क्या सीएनसी मशीनिंग जटिल आकृतियों के लिए सस्ती है अंतिम गाइड 2022

इस लेख में, मशीनिंग की मूल बातों के आधार पर, हम लागत प्रभावी मशीनीकृत भागों के बिंदुओं को पेश करेंगे, जो शुरुआती यांत्रिक डिजाइनरों में आते हैं।

सीएनसी मिलिंग पंचिंग

मैं आपको उस हिस्से के बारे में बताता हूं जहां आप कटिंग से सस्ता काम कर सकते हैं।जब आप मशीनिंग के बारे में सोचते हैं, तो आपके पास औद्योगिक उत्पादों के लिए सभी खुरदरे, अकार्बनिक भागों की एक छवि हो सकती है, लेकिन वास्तव में, आप वास्तव में कई प्रकार की आकृतियाँ बना सकते हैं, जैसे घुमावदार घुमावदार सतहें।

सीएनसी मशीनिंग भागों

इस बार, हम वर्तमान कंप्यूटर नियंत्रण के साथ जटिल आकृतियों को साकार करने की प्रक्रिया शुरू करते हुए विभिन्न "अद्भुत आकृतियों" का परिचय देंगे।

एनसी प्रोसेसिंग क्या है?

यद्यपि यह कई बार उल्लेख किया गया है, काटने एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक घूर्णन ब्लेड को एक निर्धारित प्रक्षेपवक्र के साथ एक सामग्री के खिलाफ दबाया जाता है ताकि इसे बंद कर दिया जा सके और अनावश्यक भागों को हटा दिया जा सके।

　तो "एक निर्धारित प्रक्षेपवक्र के साथ" का क्या अर्थ है?

मैंने अभी तक अभिव्यक्ति को अस्पष्ट छोड़ दिया है, लेकिन यह काटने का एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है, इसलिए मैं इसे थोड़ा और विस्तार से समझाऊंगा।

आइए सामान्य-उद्देश्य वाले मशीन टूल्स को अलग रखें जो "मैन्युअल रूप से संचालित" होते हैं जैसे कि सामान्य-उद्देश्य मिलिंग कटर, और तथाकथित "स्वचालित रूप से संचालित" एनसी मशीन टूल्स जैसे एनसी मिलिंग कटर और मशीनिंग केंद्रों के बारे में बात करते हैं।

ऐसी मशीनों में सामग्री को काटने वाले ब्लेड को कमांड भाषा द्वारा मशीन में ले जाया जाता है।जब आप मशीन में "एंड मिल को इस स्थिति में ले जाएं" कमांड डालते हैं, तो मशीन स्वचालित रूप से कमांड के अनुसार चलती है।एंड मिल की स्थिति X, Y और Z के प्रत्येक संख्यात्मक मान द्वारा व्यक्त की जाती है। मशीनिंग इन मानों को स्थानांतरित करके आगे बढ़ती है।कार्यक्रम के अनुसार।

एनसी मिलिंग कटर क्या है?

विभिन्न प्रकार के एनसी मिलिंग कटर

एनसी मिलिंग कटर में "एनसी" "न्यूमेरिकल कंट्रोल" के लिए खड़ा है।"X" "क्षैतिज दिशा" है, "Y" "आगे और पीछे की दिशा" है, और "Z" "ऊर्ध्वाधर दिशा" है।"अगली स्थिति को स्थानांतरित करने के लिए" लगातार इनपुट करके, चिकनी घटता और जटिल प्रक्षेपवक्र खींचकर अंत चक्की को स्थानांतरित करना संभव है

इसके विपरीत, मशीन केवल इनपुट निर्देशों के अनुसार काम करती है।अंतिम आकार इनपुट एनसी प्रोग्राम पर निर्भर करता है।ऐसा लगता है कि कंप्यूटर के विकास से पहले, एनसी कार्यक्रमों को विशेष पेपर टेप पर मुहर लगाया गया था और उन्हें पढ़ने के लिए मशीन के माध्यम से पारित किया गया था।यही कारण प्रतीत होता है कि अनुभवी शिल्पकार एनसी कार्यक्रमों को "टेप" के रूप में संदर्भित करते हैं।

विशेष पेपर टेप पर नेकां कार्यक्रम

वर्तमान में, हम एनसी कार्यक्रमों को कंप्यूटर डेटा के रूप में संभालते हैं।एनसी प्रोग्राम को मशीन की मेमोरी में डेटा के रूप में संग्रहीत किया जाता है, और निर्देशों के रूप में लाइन द्वारा लाइन को पढ़ने के दौरान, यह निर्देशों की सामग्री के अनुसार संचालित होता है।

नेकां कार्यक्रम का विन्यास

एक NC प्रोग्राम में मूल रूप से किसी भी मशीन टूल के लिए एक सामान्य कॉन्फ़िगरेशन होता है।"वह हिस्सा जो मशीन की गति को नियंत्रित करता है" जैसे कि "जी कोड" या "एम कोड" जो धुरी को घुमाता है या आंदोलन की गति को बदलता है, और एक्स, वाई, जेड समन्वय के रूप में "अंत मिल टिप स्थिति" इसे मान देता है उस हिस्से का संयोजन होता है जो कमांड वैल्यू देता है।

कंप्यूटर का उपयोग कर आधुनिक कटिंग: सीएडी/सीएएम

सरल एनसी कार्यक्रम जैसे "बस एक छेद ड्रिल करें" या "बस ब्लेड को एक सीधी रेखा में ले जाएं" आसानी से बनाया जा सकता है, लेकिन जटिल एनसी प्रोग्राम जैसे "घुमावदार सतह काटने" के लिए इंजीनियर के मस्तिष्क की आवश्यकता होती है।यह सोचने और हाथ से टाइप करने के स्तर से आगे निकल जाता है।

ऐसी स्थितियों में तथाकथित सीएडी/सीएएम प्रणाली चलन में आती है।”कैड कैम"कंप्यूटर एडेड डिजाइन" और "कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग" है, इसलिए मूल रूप से यह "कंप्यूटर का उपयोग करके डिजाइन और निर्माण" के लिए एक सामान्य शब्द है।

वर्तमान में, एक संकीर्ण अर्थ में, CAD उस सॉफ़्टवेयर को संदर्भित करता है जो कंप्यूटर पर चित्र और 3D मॉडल बनाता है, और CAM उस सॉफ़्टवेयर को संदर्भित करता है जोएनसी कार्यक्रमसीएडी डेटा का उपयोग करना।यहां तक ​​कि जटिल NC प्रोग्राम बनाने के लिए भी कंप्यूटर की सहायता की आवश्यकता होती है।कुछ सॉफ़्टवेयर में CAD और CAM दोनों कार्य होते हैं, और स्वतंत्र कार्यों वाले सॉफ़्टवेयर भी होते हैं।

मशीनिंग के लिए उपयुक्त प्रक्रिया निर्धारित करें

सीएडी को विभिन्न साइटों पर विस्तार से कवर किया गया है, इसलिए यहां मैं सीएएम के बारे में थोड़ा और विस्तार से बताऊंगा, जिसके बारे में डिजाइनरों को अक्सर जानकारी नहीं होती है।CAM का उपयोग करते हुए NC प्रोग्राम निर्माण प्रक्रिया में, उचित प्रक्रिया, एंड मिल के प्रकार, और वर्कपीस की सामग्री और आकार के आधार पर मशीनिंग की स्थिति निर्धारित करना और उन्हें जानकारी के रूप में इनपुट करना आवश्यक है।

सामग्री और सामग्री के आकार, सेटअप के क्रम आदि के आधार पर अनगिनत विकल्प लिए जा सकते हैं। किस तरह की सेटिंग करनी है यह काफी हद तक इंजीनियर के अनुभव और समझ पर निर्भर करता है।

उदाहरण के लिए, सामग्री को ठीक करने के कई तरीके हैं।इसे एक सटीक यांत्रिक वाइस के साथ जकड़ा जा सकता है, सीधे एक जिग के साथ तय किया जा सकता है, एक पेंच के साथ तय किया जा सकता है, आदि। आकार और प्रक्रिया के आधार पर विभिन्न विकल्प हैं।इसे सभी सेटअपों और अंत मिलों के प्रकारों के अनुसार सेट किया जाना चाहिए और एनसी कार्यक्रमों में परिवर्तित किया जाना चाहिए।

घुमावदार सतहों को काटने में एंड मिल्स का अनुप्रयोग

विभिन्न प्रकार की एंड मिल्स हैं, जैसे कि बॉल एंड मिल्स जो गोलाकार सिरों वाली घुमावदार सतहों को काटने के लिए उपयुक्त हैं, फ्लैट एंड मिल्स जो सीधी सपाट सतहों को काटने के लिए उपयुक्त हैं, और ड्रिलिंग छेद के लिए ड्रिल हैं।

विभिन्न प्रकार की अंत मिलें

प्रत्येक प्रकार को विभिन्न आकृतियों में विभाजित किया जाता है जैसे कि व्यास, ब्लेड की संख्या और ब्लेड की प्रभावी लंबाई।किस प्रकार की मशीनिंग विधि और किस प्रकार की सेट करेंमशीनिंगप्रत्येक अंत मिल के लिए उपयोग करने की शर्तें।

यहां तक ​​कि एंड मिल्स एक सेटअप के लिए एक प्रकार तक सीमित नहीं हैं।बल्कि, दर्जनों प्रकारों का उपयोग करना असामान्य नहीं है।फिर सेट करने के पैरामीटर बहुत बड़े हो जाते हैं।

सस्ते जटिल पुर्जे बनाने के लिए मशीनिंग की शर्तें क्या हैं?

मशीनिंग की स्थिति में धुरी के घुमावों की संख्या, गति की गति और हटाए जाने वाली सामग्री की मात्रा शामिल है।अंत मिल आकार, सामग्री और सामग्री की सामग्री के आधार पर एक इष्टतम संयोजन है।सवाल यह है कि इष्टतम संयोजन कैसे प्राप्त किया जाए, अंत चक्की के पहनने को रोका जाए और मशीनिंग समय को कम किया जाए।

एक उत्कृष्ट एनसी प्रोसेसिंग इंजीनियर कम से कम संभव समय में एक एनसी प्रोग्राम बनाता है जो कि चटकारे लेने वाली स्थितियों के तहत होता है।ब्लेड निर्माता की अनुशंसित शर्तों और मेरे पिछले अनुभव को ध्यान में रखते हुए, मैंने अपने सिर में प्रसंस्करण स्थिति की छवि स्थापित की।

अपने सिर में नक्काशी की आवाज़ और कंपन की कल्पना करते हुए, मैं इस तरह की चीज़ों की कल्पना करता हूँ, "यह स्थिति बहुत तेज़ है," या "मुझे आश्चर्य है कि क्या मैं थोड़ा और गहरा काट सकता हूँ।"यह बिल्कुल व्यावसायिकता का हिस्सा है।प्रक्रियाओं और एनसी कार्यक्रमों का यह संयोजन मशीनिंग समय को आधा या एक चौथाई भी कम कर सकता है।

अब, आइए कुछ उदाहरण देखें कि CAD/CAM का उपयोग NC प्रोग्राम बनाने के लिए कैसे किया जा सकता है जो अन्यथा असंभव होगा और ऐसी आकृतियाँ बनाने के लिए जो आपकी कल्पना से अधिक जटिल हैं।

5-अक्ष मशीनिंग का प्रतिनिधि: प्ररित करनेवाला

एक हिस्से का एक विशिष्ट उदाहरण जिसे केवल तथाकथित एक साथ 5-अक्ष मशीनिंग द्वारा प्राप्त किया जा सकता है, ऑटोमोटिव टर्बोचार्जर में इस्तेमाल किया जाने वाला "प्ररित करनेवाला" है।

सीएडी/सीएएम के बिना, इस प्ररित करनेवाला के जटिल भागों को काटने के लिए एनसी कार्यक्रम संभव नहीं होगा।ऐसा इसलिए है क्योंकि यह अंडरकट की गांठ के आकार का है।

एक साथ 5-अक्ष मशीनिंग केवल तालिका की सतह (ए-अक्ष, बी-अक्ष) के जटिल आंदोलनों द्वारा प्राप्त की जा सकती है, जिस पर सामग्री रखी जाती है और अंत मिलों (एक्स, वाई, जेड) को एक साथ जोड़ा जाता है।

समकालीन मूर्तिकला: 3डी मॉडलिंग

जब तक आपके पास एक 3डी मॉडल है, आप सीएएम के साथ आकार काटने के लिए अर्ध-स्वचालित रूप से एनसी डेटा उत्पन्न कर सकते हैं।इसलिए, मूर्तियों और आकृतियों जैसी मूर्तियों सहित सभी त्रि-आयामी आकृतियों को साकार करना संभव है।बेशक, कोने आर और अंडरकट पर विचार करना आवश्यक है जिसे मैंने अब तक पेश किया है।

आकृति को 3D मॉडल के अनुसार ईमानदारी से पुन: प्रस्तुत किया जा सकता है।हमारे कुछ ग्राहक मशीनिंग द्वारा प्रसिद्ध पात्रों को काटने और उन्हें अल्ट्रा-लक्जरी वस्तुओं के रूप में बेचने की सोच रहे हैं।

काटने का काम अधिक परिचित बनाओ!

अनुप्रयोग के आधार पर मशीनीकृत पुर्जे कई प्रकार के आकार में आते हैं, लेकिन आकार कितना भी जटिल क्यों न हो, इसे तब तक मशीनीकृत किया जा सकता है जब तक कोने R और अंडरकट का ध्यान रखा जाता है।

आप सोच सकते हैं कि बड़े पैमाने पर अधिक जटिल आकार बनाने के लिए कास्टिंग सबसे अच्छा तरीका है, लेकिन मशीनिंग के कई फायदे हैं।सरंध्रता, जो ढलाई में एक समस्या बन जाती है, से बचा जा सकता है, और चूँकि साँचे बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है, प्रारंभिक लागत को कम किया जा सकता है, और वितरण को छोटा किया जा सकता है।

सारांश

मुझे खुशी होगी यदि आप बड़े पैमाने पर उत्पादित प्रसंस्कृत भागों के लिए भी कटिंग के उपयोग को ध्यान में रख सकें।कुल लागत आश्चर्यजनक रूप से कम है, और डिज़ाइन परिवर्तनों के लिए लचीले ढंग से प्रतिक्रिया करने में सक्षम होने का लाभ भी है।

हम आशा करते हैं कि यह लेख आपको मशीनिंग से अधिक परिचित होने और अपने डिजाइन क्षितिज को व्यापक बनाने में मदद करेगा।