ਬ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼: ਕਦਮ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਫਾਇਦੇ, ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਾਰਕ

ਆਖਰੀ ਅੱਪਡੇਟ 08/31, ਪੜ੍ਹਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: 8 ਮਿੰਟ

ਬੁਰਸ਼ ਓਪਰੇਸ਼ਨ

ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲਅੰਤਮ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਕੇਵਲ ਸੁਹਜ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੱਕ ਹੀ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਆਮ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਹੁੰਚ ਹੈ।

ਬਰੱਸ਼ਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੇ burrs, ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਧੂੜ, ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਮੈਟਲ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡਣ ਲਈ.ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਕ੍ਰੋਮ, ਨਿੱਕਲ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਰ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬੁਰਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼

ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਾਇਰ ਬੁਰਸ਼ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਅਣਚਾਹੇ ਜੰਗਾਲ, ਖੋਰ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਗਰੀਮ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ।ਇਹ ਬੁਰਸ਼ ਮਿਆਰੀ ਲੰਬਾਈ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਗੋਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੋਲ ਬੁਰਸ਼ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਤਾਰ ਦੇ ਟਿਪਸ ਇੱਕ ਸਤਹ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪਾਵਰ ਬੁਰਸ਼

ਪਾਵਰ ਬੁਰਸ਼

ਪਾਵਰ ਬੁਰਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਹ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਸਤਹ ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਪਾਵਰ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪਾਵਰ ਬੁਰਸ਼ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਬੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਡੇ ਬੁਰਸ਼ ਅਕਸਰ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ

ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਤਾਂ ਆਓ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਏ।

1.          ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਇਸ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2.          ਬੁਰਸ਼

ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੇਂਦਰੀ ਪੜਾਅ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਬੁਰਸ਼ ਉਸ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸ਼ੰਕ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜੋ ਸਰਕੂਲਰ ਮੋਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹੁਣ, ਇਹ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਗੋਲ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਬੁਰਸ਼ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3.          ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਜੁੜੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲਿਸ, ਅਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਘੋਲ ਨਾਲ ਧੋਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ, ਲੋੜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹੋਰ ਹੋਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਡੀਬਰਿੰਗ

ਡੀਬਰਿੰਗ ਬੁਰਸ਼

ਡੀਬਰਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਲੰਮੀ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਕੰਮ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਤਹ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਡੀਬਰਿੰਗ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਛੱਡਦੀ ਹੈ।

ਕਿਨਾਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣ

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਮਕਾਜ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮੇਟਿੰਗ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਡੀਬਰਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮੂਥ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪਾਵਰ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਫਾਈ

ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਗਰਾਈਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਲੈਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰਫਿੰਗ

ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਪਯੋਗ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹੋਵੋਗੇ ਕਿ ਰਾਊਂਡਿੰਗ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਖੈਰ, ਮੋਟਾਪਨ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਪਹੁੰਚ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੋਈ ਫਿਨਿਸ਼ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਕਈ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਹੁਨਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਆਓ ਕੁਝ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਗੇ।

ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਿਵੇਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਫ਼ੈਸਲਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚ ਪੈਣਗੇ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਕਸਾਰ ਤਾਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੁਰਾਣਾ ਬੁਰਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿਚ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ

ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣੇ ਪਹੀਏ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨੂੰ ਚੰਗਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਪਹੀਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਾਣੇ ਝੁਲਸ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, rpm ਨੂੰ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ

ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਯੂਨੀਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਬੁਰਸ਼ ਇੱਕ ਸੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਵਾਪਸ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਹੁੰਚ ਹੈ.ਇੱਕ ਵਾਰ ਬ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅੰਤਮ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉਲਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਪਰੇਟਰ ਦਾ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ

ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਾ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਉਹ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਾਧਨ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।ਗੈਰ-ਕੁਸ਼ਲ ਓਪਰੇਟਰ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ

·   ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ

ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਵਾਇਰ ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼, ਬ੍ਰਿਸਟਲ ਬੁਰਸ਼, ਜਾਂ ਫਾਈਬਰ ਅਨਾਜ ਪਹੀਆ।ਹੋਰ ਸਾਰੇ ਬ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਬੁਰਸ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਆਸਾ, ਮੈਟ ਚਮਕ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਰਮ ਚਮਕ ਮਿਲਦੀ ਹੈ.ਇਹ ਸਜਾਵਟੀ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਬਣੀਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬੁਰਸ਼ ਸਟੀਲ ਸਤਹ

·   ਅਲਮੀਨੀਅਮ

ਬੁਰਸ਼ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਤਹ

ਪਾਵਰ ਬੁਰਸ਼, ਸਕਾਚ ਬ੍ਰਾਈਟ ਸਕੋਰਿੰਗ ਪੈਡ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਗ੍ਰੇਨ ਵ੍ਹੀਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੇ ਸੰਦ ਹਨ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਮਾਨ ਨਿਯਮ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;ਇਹ ਵੀ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਕੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪਤਲੇ ਬੁਰਸ਼ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵੀ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੁਰਸ਼ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲਾਭ

·   ਕਿਉਂਕਿ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈਟਿਕਾਊਤਾਹਿੱਸੇ ਦੇ.

·   ਇਹ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਦੁਆਰਾਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾਸਤ੍ਹਾ ਦੇ.

·   ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਧੂੜ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਜੰਗਾਲ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਹਟਾਓ।

·   ਬ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

·   ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਅਪੀਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ

·   ਅਰਧ-ਕੁਸ਼ਲ ਆਪਰੇਟਰ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

·   ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।

·   ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ: ProleanHub 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਸੇਵਾ

ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਪਹੁੰਚ ਹੈ।ਇਹ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਹੈ।ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ, ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਫਰਮ, ProleanHub, ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲੇ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਤੋਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੁੰਚਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਾਡੇ ਤੋਂ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.ਅਮਰੀਕਾ, ਯੂਰਪ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਚੀਨ-ਅਧਾਰਤ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਹਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਸੰਕੋਚ ਨਾ ਕਰੋਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੀ ਹੈ?

ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ ਇਸ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧੂੜ, ਸਲੈਗ, ਜੰਗਾਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਅਪੂਰਣਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬੁਰਸ਼ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਬੁਰਸ਼ ਦੋ ਬੁਰਸ਼ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਜ ਕੀ ਹਨ?

ਡੀਬਰਿੰਗ, ਐਜ ਬਲੈਂਡਿੰਗ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰਫਿੰਗ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਹਨ।

ਕੁਝ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ ਜੋ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ, ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਹੁਨਰ ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ।

ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬੁਰਸ਼ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਕੀ ਹੈ?

ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਬੁਰਸ਼ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।