Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Finisaj prin periere: pași, aplicare, avantaje, dezavantaje și factori care afectează

Finisaj prin periere: pași, aplicare, avantaje, dezavantaje și factori care afectează

Ultima actualizare 31/08, timp pentru citire: 8 minute

Operație de periere

Operație de periere

Finisarea suprafețeloreste finală și una dintre etapele cruciale în producție.Rolul său nu se limitează doar la sporirea frumuseții estetice.De asemenea, contribuie la funcționalitatea și durabilitatea produsului și a componentelor.Periajul este o abordare simplă și comună de finisare a suprafețelor pentru produsele mici și mijlocii.

 

Pentru finisarea periajului se folosesc perii abrazive.Folosirea periilor abrazive poate elimina cu totul orice defecte ale suprafeței, cum ar fi bavuri mici, suprafețe neuniforme și praf, pentru a lăsa în urmă un finisaj metalic frumos.Oțelul, aluminiul, cromul, nichelul și alte materiale obișnuite utilizate în producție sunt toate potrivite pentru finisarea cu pensula.

 

Perii de sârmă

Perie de sârmă

Perie de sârmă

Periile de sârmă sunt destul de convingătoare atunci când curățați suprafețele în care rugina, coroziunea, murdăria și murdăria nedorite sunt principalele probleme.Aceste perii vin în forme standard pe lungime și rotunde și sunt fabricate din oțel cu conținut ridicat de carbon.Deoarece sunt combinate cu mașini, periile rotunde sunt mai eficiente decât periile lungi.

Când vârfurile de sârmă ale unei perii intră în contact rapid cu o suprafață, ele separă contaminanții de suprafață.

 

Perii de putere

Perii electrice

Perii electrice

Firele din oțel carbon, metale feroase și neferoase și fibre naturale și sintetice sunt folosite pentru a face perii electrice.Ele sunt folosite în mai multe aplicații, inclusiv lustruire, contaminare a suprafeței și amestecarea marginilor.Puterea nominală a periei de putere determină aplicarea în funcție de presiunea aplicată pe suprafață.

Forma, dimensiunea și filamentele pensulelor se bazează, de asemenea, pe aplicații.Deci, există perii de putere cu filamente mai lungi și mai scurte, diametre mici și mai mari, în funcție de utilizări.De exemplu, în timp ce filamentele mai scurte sunt utilizate pentru periajul riguros, filamentele mai lungi sunt folosite pentru periajul moderat.În plus, periile mai mari produc adesea rezultate mai bune.

 

Etapele procesului de periere

Periajul este un proces complex care necesită o precizie extremă pentru a păstra stabilitatea dimensională a componentelor.

Deci, să împărțim procedura în trei etape.

1.          Pregătirea periajului

În această fază inițială, suprafața este curățată temeinic pentru a o pregăti pentru periaj.După spălarea cu apă distilată, pe suprafață s-au aplicat șmirghel pentru a îndepărta eventualele zgârieturi de pe suprafață.Dacă sunt prezentate contaminari sau picturi, acestea trebuie îndepărtate înainte de a continua.

2.          Periajul

După ce suprafața a fost curățată, începe etapa centrală.Peria este atașată la tija conectată la dispozitivul care generează mișcare circulară.Acum, începe să se miște într-o mișcare circulară eliminând toate imperfecțiunile de pe suprafață pentru a o face strălucitoare și netedă.Peria se aplica unidirectional.Cu toate acestea, o perie poate fi folosită în mod repetat pe aceeași poziție a suprafeței urmând specificațiile pentru a crește netezimea.

3.          Post procesare

În etapa de post-procesare, particulele și reziduurile atașate sunt eliminate folosind o operație de clătire cu soluție de acid, alcalii și agenți tensioactivi.Apoi, conform cerințelor, ar putea fi aplicate alte finisări suplimentare, cum ar fi galvanizarea, vopsirea, lustruirea și altele.

 

Aplicații

Debavurare

Perii de debavurare

 

Perii de debavurare

Debavurarea este procesul de îndepărtare a materialelor în exces și a așchiilor persistente din diferite operații de prelucrare.Această sarcină poate fi realizată excepțional de bine prin periere.Debavurarea lasă o suprafață curată și netedă, contribuind în același timp la prevenirea coroziunii suprafeței.

Amestecarea marginilor

Se creează o margine în timpul asamblarii componentelor, ceea ce poate afecta atât funcționarea, cât și aspectul.Aceste margini de îmbinare sunt greu de finisat cu instrumente de debavurat, chiar dacă alte margini sunt ușor de netezit cu ele.Cu toate acestea, aceste margini apropiate pot fi amestecate excepțional de bine cu ajutorul unei perii de putere, fără a perturba toleranța proiectată.

Curatenie

Rugina și murdăria pot fi deja prezente în produs și, în urma diferitelor operațiuni de prelucrare, pot exista reziduuri la suprafață.De exemplu, zgurii rămân la suprafață după sudare.Odată ce aplicați procedura de periere, aceste tipuri de defecte sunt eliminate.

Aspre

O altă utilizare a procedurii de periere este de a aspru suprafața.S-ar putea să vă întrebați de ce este necesară rotunjirea.Ei bine, rugozitatea este o abordare eficientă pentru prinderea murdăriei și a resturilor, facilitând curățarea.

 

Factori care afectează rezultatul periajului

Rezultatul unui finisaj periat depinde de mai multe variabile, inclusiv de calibrul echipamentului și de priceperea operatorilor.Înțelegerea aspectelor este crucială pentru a obține cel mai bun finisaj pentru produsul dvs.Să vedem câțiva factori critici care vor ajuta la controlul procesului și la optimizarea finisării.

Tipul și calitatea pensulei

 

Tipul de perie pe care îl folosiți și calitatea acesteia influențează semnificativ modul în care finisarea periajului.Decizia trebuie să se bazeze pe calitățile materialului când este terminat.De exemplu, periile de sârmă de oțel pot produce rezultate remarcabile numai pentru suprafețele din oțel.Folosirea lor pe metale moi, cum ar fi aluminiul și alama, va duce la zgârieturi la suprafață.În plus, o perie veche fără un fir consistent poate să nu fie la îndemână în ceea ce privește calitatea finisajului.

Viteza de rotație a roții

Roțile realizate cu material abraziv sunt folosite în procesul de finisare și atașate la mașina rotativă.Prin urmare, viteza roții influențează și rezultatele suprafeței de periere.

Viteza mare este considerată bună.Cu toate acestea, dacă roata se învârte la viteză excesivă, boabele de pe suprafață pot fi pârjolite, creând pete negre.Prin urmare, în timpul procesului, turația trebuie setată în prealabil în funcție de materialul și capacitatea roții.

Direcția de periere

Periajul unidirecțional este cea mai simplă și eficientă tehnică atunci când decideți direcția de periere.Dacă periajul nu este finalizat corect într-o singură sesiune, operatorul poate reveni și îmbunătăți finisajul.Există o altă abordare.Odată ce periajul este terminat dintr-o parte în alta unidirecțională, poate fi inversat de la punctul final, mai degrabă decât să pornească din poziția de pornire.

Abilitatea și experiența operatorului

 

Îndemânarea operatorilor de periere influențează și Calitatea finisării suprafețelor.Cu atât rezultatul va fi mai bun dacă cunosc procedura și instrumentele și au experiență în utilizarea acestora.Operatorii necalificați ar putea să nu fie în măsură să ofere cele mai bune rezultate, deoarece este esențial să manevrezi instrumentele în mod corespunzător, iar suprafața ar putea suferi daune dimensionale.

 

Periere pe suprafata de otel si aluminiu

 

·   Oţel inoxidabil

În principal perierea oțelului inoxidabil se face pe trei tipuri;perie din sârmă de oțel, perie cu peri sau roată din fibre.Ca în toate celelalte operațiuni de periere, peria se mișcă pe suprafața de oțel unidirecțională, lăsând un luciu mat, mat pe oțel.După proces, oțelul inoxidabil capătă o strălucire moale cu o linie fină în direcția periajului.Se aplică și articolelor din oțel realizate în scop decorativ.

Suprafață din oțel periat

Suprafață din oțel periat

·   Aluminiu

 Suprafata din aluminiu periat

Suprafata din aluminiu periat

Periile electrice, tampoanele de curățat Scotch Brite și roțile din fibre sunt instrumente bune pentru peria suprafețelor din aluminiu.Reguli similare se aplică la perierea oțelului inoxidabil;s-a făcut și într-o singură direcție.Suprafețele din aluminiu sunt curățate și făcute strălucitoare prin periere, ceea ce poate lăsa, de asemenea, niște mișcări subțiri de perie în ordinea periajului.Principala diferență cu oțelul inoxidabil este că periajul trebuie făcut mai ușor cu aluminiu.

 

Avantaje

 

·   Deoarece suprafața neregulată are mai mult potențial de coroziune, un finisaj prin periere face suprafața netezită, ajută la prevenirea formării ruginii și contribuie ladurabilitatede piese.

·   Ajută la eficacitatea prelucrărilor ulterioare, cum ar fi vopsirea și vopsirea cu pulbere, princresterea adezivitatiia suprafetei.

·   Îndepărtați orice praf, rugină preformată și zgură de pe suprafață.

·   Operația de periere nu afectează stabilitatea dimensională a pieselor, deci menține toleranța.

·   Suprafața netedă, strălucitoare a finisajului de periere oferă un excelent aspect estetic produsului.

 

Dezavantaje

·   Perierea cu un operator semicalificat poate duce la deteriorarea dimensiunilor și la zgârieturi pe suprafață.

·   Textura de periere ar putea împiedica capacitatea fluidului de a mărgăli la suprafață.

·   Mișcări de perie pot fi vizibile la suprafață.

 

Concluzie: Serviciul de periaj la ProleanHub

Perierea este abordarea economică și simplă a finisării suprafețelor.Este răspândită pentru finisarea pieselor din oțel și aluminiu.În acest articol, supraveghem modul în care finisajul de periere este aplicat în detaliu cu avantajele, dezavantajele și factorii de influență ale acestuia.

Firma noastră, ProleanHub, oferă servicii profesionale de periere și toate celelalte tipuri de abordări de finisare a suprafețelor de la inginerii și operatorii noștri cu mai mult de un deceniu de experiență în domeniu.Deci, dacă sunteți în căutarea oricărei consultații și servicii de finisare a suprafețelor, puteți obține o ofertă de la noi oricând.În comparație cu producătorii din SUA, Europa și chiar și din China, suntem foarte competitivi la prețuri și credem în servicii de calitate, așa că nu ezitați săcontactaţi-ne.

 

Întrebări frecvente

 

Ce este finisajul prin periere?

Finisajul prin periere se referă la procesul de îndepărtare a prafului, zgurii, ruginii și a altor imperfecțiuni ale suprafeței metalice pentru a o face să strălucească și să o facă netedă.

Ce fel de perie se folosește pentru procesele de periere?

Sârmă de oțel și o perie electrică sunt două perii care sunt utilizate frecvent în operațiunile de periere.

Care sunt aplicațiile periajului?

Debavurarea, amestecarea marginilor, curățarea și degroșarea sunt principalele aplicații ale periajului.

Care sunt câțiva factori care afectează calitatea periajului?

Tipul periei, viteza roții de periere, direcția de periere și abilitățile operatorului sunt câțiva factori esențiali care afectează rezultatele periajului.

Care este diferența principală dintre periajul din oțel și aluminiu?

Periile rigide sunt folosite în periajul oțelului, în timp ce aluminiul are nevoie de perii moi.


Ora postării: 27-iul-2022

Gata de citat?

Toate informațiile și încărcările sunt sigure și confidențiale.

Contactaţi-ne