Да ли је ЦНЦ обрада јефтинија за сложене облике Ултимате гуиде 2022

У овом чланку, на основу основа машинске обраде, представићемо тачке исплативих машински обрађених делова у које имају тенденцију да упадну почетници машински дизајнери.

ЦНЦ глодање Пробијање

Дозволите ми да вам кажем о делу где можете да урадите ствари јефтиније са сечењем.Када размишљате о машинској обради, можда ћете имати слику свих грубих, неорганских делова за индустријске производе, али у ствари можете креирати различите облике, као што је увијање закривљених површина.

ЦНЦ обрада делова

Овог пута ћемо представити разне „чудесне облике“ уз увођење процеса реализације сложених облика сечењем са тренутном компјутерском контролом.

Шта је НЦ обрада?

Иако је више пута поменуто, сечење је процес у коме се ротирајућа оштрица притиска на материјал дуж постављене путање како би се састругала и уклонили непотребни делови.

　Дакле, шта значи „дуж постављене путање“?

Израз сам до сада оставио неодређеним, али то је веома важан део сечења, па ћу га мало детаљније објаснити.

Оставимо за сада по страни машине алатке опште намене које се „ручно управљају” као што су глодалице опште намене, и говоримо о такозваним „аутоматски управљаним” НЦ машинама као што су НЦ глодалице и обрадни центри.

У таквим машинама, сечива која секу материјал се померају командним језиком на машину.Када у машину унесете команду „Помери завршно глодало у ову позицију“, машина се аутоматски креће према команди.Положај крајњег глодала је изражен сваком нумеричком вредношћу Кс, И и З. Обрада се наставља померањем ових вредности,према програму.

Шта је НЦ глодалица?

Различити тип НЦ глодала

„НЦ“ у НЦ глодалици значи „Нумеричка контрола“.„Кс“ је „хоризонтални правац“, „И“ је „назад и назад правац“, а „З“ је „вертикални правац“.Континуираним уносом „следеће позиције за померање“, могуће је померити крајњу млину цртањем глатких кривина и сложених путања

Супротно томе, машина ради само према упутствима за унос.Коначни облик зависи од улазног НЦ програма.Пре развоја рачунара, чини се да су НЦ програми били утиснути на посебне папирне траке и прошли кроз машину да би их прочитали.Чини се да је то разлог зашто ветерани занатлије називају НЦ програме „тракама“.

НЦ програми на специјалним папирним тракама

Тренутно, НЦ програме рукујемо као компјутерске податке.НЦ програм се чува као подаци у меморији машине и док га чита ред по ред као инструкције, ради у складу са садржајем инструкција.

Конфигурација НЦ програма

НЦ програм у основи има заједничку конфигурацију за било коју машинску алатку.„Део који контролише кретање машине“ као што је „Г код“ или „М код“ који ротира вретено или мења брзину кретања, и „положај врха глодала“ као координате Кс, И, З које га вреднују састоји се од комбинације дела који даје вредност команди.

Савремено сечење помоћу рачунара: ЦАД/ЦАМ

Једноставни НЦ програми као што су „само избушите рупу“ или „само померите сечиво у правој линији“ могу се лако креирати, али сложени НЦ програми као што је „сечење закривљене површине“ захтевају мозак инжењера.То превазилази ниво размишљања и куцања руком.

У таквим ситуацијама долази у обзир такозвани ЦАД/ЦАМ систем.”ЦАД/ЦАМ” је „Дизајн уз помоћ рачунара” и „Производња потпомогнута рачунаром”, тако да је у основи то општи термин за „пројектовање и производњу помоћу рачунара”.

Тренутно, у ужем смислу, ЦАД се односи на софтвер који креира цртеже и 3Д моделе на рачунару, а ЦАМ се односи на софтвер који креираНЦ програмикористећи ЦАД податке.Чак и креирање сложених НЦ програма захтева помоћ рачунара.Неки софтвер има и ЦАД и ЦАМ функције, а постоји и софтвер са независним функцијама.

Одредите одговарајући процес за машинску обраду

ЦАД је детаљно обрађен на разним сајтовима, па ћу овде мало детаљније објаснити ЦАМ, којег дизајнери нису често свесни.У процесу креирања НЦ програма помоћу ЦАМ-а, потребно је одредити одговарајући процес, врсту завршног глодала и услове обраде на основу материјала и облика обратка и унети их као информацију.

Постоји безброј опција које се могу применити у зависности од материјала и облика материјала, редоследа подешавања, итд. Каква подешавања у великој мери зависи од искуства и осећаја инжењера.

На пример, постоји много начина за поправљање материјала.Може се стегнути прецизним механичким шкрипцем, директно фиксирати помоћу шаблона, фиксирати вијком итд. Постоје различите опције у зависности од облика и процеса.Мора се подесити према свим подешавањима и типовима крајњих глодала и конвертовати у НЦ програме.

Примена крајњих глодала у резању закривљених површина

Постоје различите врсте крајњих глодала, као што су кугласте глодалице које су погодне за сечење закривљених површина са заобљеним крајевима, глодалице са равним крајевима које су погодне за сечење равних равних површина и бургије за бушење рупа.

разне врсте крајњих млинова

Сваки тип је подељен на различите облике као што су пречник, број сечива и ефективна дужина сечива.Одредите какав начин обраде и какавмашинска обрадауслови за употребу за сваки крајњи млин.

Чак и крајњи глодали нису ограничени на један тип за једно подешавање.Уместо тога, није неуобичајено користити десетине типова.Тада параметри које треба поставити постају огромни.

Који су услови машинске обраде за израду јефтинијих сложених делова?

Услови обраде укључују број ротација вретена, брзину кретања и количину материјала који се уклања.Постоји оптимална комбинација у зависности од облика крајњег глодала, материјала и материјала материјала.Питање је како извући оптималну комбинацију, спречити хабање завршног глодала и скратити време обраде.

Одличан инжењер НЦ обраде креира НЦ програм у најкраћем могућем времену под условима резања који изазивају клепетање.Узимајући у обзир препоручене услове произвођача сечива и своје досадашње искуство, поставио сам слику стања обраде у својој глави.

Замишљајући звукове и вибрације резбарења у својој глави, замишљам ствари попут: „Ово стање је пребрзо“ или „Питам се да ли могу да сечем мало дубље“.То је управо део професионализма.Ова комбинација процеса и НЦ програма може смањити време обраде за половину или чак четвртину.

Сада, хајде да погледамо неке примере како се ЦАД/ЦАМ може користити за креирање НЦ програма који би иначе били немогући и за креирање облика који су компликованији него што можете замислити.

Представник 5-осне обраде: радно коло

Типичан пример дела који се може постићи само такозваном симултаном обрадом од 5 оса је „пропелер” који се користи у аутомобилским турбопуњачима.

Без ЦАД/ЦАМ, НЦ програм за сечење сложених делова овог радног кола не би био могућ.То је зато што је у облику грудве удубљења.

Симултана 5-осна обрада може се постићи само сложеним померањима површине стола (А-оса, Б-оса) на коју је материјал постављен и крајњих глодала (Кс, И, З) повезаних заједно.

Савремена скулптура: 3Д моделирање

Све док имате 3Д модел, можете полуаутоматски генерисати НЦ податке за сечење облика помоћу ЦАМ-а.Стога је могуће реализовати све тродимензионалне облике, укључујући скулптуре као што су статуе и фигуре.Наравно, потребно је узети у обзир угао Р и подрез који сам до сада увео.

Облик се може репродуковати верно 3Д моделу.Неки од наших купаца размишљају о томе да исеку познате ликове машинском обрадом и продају их као ултра-луксузне објекте.

Учините посао сечења познатијим!

Обрађени делови долазе у различитим облицима у зависности од примене, али без обзира колико сложен облик може бити, може се машински обрађивати све док се води рачуна о углу Р и подрезу.

Можда мислите да је ливење најбољи начин за масовну производњу сложенијих облика, али постоје многе предности машинске обраде.Порозност, која обично представља проблем у ливењу, може се избећи, а пошто нема потребе за производњом калупа, почетни трошкови се могу смањити, а испорука се може скратити.

Резиме

Био бих срећан ако бисте имали на уму употребу сечења чак и за обрађене делове који се масовно производе.Укупни трошкови су изненађујуће ниски, а ту је и предност у могућности да флексибилно реагујете на промене дизајна.

Надамо се да ће вам овај чланак помоћи да се боље упознате са машинском обрадом и да проширите своје хоризонте дизајна.