සංකීර්ණ හැඩතල සඳහා CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ලාභදායීද Ultimate guide 2022

මෙම ලිපියෙන්, යන්ත්‍රෝපකරණ මූලික කරුණු මත පදනම්ව, ආරම්භක යාන්ත්‍රික නිර්මාණකරුවන් වැටීමට නැඹුරු වන පිරිවැය-ඵලදායී යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් පිළිබඳ කරුණු අපි හඳුන්වා දෙන්නෙමු.

CNC ඇඹරීම සිදුරු කිරීම

කැපීමෙන් ඔබට ලාභදායී දේවල් කළ හැකි කොටස ගැන මම ඔබට කියමි.ඔබ යන්ත්‍රෝපකරණ ගැන සිතන විට, කාර්මික නිෂ්පාදන සඳහා සියලුම රළු, අකාබනික කොටස්වල රූපයක් ඔබට තිබිය හැකිය, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබට ඇත්ත වශයෙන්ම වක්‍ර මතුපිට ඇඹරීම වැනි විවිධ හැඩයන් නිර්මාණය කළ හැකිය.

CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්

පවතින පරිගණක පාලනයෙන් කපා සංකීර්ණ හැඩතල සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය හඳුන්වා දෙන අතරම අපි මෙවර විවිධ “පුදුම හැඩතල” හඳුන්වා දෙන්නෙමු.

NC සැකසුම් යනු කුමක්ද?

එය බොහෝ වාරයක් සඳහන් කර ඇතත්, කැපීම යනු කිසියම් ද්‍රව්‍යයක් සීරීමට සහ අනවශ්‍ය කොටස් ඉවත් කිරීමට නියමිත ගමන් පථයක් ඔස්සේ ද්‍රව්‍යයකට භ්‍රමණය වන තලයක් තද කරන ක්‍රියාවලියකි.

　එසේ නම් "සැකසූ ගමන් පථයක් ඔස්සේ" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?

මම මේ දක්වා ප්‍රකාශය අපැහැදිලි ලෙස තබා ඇත, නමුත් එය කැපීමේ ඉතා වැදගත් අංගයකි, එබැවින් මම එය ටිකක් විස්තරාත්මකව පැහැදිලි කරමි.

සාමාන්‍ය කාර්ය ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍ර වැනි “අතින් ක්‍රියාත්මක වන” පොදු කාර්ය යන්ත්‍ර මෙවලම් දැනට පසෙක තබා, NC ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍ර සහ යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන වැනි ඊනියා “ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක වන” NC යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැන කතා කරමු.

එවැනි යන්ත්‍ර වලදී, ද්‍රව්‍ය කපන තල විධාන භාෂාවෙන් යන්ත්‍රයට ගෙන යනු ලැබේ.ඔබ “අවසාන මෝල මෙම ස්ථානයට ගෙන යන්න” යන විධානය යන්ත්‍රයට ඇතුළත් කළ විට, එම විධානය අනුව යන්ත්‍රය ස්වයංක්‍රීයව චලනය වේ.අවසාන මෝලෙහි පිහිටීම X, Y සහ Z හි එක් එක් සංඛ්‍යාත්මක අගයකින් ප්‍රකාශ වේ. මෙම අගයන් චලනය කිරීමෙන් යන්ත්‍රකරණය සිදු වේ.යවැඩසටහනට අනුව.

NC ඇඹරුම් කපනය යනු කුමක්ද?

විවිධ වර්ගයේ NC ඇඹරුම් කපනය

NC ඇඹරුම් කපනයෙහි "NC" යනු "සංඛ්‍යාත්මක පාලනය" යන්නයි.”X” යනු “තිරස් දිශාව”, “Y” යනු “ආපසු සහ පසුපස දිශාව” සහ “Z” යනු “සිරස් දිශාව” වේ.“චලනය කිරීමට ඊළඟ ස්ථානය” අඛණ්ඩව ඇතුළත් කිරීමෙන්, සුමට වක්‍ර සහ සංකීර්ණ ගමන් පථ ඇඳීමෙන් අවසන් මෝල චලනය කළ හැකිය.

අනෙක් අතට, යන්ත්රය ක්රියාත්මක වන්නේ ආදාන උපදෙස් අනුව පමණි.අවසාන හැඩය ආදාන NC වැඩසටහන මත රඳා පවතී.පරිගණක සංවර්ධනයට පෙර, NC වැඩසටහන් විශේෂ කඩදාසි පටි මත මුද්රා කර ඒවා කියවීම සඳහා යන්ත්රයක් හරහා ගමන් කර ඇති බව පෙනේ.ප්‍රවීණ ශිල්පීන් NC වැඩසටහන් "ටේප්" ලෙස හැඳින්වීමට හේතුව මෙය බව පෙනේ.

විශේෂ කඩදාසි පටි මත NC වැඩසටහන්

දැනට, අපි NC වැඩසටහන් පරිගණක දත්ත ලෙස හසුරුවන්නෙමු.NC වැඩසටහන යන්ත්‍රයේ මතකයේ දත්ත ලෙස ගබඩා කර ඇති අතර, එය පේළියෙන් උපදෙස් ලෙස කියවන අතරතුර, එය උපදෙස්වල අන්තර්ගතයට අනුව ක්‍රියාත්මක වේ.

NC වැඩසටහනේ වින්‍යාසය

NC වැඩසටහනක මූලික වශයෙන් ඕනෑම යන්ත්‍ර මෙවලමක් සඳහා පොදු වින්‍යාසයක් ඇත.“යන්ත්‍රයේ චලනය පාලනය කරන කොටස”, එනම් “G කේතය” හෝ “M කේතය” දඟරය කරකවන හෝ චලන වේගය වෙනස් කරන, සහ X, Y, Z ඛණ්ඩාංකය ලෙස “අවසන් මෝල් ඉඟියේ පිහිටීම” එය අගය කරයි. විධාන අගය ලබා දෙන කොටසෙහි එකතුවකින් සමන්විත වේ.

පරිගණක භාවිතයෙන් නවීන කැපීම: CAD/CAM

“හුදෙක් සිදුරක් විදීම” හෝ “තලය සරල රේඛාවකට ගෙනයාම” වැනි සරල NC වැඩසටහන් පහසුවෙන් නිර්මාණය කළ හැකි නමුත් “වක්‍ර මතුපිටක් කැපීම” වැනි සංකීර්ණ NC වැඩසටහන් සඳහා ඉංජිනේරුවාගේ මොළය අවශ්‍ය වේ.එය සිතීමේ සහ අතින් ටයිප් කිරීමේ මට්ටමෙන් ඔබ්බට යයි.

එවැනි තත්වයන් තුළ ඊනියා CAD / CAM පද්ධතිය ක්රියාත්මක වේ.”CAD/CAM” යනු “පරිගණක ආධාරක නිර්මාණය” සහ “පරිගණක ආධාරක නිෂ්පාදනය”, එබැවින් මූලික වශයෙන් එය “පරිගණක භාවිතයෙන් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම” සඳහා වන සාමාන්‍ය යෙදුමකි.

දැනට, පටු අර්ථයකින්, CAD යනු පරිගණකයක චිත්‍ර සහ ත්‍රිමාණ ආකෘති නිර්මාණය කරන මෘදුකාංගයක් වන අතර CAM යනු නිර්මාණය කරන මෘදුකාංගයකි.NC වැඩසටහන්CAD දත්ත භාවිතා කරමින්.සංකීර්ණ NC වැඩසටහන් නිර්මාණය කිරීමට පවා පරිගණක සහාය අවශ්‍ය වේ.සමහර මෘදුකාංගවල CAD සහ CAM යන කාර්යයන් දෙකම ඇති අතර ස්වාධීන කාර්යයන් සහිත මෘදුකාංග ද ඇත.

යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු ක්‍රියාවලිය තීරණය කරන්න

CAD විවිධ අඩවි වල සවිස්තරාත්මකව ආවරණය කර ඇත, එබැවින් මෙහි මම නිර්මාණකරුවන් බොහෝ විට නොදන්නා CAM ගැන ටිකක් විස්තරාත්මකව පැහැදිලි කරමි.CAM භාවිතයෙන් NC වැඩසටහන් නිර්මාණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය සහ හැඩය මත පදනම්ව සුදුසු ක්‍රියාවලිය, අවසන් මෝල් වර්ගය සහ යන්ත්‍රකරණ කොන්දේසි තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර ඒවා තොරතුරු ලෙස ඇතුළත් කළ යුතුය.

ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රව්‍ය සහ හැඩය, සැකසීමේ අනුපිළිවෙල යනාදිය මත පදනම්ව ගත හැකි ගණන් කළ නොහැකි විකල්ප තිබේ. කුමන ආකාරයේ සැකසුම් සෑදිය යුතුද යන්න බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ ඉංජිනේරුවාගේ අත්දැකීම් සහ හැඟීම මත ය.

උදාහරණයක් ලෙස, ද්රව්ය සවි කිරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ.එය නිරවද්‍ය යාන්ත්‍රික වයිස් එකකින් තද කළ හැකිය, ජිග් එකකින් කෙලින්ම සවි කළ හැකිය, ඉස්කුරුප්පු ඇණකින් සවි කළ හැකිය. හැඩය සහ ක්‍රියාවලිය අනුව විවිධ විකල්ප තිබේ.එය සියලුම සැකසුම් සහ අවසන් මෝල් වර්ග අනුව සැකසිය යුතු අතර NC වැඩසටහන් බවට පරිවර්තනය කළ යුතුය.

වක්‍ර මතුපිට කැපීමේදී එන්ඩ් මිල්ස් යෙදීම

වටකුරු වක්‍ර සහිත වක්‍ර මතුපිට කැපීමට යෝග්‍ය වන බෝල අවසන් මෝල්, සෘජු පැතලි මතුපිට කැපීමට සුදුසු පැතලි කෙළවර මෝල්, සිදුරු විදීම සඳහා සරඹ ආදී විවිධ වර්ගයේ එන්ඩ් මෝල් ඇත.

විවිධ වර්ගයේ අවසන් මෝල්

සෑම වර්ගයක්ම විෂ්කම්භය, තල ගණන සහ තලයෙහි ඵලදායී දිග වැනි විවිධ හැඩයන් වලට බෙදී ඇත.කුමන ආකාරයේ යන්ත්රෝපකරණ ක්රමයක් සහ කුමන ආකාරයේ සකසන්නයන්ත්රෝපකරණඑක් එක් අවසන් මෝල සඳහා භාවිතා කිරීමට කොන්දේසි.

අවසන් මෝල් පවා එක් සැකසුම සඳහා එක් වර්ගයකට සීමා නොවේ.ඒ වෙනුවට, වර්ග දුසිම් ගණනක් භාවිතා කිරීම සාමාන්ය දෙයක් නොවේ.එවිට සැකසිය යුතු පරාමිති විශාල වේ.

ලාභදායී සංකීර්ණ කොටස් සෑදීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ කොන්දේසි මොනවාද?

යන්ත්‍රෝපකරණ කොන්දේසි වලට ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ ගණන, චලනය වීමේ වේගය සහ ඉවත් කළ යුතු ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය ඇතුළත් වේ.අවසාන මෝල් හැඩය, ද්රව්යය සහ ද්රව්යයේ ද්රව්යය අනුව ප්රශස්ත සංයෝජනයක් ඇත.ප්රශ්නය වන්නේ ප්රශස්ත සංයෝජනය ව්යුත්පන්න කිරීම, අවසන් මෝලයේ ඇඳීම වැළැක්වීම සහ යන්ත්රෝපකරණ කාලය කෙටි කිරීමයි.

විශිෂ්ඨ NC සැකසුම් ඉංජිනේරුවෙක් කතාබස් ඇති කරන කැපුම් තත්ව යටතේ කෙටිම කාලය තුළ NC වැඩසටහනක් නිර්මාණය කරයි.බ්ලේඩ් නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත කොන්දේසි සහ මගේ අතීත අත්දැකීම් සැලකිල්ලට ගනිමින්, මම මගේ හිසෙහි සැකසුම් තත්වයේ රූපය සකස් කළෙමි.

මගේ ඔළුවේ කැටයම්වල ශබ්ද සහ කම්පන සිතින් මවාගනිමින්, "මේ තත්ත්වය වේගවත් වැඩියි" හෝ "මට ටිකක් ගැඹුරට කපා ගත හැකිද කියා මම කල්පනා කරමි."එය හරියටම වෘත්තීයභාවයේ කොටසකි.මෙම ක්‍රියාවලි සහ NC වැඩසටහන් වල එකතුව යන්ත්‍රෝපකරණ කාලය අඩකින් හෝ හතරෙන් පංගුවකින් කපා හැරිය හැක.

දැන්, CAD/CAM භාවිතා කළ නොහැකි NC වැඩසටහන් නිර්මාණය කිරීමට සහ ඔබ සිතනවාට වඩා සංකීර්ණ හැඩතල නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කළ හැකි ආකාරය පිළිබඳ උදාහරණ කිහිපයක් බලමු.

5-අක්ෂ යන්ත්රෝපකරණ නියෝජිතයා: impeller

ඊනියා simultaneous 5-axis Machining මගින් පමණක් ලබා ගත හැකි කොටසක සාමාන්‍ය උදාහරණයක් වන්නේ මෝටර් රථ turbochargers වල භාවිතා වන "impeller" වේ.

CAD/CAM නොමැතිව, මෙම ප්‍රේරකයේ සංකීර්ණ කොටස් කැපීම සඳහා NC වැඩසටහන කළ නොහැක.ඒ යටි තලයේ ගැටිත්තක් මෙන් හැඩ වී ඇති බැවිනි.

එකවර 5-අක්ෂ යන්ත්‍රෝපකරණ සාක්ෂාත් කර ගත හැක්කේ ද්‍රව්‍යය තබා ඇති මේසයේ මතුපිට (A-අක්ෂය, B-අක්ෂය) සහ අවසාන මෝල් (X, Y, Z) එකට සම්බන්ධ කර ඇති සංකීර්ණ චලනයන් මගිනි.

සමකාලීන මූර්ති: 3D ආකෘති නිර්මාණය

ඔබට ත්‍රිමාණ ආකෘතියක් ඇති තාක්, ඔබට CAM සමඟ හැඩය කැපීම සඳහා අර්ධ ස්වයංක්‍රීයව NC දත්ත ජනනය කළ හැක.එම නිසා ප්‍රතිමා, ප්‍රතිමා වැනි මූර්ති ඇතුළු සියලුම ත්‍රිමාණ හැඩතල අවබෝධ කර ගත හැකිය.ඇත්ත වශයෙන්ම, මම මෙතෙක් හඳුන්වා දී ඇති කෙළවරේ R සහ යටි කැපීම සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.

හැඩය 3D ආකෘතියට විශ්වාසවන්තව ප්රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකිය.අපගේ සමහර පාරිභෝගිකයින් ප්‍රසිද්ධ චරිත යන්ත්‍රකරණයෙන් කපා ඒවා අධි සුඛෝපභෝගී වස්තු ලෙස විකිණීමට සිතයි.

කැපීමේ කාර්යය වඩාත් හුරුපුරුදු කරන්න!

මැෂින් කරන ලද කොටස් යෙදුම අනුව විවිධ හැඩවලින් පැමිණේ, නමුත් හැඩය කෙතරම් සංකීර්ණ වුවත්, කෙළවරේ R සහ යටි කැපීම ගැන සැලකිලිමත් වන තාක් කල් එය යන්ත්‍රගත කළ හැකිය.

වඩාත් සංකීර්ණ හැඩයක් විශාල වශයෙන් නිපදවීමට හොඳම ක්‍රමය වාත්තු කිරීම යැයි ඔබ සිතනු ඇත, නමුත් යන්ත්‍රකරණයට බොහෝ වාසි ඇත.වාත්තු කිරීමේදී ගැටලුවක් වන Porosity වළක්වා ගත හැකි අතර, අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමේ අවශ්යතාවක් නොමැති බැවින්, මූලික පිරිවැය අඩු කළ හැකි අතර, බෙදා හැරීම කෙටි කළ හැක.

සාරාංශය

මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන ලද සැකසූ කොටස් සඳහා පවා කැපීමේ භාවිතය මතකයේ තබා ගත හැකි නම් මම සතුටු වෙමි.මුළු පිරිවැය පුදුම සහගත ලෙස අඩු වන අතර, සැලසුම් වෙනස්කම් සඳහා නම්යශීලී ලෙස ප්රතිචාර දැක්වීමේ වාසිය ද ඇත.

මෙම ලිපිය ඔබට යන්ත්‍රෝපකරණ පිළිබඳ වඩාත් හුරුපුරුදු බවක් දැනීමට සහ ඔබේ නිර්මාණ ක්ෂිතිජය පුළුල් කිරීමට උපකාරී වනු ඇතැයි අපි බලාපොරොත්තු වෙමු.