што предизвикуваат брборење.Земајќи ги предвид препорачаните услови на производителот на сечилата и моето минато искуство, ја поставив сликата за состојбата на обработка во мојата глава.

Замислувајќи ги звуците и вибрациите на резба во мојата глава, замислувам работи како „Оваа состојба е пребрза“ или „Се прашувам дали можам да пресечам малку подлабоко“.Тоа е токму дел од професионализмот.Оваа комбинација на процеси и NC програми може да го намали времето на обработка на половина или дури една четвртина.

Сега, ајде да погледнеме неколку примери за тоа како CAD/CAM може да се користи за создавање NC програми кои инаку би биле невозможни и за создавање форми кои се покомплицирани отколку што може да замислите.

Претставник на обработка со 5 оски: работно коло

Типичен пример за дел што може да се постигне само со таканаречена истовремена обработка со 5 оски е „работното коло“ што се користи во автомобилските турбополначи.

Без CAD/CAM, програмата NC за сечење на сложените делови на ова работно коло не би била можна.Тоа е затоа што има облик на грутка на долниот дел.

Истовремената обработка со 5 оски може да се постигне само со сложените движења на површината на масата (A-оска, B-оска) на која е поставен материјалот и крајните мелници (X, Y, Z) поврзани заедно.

Современа скулптура: 3D моделирање

Сè додека имате 3D модел, можете полуавтоматски да генерирате NC податоци за сечење на обликот со CAM.Затоа, можно е да се реализираат сите тридимензионални форми, вклучувајќи скулптури како статуи и фигури.Секако, потребно е да се земе предвид аголот R и undercut што досега ги воведов.

Обликот може верно да се репродуцира на 3D моделот.Некои од нашите клиенти размислуваат да ги отсечат познатите ликови со обработка и да ги продаваат како ултра луксузни предмети.

Направете ја работата на сечењето попозната!

Машинските делови доаѓаат во различни облици во зависност од примената, но без разлика колку е комплицирана формата, може да се обработуваат се додека се внимава на аголот R и долниот дел.

Можеби мислите дека лиењето е најдобриот начин за масовно производство на покомплексна форма, но има многу предности за обработка.Порозноста, која има тенденција да биде проблем при леењето, може да се избегне, а бидејќи нема потреба да се произведуваат калапи, почетните трошоци може да се намалат, а испораката може да се скрати.

Резиме

Би бил среќен ако ја имате на ум употребата на сечење дури и за масовно произведени обработени делови.Вкупните трошоци се изненадувачки ниски, а исто така има и предност што може флексибилно да одговори на промените во дизајнот.

Се надеваме дека овој напис ќе ви помогне да се запознаете со обработката и да ги проширите хоризонтите на дизајнирање.