సంక్లిష్ట ఆకృతుల కోసం CNC మ్యాచింగ్ చౌకగా ఉందా అల్టిమేట్ గైడ్ 2022

ఈ కథనంలో, మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రాథమిక అంశాల ఆధారంగా, అనుభవశూన్యుడు మెకానికల్ డిజైనర్లు పడే అవకాశం ఉన్న ఖర్చుతో కూడుకున్న యంత్ర భాగాల పాయింట్లను మేము పరిచయం చేస్తాము.

CNC మిల్లింగ్ పంచింగ్

కటింగ్‌తో మీరు తక్కువ ధరలో పనులు చేయగలిగే భాగం గురించి నేను మీకు చెప్తాను.మీరు మ్యాచింగ్ గురించి ఆలోచించినప్పుడు, మీరు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల కోసం అన్ని కఠినమైన, అకర్బన భాగాల యొక్క చిత్రాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ వాస్తవానికి, మీరు వాస్తవానికి వక్ర ఉపరితలాలను మెలితిప్పడం వంటి వివిధ ఆకృతులను సృష్టించవచ్చు.

CNC మ్యాచింగ్ భాగాలు

ఈసారి, ప్రస్తుత కంప్యూటర్ నియంత్రణతో కత్తిరించడం ద్వారా సంక్లిష్ట ఆకృతులను గ్రహించే ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తూనే మేము వివిధ “అద్భుతమైన ఆకృతులను” పరిచయం చేస్తాము.

NC ప్రాసెసింగ్ అంటే ఏమిటి?

ఇది చాలాసార్లు ప్రస్తావించబడినప్పటికీ, కట్టింగ్ అనేది ఒక పదార్థాన్ని స్క్రాప్ చేయడానికి మరియు అనవసరమైన భాగాలను తొలగించడానికి సెట్ పథం వెంట తిరిగే బ్లేడ్‌ను నొక్కిన ప్రక్రియ.

　కాబట్టి "సెట్ పథం వెంట" అంటే ఏమిటి?

నేను ఇప్పటివరకు వ్యక్తీకరణను అస్పష్టంగా ఉంచాను, కానీ ఇది కత్తిరించడంలో చాలా ముఖ్యమైన భాగం, కాబట్టి నేను దానిని కొంచెం వివరంగా వివరిస్తాను.

ప్రస్తుతానికి సాధారణ-ప్రయోజన మిల్లింగ్ కట్టర్లు వంటి "మాన్యువల్‌గా నిర్వహించబడే" సాధారణ-ప్రయోజన యంత్ర పరికరాలను పక్కన పెట్టండి మరియు NC మిల్లింగ్ కట్టర్లు మరియు మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు వంటి "ఆటోమేటిక్‌గా-ఆపరేటెడ్" NC మెషిన్ టూల్స్ అని పిలవబడే వాటి గురించి మాట్లాడుకుందాం.

అటువంటి యంత్రాలలో, పదార్థాన్ని కత్తిరించే బ్లేడ్లు కమాండ్ లాంగ్వేజ్ ద్వారా యంత్రానికి తరలించబడతాయి.మీరు మెషీన్‌లోకి “ఎండ్ మిల్‌ను ఈ స్థానానికి తరలించు” ఆదేశాన్ని ఇన్‌పుట్ చేసినప్పుడు, ఆదేశం ప్రకారం యంత్రం స్వయంచాలకంగా కదులుతుంది.ముగింపు మిల్లు యొక్క స్థానం X, Y మరియు Z యొక్క ప్రతి సంఖ్యా విలువ ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఈ విలువలను తరలించడం ద్వారా మ్యాచింగ్ కొనసాగుతుంది"కార్యక్రమం ప్రకారం.

NC మిల్లింగ్ కట్టర్ అంటే ఏమిటి?

వివిధ రకాల NC మిల్లింగ్ కట్టర్

NC మిల్లింగ్ కట్టర్‌లోని “NC” అంటే “సంఖ్యా నియంత్రణ”.”X” అనేది “క్షితిజ సమాంతర దిశ”, “Y” అనేది “ముందుకు మరియు వెనుకకు” మరియు “Z” అనేది “నిలువు దిశ”.“తరలించడానికి తదుపరి స్థానం” అని నిరంతరం ఇన్‌పుట్ చేయడం ద్వారా, మృదువైన వక్రతలు మరియు సంక్లిష్ట పథాలను గీయడం ద్వారా ముగింపు మిల్లును తరలించడం సాధ్యమవుతుంది.

దీనికి విరుద్ధంగా, యంత్రం ఇన్‌పుట్ సూచనల ప్రకారం మాత్రమే పనిచేస్తుంది.తుది ఆకృతి ఇన్‌పుట్ NC ప్రోగ్రామ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.కంప్యూటర్ల అభివృద్ధికి ముందు, NC ప్రోగ్రామ్‌లను ప్రత్యేక పేపర్ టేపులపై ముద్రించి వాటిని చదవడానికి ఒక యంత్రం ద్వారా పంపినట్లు తెలుస్తోంది.అనుభవజ్ఞులైన హస్తకళాకారులు NC ప్రోగ్రామ్‌లను "టేప్‌లు"గా సూచించడానికి ఇదే కారణమని తెలుస్తోంది.

ప్రత్యేక పేపర్ టేపులపై NC కార్యక్రమాలు

ప్రస్తుతం, మేము NC ప్రోగ్రామ్‌లను కంప్యూటర్ డేటాగా నిర్వహిస్తాము.NC ప్రోగ్రామ్ మెషీన్ మెమరీలో డేటాగా నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు సూచనల వలె లైన్ వారీగా చదువుతున్నప్పుడు, ఇది సూచనలలోని విషయాల ప్రకారం పనిచేస్తుంది.

NC ప్రోగ్రామ్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్

ఒక NC ప్రోగ్రామ్ ప్రాథమికంగా ఏదైనా యంత్ర సాధనం కోసం సాధారణ కాన్ఫిగరేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.”మెషీన్ యొక్క కదలికను నియంత్రించే భాగం” అంటే కుదురును తిప్పే లేదా కదలిక వేగాన్ని మార్చే “G కోడ్” లేదా “M కోడ్” మరియు X, Y, Z కోఆర్డినేట్‌గా “ఎండ్ మిల్ టిప్ పొజిషన్” దానికి విలువ ఇస్తుంది కమాండ్ విలువను ఇచ్చే భాగం యొక్క కలయికను కలిగి ఉంటుంది.

కంప్యూటర్లను ఉపయోగించి ఆధునిక కట్టింగ్: CAD/CAM

“కేవలం రంధ్రం వేయండి” లేదా “బ్లేడ్‌ను సరళ రేఖలో తరలించండి” వంటి సాధారణ NC ప్రోగ్రామ్‌లను సులభంగా సృష్టించవచ్చు, అయితే “వక్ర ఉపరితలాన్ని కత్తిరించడం” వంటి సంక్లిష్టమైన NC ప్రోగ్రామ్‌లకు ఇంజనీర్ మెదడు అవసరం.ఇది ఆలోచించి చేతితో టైప్ చేసే స్థాయిని మించిపోయింది.

CAD/CAM అని పిలవబడే వ్యవస్థ అటువంటి పరిస్థితులలో అమలులోకి వస్తుంది.”CAD/CAM” అనేది “కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్” మరియు “కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్”, కాబట్టి ప్రాథమికంగా ఇది “కంప్యూటర్‌లను ఉపయోగించి డిజైన్ చేయడం మరియు తయారు చేయడం” అనే సాధారణ పదం.

ప్రస్తుతం, సంకుచిత కోణంలో, CAD అనేది కంప్యూటర్‌లో డ్రాయింగ్‌లు మరియు 3D మోడల్‌లను సృష్టించే సాఫ్ట్‌వేర్‌ను సూచిస్తుంది మరియు CAM అనేది సృష్టించే సాఫ్ట్‌వేర్‌ను సూచిస్తుంది.NC కార్యక్రమాలుCAD డేటాను ఉపయోగించడం.సంక్లిష్టమైన NC ప్రోగ్రామ్‌లను రూపొందించడానికి కూడా కంప్యూటర్ సహాయం అవసరం.కొన్ని సాఫ్ట్‌వేర్ CAD మరియు CAM ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంటుంది మరియు స్వతంత్ర ఫంక్షన్‌లతో సాఫ్ట్‌వేర్ కూడా ఉంది.

మ్యాచింగ్ కోసం తగిన ప్రక్రియను నిర్ణయించండి

CAD వివిధ సైట్‌లలో వివరంగా కవర్ చేయబడింది, కాబట్టి ఇక్కడ నేను CAM గురించి కొంచెం వివరంగా వివరిస్తాను, ఇది డిజైనర్లకు తరచుగా తెలియదు.CAM ఉపయోగించి NC ప్రోగ్రామ్ సృష్టి ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు ఆకృతి ఆధారంగా తగిన ప్రక్రియ, ముగింపు మిల్లు రకం మరియు మ్యాచింగ్ పరిస్థితులను గుర్తించడం మరియు వాటిని సమాచారంగా ఇన్‌పుట్ చేయడం అవసరం.

మెటీరియల్ మరియు మెటీరియల్ యొక్క ఆకృతి, సెటప్ యొక్క క్రమం మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి లెక్కలేనన్ని ఎంపికలు ఉన్నాయి. ఇంజనీర్ యొక్క అనుభవం మరియు భావం మీద ఎక్కువగా ఏ విధమైన సెట్టింగ్‌లు చేయాలి.

ఉదాహరణకు, పదార్థాలను పరిష్కరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి.ఇది ఖచ్చితమైన మెకానికల్ వైస్‌తో బిగించబడుతుంది, నేరుగా జిగ్‌తో పరిష్కరించబడుతుంది, స్క్రూతో స్థిరంగా ఉంటుంది, మొదలైనవి ఆకారం మరియు ప్రక్రియపై ఆధారపడి వివిధ ఎంపికలు ఉన్నాయి.ఇది తప్పనిసరిగా అన్ని సెటప్‌లు మరియు ముగింపు మిల్లుల రకాలకు అనుగుణంగా సెట్ చేయబడాలి మరియు NC ప్రోగ్రామ్‌లకు మార్చబడుతుంది.

వక్ర ఉపరితలాలను కత్తిరించడంలో ఎండ్ మిల్స్ యొక్క అప్లికేషన్

గుండ్రని చివరలతో వంకరగా ఉండే ఉపరితలాలను కత్తిరించడానికి అనువైన బాల్ ఎండ్ మిల్లులు, నేరుగా చదునైన ఉపరితలాలను కత్తిరించడానికి అనువైన ఫ్లాట్ ఎండ్ మిల్లులు మరియు డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు వంటి వివిధ రకాల ముగింపు మిల్లులు ఉన్నాయి.

వివిధ రకాల ముగింపు మిల్లులు

ప్రతి రకం వ్యాసం, బ్లేడ్‌ల సంఖ్య మరియు బ్లేడ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు వంటి వివిధ ఆకారాలుగా విభజించబడింది.ఏ రకమైన మ్యాచింగ్ పద్ధతి మరియు ఏ రకమైనది సెట్ చేయండిమ్యాచింగ్ప్రతి ఎండ్ మిల్లు కోసం ఉపయోగించాల్సిన పరిస్థితులు.

ముగింపు మిల్లులు కూడా ఒక సెటప్ కోసం ఒక రకానికి పరిమితం కావు.బదులుగా, డజన్ల కొద్దీ రకాలను ఉపయోగించడం అసాధారణం కాదు.అప్పుడు సెట్ చేయవలసిన పారామితులు భారీగా మారతాయి.

చౌకైన సంక్లిష్ట భాగాలను తయారు చేయడానికి మ్యాచింగ్ పరిస్థితులు ఏమిటి?

మ్యాచింగ్ పరిస్థితుల్లో కుదురు యొక్క భ్రమణాల సంఖ్య, కదలిక వేగం మరియు తొలగించాల్సిన పదార్థం మొత్తం ఉన్నాయి.ముగింపు మిల్లు ఆకారం, పదార్థం మరియు పదార్థం యొక్క పదార్థంపై ఆధారపడి సరైన కలయిక ఉంది.వాంఛనీయ కలయికను ఎలా పొందాలనేది ప్రశ్న, ముగింపు మిల్లు యొక్క దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించడం మరియు మ్యాచింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడం.

ఒక అద్భుతమైన NC ప్రాసెసింగ్ ఇంజనీర్ కబుర్లకు కారణమయ్యే కట్టింగ్ పరిస్థితులలో సాధ్యమైనంత తక్కువ సమయంలో NC ప్రోగ్రామ్‌ను సృష్టిస్తాడు.బ్లేడ్ తయారీదారు యొక్క సిఫార్సు చేసిన పరిస్థితులు మరియు నా గత అనుభవాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, నేను ప్రాసెసింగ్ స్థితి యొక్క చిత్రాన్ని నా తలపై సెట్ చేసాను.

నా తలలో చెక్కడం యొక్క శబ్దాలు మరియు కంపనాలను ఊహించుకుంటూ, "ఈ పరిస్థితి చాలా వేగంగా ఉంది" లేదా "నేను కొంచెం లోతుగా కత్తిరించగలనా అని నేను ఆశ్చర్యపోతున్నాను" వంటి వాటిని ఊహించాను.ఇది ఖచ్చితంగా వృత్తి నైపుణ్యంలో భాగం.ఈ ప్రక్రియలు మరియు NC ప్రోగ్రామ్‌ల కలయిక మ్యాచింగ్ సమయాన్ని సగానికి లేదా త్రైమాసికంలో తగ్గించవచ్చు.

ఇప్పుడు, అసాధ్యమైన NC ప్రోగ్రామ్‌లను సృష్టించడానికి మరియు మీరు ఊహించిన దానికంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉండే ఆకృతులను రూపొందించడానికి CAD/CAMని ఎలా ఉపయోగించవచ్చో కొన్ని ఉదాహరణలను చూద్దాం.

5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ ప్రతినిధి: ఇంపెల్లర్

ఆటోమోటివ్ టర్బోచార్జర్‌లలో ఉపయోగించే "ఇంపెల్లర్" అనేది ఏకకాల 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ అని పిలవబడే భాగం ద్వారా మాత్రమే సాధించగల ఒక విలక్షణ ఉదాహరణ.

CAD/CAM లేకుండా, ఈ ఇంపెల్లర్ యొక్క క్లిష్టమైన భాగాలను కత్తిరించే NC ప్రోగ్రామ్ సాధ్యం కాదు.ఇది అండర్‌కట్ యొక్క ముద్ద ఆకారంలో ఉన్నందున.

పదార్థం ఉంచబడిన మరియు ముగింపు మిల్లులు (X, Y, Z) ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడిన టేబుల్ ఉపరితలం (A-యాక్సిస్, B-యాక్సిస్) యొక్క సంక్లిష్ట కదలికల ద్వారా మాత్రమే ఏకకాలంలో 5-అక్షం మ్యాచింగ్ సాధించబడుతుంది.

సమకాలీన శిల్పం: 3D మోడలింగ్

మీరు 3D మోడల్‌ని కలిగి ఉన్నంత వరకు, CAMతో ఆకారాన్ని కత్తిరించడం కోసం మీరు సెమీ ఆటోమేటిక్‌గా NC డేటాను రూపొందించవచ్చు.అందువల్ల, విగ్రహాలు మరియు బొమ్మలు వంటి శిల్పాలతో సహా అన్ని త్రిమితీయ ఆకృతులను గ్రహించడం సాధ్యమవుతుంది.వాస్తవానికి, నేను ఇప్పటివరకు పరిచయం చేసిన మూలలో R మరియు అండర్‌కట్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

ఆకారాన్ని 3D మోడల్‌కు నమ్మకంగా పునరుత్పత్తి చేయవచ్చు.మా కస్టమర్లలో కొందరు ప్రసిద్ధ పాత్రలను మ్యాచింగ్ చేసి వాటిని అల్ట్రా-లగ్జరీ వస్తువులుగా విక్రయించడం ద్వారా వాటిని కత్తిరించాలని ఆలోచిస్తున్నారు.

కట్టింగ్ పనిని మరింత సుపరిచితం చేయండి!

మెషిన్ చేయబడిన భాగాలు అప్లికేషన్‌ను బట్టి వివిధ ఆకృతులలో వస్తాయి, అయితే ఆకారం ఎంత క్లిష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, మూలలో R మరియు అండర్‌కట్‌ను జాగ్రత్తగా చూసుకున్నంత వరకు దీనిని మెషిన్ చేయవచ్చు.

మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకారాన్ని భారీగా ఉత్పత్తి చేయడానికి కాస్టింగ్ ఉత్తమ మార్గం అని మీరు అనుకోవచ్చు, కానీ మ్యాచింగ్‌కు చాలా ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.పోరోసిటీ, కాస్టింగ్‌లో సమస్యగా ఉంటుంది, దీనిని నివారించవచ్చు మరియు అచ్చులను తయారు చేయవలసిన అవసరం లేనందున, ప్రారంభ ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు మరియు డెలివరీని తగ్గించవచ్చు.

సారాంశం

భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలకు కూడా మీరు కటింగ్ యొక్క ఉపయోగాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుంటే నేను సంతోషిస్తాను.మొత్తం ఖర్చు ఆశ్చర్యకరంగా తక్కువగా ఉంది మరియు డిజైన్ మార్పులకు అనువైన రీతిలో ప్రతిస్పందించగల ప్రయోజనం కూడా ఉంది.

మ్యాచింగ్ గురించి మరింత సుపరిచితం కావడానికి మరియు మీ డిజైన్ క్షితిజాలను విస్తృతం చేయడానికి ఈ కథనం మీకు సహాయపడుతుందని మేము ఆశిస్తున్నాము.