CNC დამუშავება უფრო იაფია რთული ფორმებისთვის Ultimate Guide 2022

ამ სტატიაში, დამუშავების საფუძვლებზე დაყრდნობით, ჩვენ წარმოგიდგენთ ეკონომიური დამუშავების ნაწილების პუნქტებს, რომლებშიც მიდრეკილია დამწყები მექანიკური დიზაინერები.

CNC milling Punching

ნება მომეცით მოგიყვეთ იმ ნაწილზე, სადაც ჭრით უფრო იაფად შეგიძლიათ გააკეთოთ რამე.როდესაც ფიქრობთ დამუშავებაზე, შეიძლება გქონდეთ სამრეწველო პროდუქტების ყველა უხეში, არაორგანული ნაწილის გამოსახულება, მაგრამ სინამდვილეში, თქვენ შეგიძლიათ რეალურად შექმნათ სხვადასხვა ფორმები, როგორიცაა მოსახვევი ზედაპირების გადახვევა.

CNC დამუშავების ნაწილები

ამჯერად წარმოგიდგენთ სხვადასხვა „საოცარ ფორმებს“ მიმდინარე კომპიუტერული კონტროლით ჭრის გზით რთული ფორმების რეალიზაციის პროცესის დანერგვისას.

რა არის NC დამუშავება?

მიუხედავად იმისა, რომ ეს არაერთხელ იყო ნახსენები, ჭრა არის პროცესი, რომლის დროსაც მბრუნავი პირი აჭერს მასალას დაყენებული ტრაექტორიის გასწვრივ, რათა მოხდეს მისი გახეხვა და არასაჭირო ნაწილების ამოღება.

　მაშ, რას ნიშნავს "დასახული ტრაექტორიის გასწვრივ"?

გამოთქმა აქამდე ბუნდოვანი დავტოვე, მაგრამ ჭრის ძალიან მნიშვნელოვანი ნაწილია, ამიტომ ცოტა დაწვრილებით აგიხსნით.

მოდით, ამ დროისთვის თავი დავანებოთ ზოგადი დანიშნულების ჩარხებს, რომლებიც „ხელით მუშაობენ“, როგორიცაა ზოგადი დანიშნულების საღეჭი საჭრელი, და ვისაუბროთ ეგრეთ წოდებულ „ავტომატურად მომუშავე“ NC ჩარხებზე, როგორიცაა NC საღეჭი საჭრელები და დამუშავების ცენტრები.

ასეთ მანქანებში, პირები, რომლებიც ჭრიან მასალას, ბრძანების ენით გადაადგილდებიან მანქანაში.როდესაც თქვენ შეიყვანთ ბრძანებას "გადაიტანეთ ბოლო წისქვილი ამ პოზიციაზე", მანქანა ავტომატურად მოძრაობს ბრძანების მიხედვით.ბოლო წისქვილის პოზიცია გამოიხატება X, Y და Z-ის თითოეული რიცხვითი მნიშვნელობით. დამუშავება მიმდინარეობს ამ მნიშვნელობების გადაადგილებით.,პროგრამის მიხედვით.

რა არის NC საღარავი საჭრელი?

სხვადასხვა ტიპის NC საღარავი საჭრელი

"NC" NC საღარავი საჭრელში ნიშნავს "რიცხობრივი კონტროლი".„X“ არის „ჰორიზონტალური მიმართულება“, „Y“ არის „წინ და უკან მიმართულება“, ხოლო „Z“ არის „ვერტიკალური მიმართულება“.„გადაადგილების შემდეგი პოზიციის“ განუწყვეტელი შეყვანით, შესაძლებელია ბოლო წისქვილის გადაადგილება გლუვი მოსახვევებისა და რთული ტრაექტორიების დახატვით.

პირიქით, მანქანა მუშაობს მხოლოდ შეყვანის ინსტრუქციის მიხედვით.საბოლოო ფორმა დამოკიდებულია შეყვანის NC პროგრამაზე.კომპიუტერების განვითარებამდე, როგორც ჩანს, NC პროგრამებს ბეჭდავდნენ სპეციალურ ქაღალდის ფირებზე და გადიოდა აპარატში მათ წასაკითხად.როგორც ჩანს, ეს არის მიზეზი იმისა, რომ ვეტერანი ხელოსნები NC პროგრამებს „ფირებს“ უწოდებენ.

NC პროგრამები სპეციალურ ქაღალდის ფირებზე

ამჟამად, ჩვენ ვამუშავებთ NC პროგრამებს, როგორც კომპიუტერულ მონაცემებს.NC პროგრამა ინახება როგორც მონაცემები აპარატის მეხსიერებაში და ინსტრუქციების სახით მისი სტრიქონ-სტრიქონის წაკითხვისას ის მუშაობს ინსტრუქციების შინაარსის მიხედვით.

NC პროგრამის კონფიგურაცია

NC პროგრამას ძირითადად აქვს საერთო კონფიგურაცია ნებისმიერი ჩარხისთვის."ნაწილი, რომელიც აკონტროლებს აპარატის მოძრაობას", როგორიცაა "G კოდი" ან "M კოდი", რომელიც აბრუნებს ღერძს ან ცვლის მოძრაობის სიჩქარეს და "ბოლო წისქვილის წვერის პოზიცია", როგორც X, Y, Z კოორდინატი აფასებს მას. შედგება იმ ნაწილის კომბინაციისგან, რომელიც იძლევა ბრძანების მნიშვნელობას.

თანამედროვე ჭრა კომპიუტერების გამოყენებით: CAD/CAM

მარტივი NC პროგრამები, როგორიცაა "უბრალოდ გაბურღეთ ხვრელი" ან "უბრალოდ გადაიტანეთ დანა სწორი ხაზით", შეიძლება ადვილად შეიქმნას, მაგრამ რთული NC პროგრამები, როგორიცაა "მოღუნული ზედაპირის მოჭრა" მოითხოვს ინჟინრის ტვინს.ის სცილდება აზროვნებისა და ხელით აკრეფის დონეს.

ასეთ სიტუაციებში მოქმედებს ეგრეთ წოდებული CAD/CAM სისტემა.”CAD/CAM”ეს არის ”კომპიუტერის დამხმარე დიზაინი” და ”კომპიუტერის დახმარებით წარმოება”, ასე რომ, ძირითადად, ეს არის ზოგადი ტერმინი ”კომპიუტერების გამოყენებით დიზაინისა და დამზადებისთვის”.

ამჟამად, ვიწრო გაგებით, CAD ეხება პროგრამულ უზრუნველყოფას, რომელიც ქმნის ნახატებს და 3D მოდელებს კომპიუტერზე, ხოლო CAM ეხება პროგრამულ უზრუნველყოფას, რომელიც ქმნისNC პროგრამებიCAD მონაცემების გამოყენებით.რთული NC პროგრამების შექმნაც კი მოითხოვს კომპიუტერულ დახმარებას.ზოგიერთ პროგრამას აქვს როგორც CAD, ასევე CAM ფუნქციები, ასევე არის პროგრამული უზრუნველყოფა დამოუკიდებელი ფუნქციებით.

დაადგინეთ დამუშავების შესაბამისი პროცესი

CAD დეტალურად იქნა გაშუქებული სხვადასხვა საიტებზე, ამიტომ აქ ცოტა უფრო დეტალურად აგიხსნით CAM-ის შესახებ, რომელიც დიზაინერებმა ხშირად არ იციან.NC პროგრამის შექმნის პროცესში CAM-ის გამოყენებით, აუცილებელია განვსაზღვროთ შესაბამისი პროცესი, ბოლო წისქვილის ტიპი და დამუშავების პირობები სამუშაო ნაწილის მასალისა და ფორმის მიხედვით და შეიყვანოთ ისინი ინფორმაციის სახით.

არსებობს უამრავი ვარიანტი, რომლის მიღებაც შესაძლებელია მასალის მასალისა და ფორმის მიხედვით, დაყენების თანმიმდევრობით და ა.შ. რა სახის პარამეტრების გაკეთება დიდწილად დამოკიდებულია ინჟინრის გამოცდილებასა და გრძნობაზე.

მაგალითად, მასალების დაფიქსირების მრავალი გზა არსებობს.მისი დამაგრება შესაძლებელია ზუსტი მექანიკური ვიზის საშუალებით, პირდაპირ ფიქსაცია ჯიგრით, დამაგრება ხრახნით და ა.შ. ფორმისა და პროცესის მიხედვით არის სხვადასხვა ვარიანტები.ის დაყენებული უნდა იყოს ყველა დაყენებისა და ბოლო ქარხნების ტიპების მიხედვით და გადაკეთდეს NC პროგრამებში.

ბოლო წისქვილების გამოყენება მრუდი ზედაპირების ჭრისას

არსებობს სხვადასხვა ტიპის ბოლო წისქვილები, როგორიცაა ბურთის ბოლო წისქვილები, რომლებიც შესაფერისია მრგვალი ზედაპირების მოსაჭრელად მომრგვალებული ბოლოებით, ბრტყელი წისქვილები, რომლებიც შესაფერისია სწორი ბრტყელი ზედაპირების ჭრისთვის, და საბურღი ხვრელების გასაბურღად.

სხვადასხვა სახის ბოლო წისქვილები

თითოეული ტიპი იყოფა სხვადასხვა ფორმებად, როგორიცაა დიამეტრი, პირების რაოდენობა და დანის ეფექტური სიგრძე.დააყენეთ როგორი დამუშავების მეთოდი და როგორიდამუშავებაგამოყენების პირობები თითოეული ბოლო წისქვილისთვის.

ბოლო წისქვილებიც კი არ შემოიფარგლება ერთი ტიპით ერთი დაყენებისთვის.უფრო სწორად, იშვიათი არაა ათობით ტიპის გამოყენება.შემდეგ დაყენებული პარამეტრები უზარმაზარი ხდება.

როგორია დამუშავების პირობები იაფი რთული ნაწილების დასამზადებლად?

დამუშავების პირობები მოიცავს შპინდლის ბრუნვის რაოდენობას, მოძრაობის სიჩქარეს და მოსახსნელი მასალის რაოდენობას.არსებობს ოპტიმალური კომბინაცია, რაც დამოკიდებულია ბოლო წისქვილის ფორმის, მასალისა და მასალის მასალის მიხედვით.საკითხავია როგორ მივიღოთ ოპტიმალური კომბინაცია, თავიდან ავიცილოთ ბოლო წისქვილის ცვეთა და შევამოკლოთ დამუშავების დრო.

შესანიშნავი NC დამუშავების ინჟინერი ქმნის NC პროგრამას უმოკლეს დროში ჭრის პირობებში, რაც იწვევს ჭკუას.დანის მწარმოებლის რეკომენდირებული პირობების და ჩემი წარსული გამოცდილების გათვალისწინებისას, მე დავაყენე დამუშავების მდგომარეობის სურათი ჩემს თავში.

წარმომიდგენია ხმები და ვიბრაციები ჩემს თავში კვეთის დროს, წარმომიდგენია ისეთი რამ, როგორიცაა: „ეს მდგომარეობა ძალიან სწრაფია“ ან „მაინტერესებს შემიძლია თუ არა ცოტა ღრმად ჩაჭრა“.ეს ზუსტად პროფესიონალიზმის ნაწილია.პროცესებისა და NC პროგრამების ამ კომბინაციამ შეიძლება შეამციროს დამუშავების დრო ნახევარში ან თუნდაც მეოთხედში.

ახლა, მოდით გადავხედოთ რამდენიმე მაგალითს, თუ როგორ შეიძლება CAD/CAM-ის გამოყენება NC პროგრამების შესაქმნელად, რომლებიც სხვაგვარად შეუძლებელი იქნებოდა და ისეთი ფორმების შესაქმნელად, რომლებიც უფრო რთულია, ვიდრე წარმოგიდგენიათ.

5 ღერძიანი დამუშავების წარმომადგენელი: იმპერატორი

ნაწილის ტიპიური მაგალითი, რომლის მიღწევაც შესაძლებელია მხოლოდ ეგრეთ წოდებული 5-ღერძიანი დამუშავებით, არის „იმპულერი“, რომელიც გამოიყენება საავტომობილო ტურბო დამტენებში.

CAD/CAM-ის გარეშე, NC პროგრამა ამ იმპულერის რთული ნაწილების მოჭრისთვის შეუძლებელი იქნებოდა.ეს იმის გამო ხდება, რომ მას აქვს ქვესკნელის სიმსივნის ფორმა.

5 ღერძიანი დამუშავების ერთდროული დამუშავება შესაძლებელია მხოლოდ მაგიდის ზედაპირის (A ღერძი, B ღერძი) რთული მოძრაობებით, რომელზედაც განთავსებულია მასალა და ერთმანეთთან მიბმული ბოლო წისქვილები (X, Y, Z).

თანამედროვე ქანდაკება: 3D მოდელირება

სანამ თქვენ გაქვთ 3D მოდელი, შეგიძლიათ ნახევრად ავტომატურად გენერირება NC მონაცემები ფორმის ჭრისთვის CAM-ით.აქედან გამომდინარე, შესაძლებელია ყველა სამგანზომილებიანი ფორმის რეალიზება, მათ შორის ისეთი ქანდაკებები, როგორიცაა ქანდაკებები და ფიგურები.რა თქმა უნდა, გასათვალისწინებელია კუთხის R და ქვეკუთხედი, რომელიც აქამდე შემოვიტანე.

ფორმის რეპროდუცირება შესაძლებელია 3D მოდელის ერთგულად.ზოგიერთი ჩვენი მომხმარებელი ფიქრობს ცნობილი პერსონაჟების მოჭრაზე დამუშავებით და გაყიდოს ისინი, როგორც ულტრა ფუფუნების საგნები.

გახადეთ ჭრის სამუშაო უფრო ნაცნობი!

დამუშავებული ნაწილები სხვადასხვა ფორმისაა, აპლიკაციიდან გამომდინარე, მაგრამ რაც არ უნდა რთული ფორმა იყოს, მისი დამუშავება შესაძლებელია მანამ, სანამ კუთხე R და ქვედა ჭრილი იქნება მოვლილი.

შეიძლება ფიქრობთ, რომ ჩამოსხმა საუკეთესო საშუალებაა უფრო რთული ფორმის მასიური წარმოებისთვის, მაგრამ დამუშავებას ბევრი უპირატესობა აქვს.ფოროზულობა, რომელიც ჩამოსხმის პრობლემას წარმოადგენს, შეიძლება თავიდან იქნას აცილებული, და რადგან არ არის საჭირო ფორმების წარმოება, საწყისი ხარჯები შეიძლება შემცირდეს და მიწოდება შემცირდეს.

Შემაჯამებელი

მოხარული ვიქნები, თუ გაითვალისწინებ ჭრის გამოყენებას მასობრივად წარმოებული დამუშავებული ნაწილებისთვისაც კი.მთლიანი ღირებულება საოცრად დაბალია და ასევე არის უპირატესობა იმისა, რომ შეუძლია მოქნილად უპასუხოს დიზაინის ცვლილებებს.

ვიმედოვნებთ, რომ ეს სტატია დაგეხმარებათ უფრო კარგად იგრძნოთ დამუშავება და გააფართოვოთ თქვენი დიზაინის ჰორიზონტი.