Szczotkowanie wykończenia: kroki, zastosowanie, zalety, wady i czynniki wpływające

Ostatnia aktualizacja 31.08, czas na przeczytanie: 8min

Operacja szczotkowania

Wykończenie powierzchnijest ostatecznym i jednym z kluczowych etapów produkcji.Jego rola nie ogranicza się tylko do podkreślenia estetycznego piękna.Przyczynia się również do funkcjonalności i trwałości produktu i komponentów.Szczotkowanie to prosta i powszechna metoda wykańczania powierzchni małych i średnich produktów.

Do szczotkowania stosuje się szczotki ścierne.Używanie szczotek ściernych może całkowicie usunąć wszelkie wady powierzchni, takie jak małe zadziory, nierówne powierzchnie i kurz, pozostawiając piękne metalowe wykończenie.Stal, aluminium, chrom, nikiel i inne popularne materiały stosowane w produkcji nadają się do wykończenia pędzlem.

Szczotki druciane

Szczotka druciana

Szczotki druciane są dość przekonujące do czyszczenia powierzchni, na których głównymi problemami są niepożądana rdza, korozja, brud i brud.Szczotki te mają standardowe podłużne i okrągłe kształty i są wykonane ze stali wysokowęglowej.Ponieważ są one łączone z maszynami, okrągłe szczotki są bardziej wydajne niż długie szczotki.

Gdy druciane końcówki szczotki szybko zetkną się z powierzchnią, oddzielają zanieczyszczenia od powierzchni.

Szczotki elektryczne

Szczotki elektryczne

Do produkcji szczotek elektrycznych stosuje się druty ze stali węglowej, metali żelaznych i nieżelaznych oraz włókien naturalnych i syntetycznych.Są one wykorzystywane w kilku zastosowaniach, w tym do polerowania, zanieczyszczenia powierzchni i wyrównywania krawędzi.Moc znamionowa szczotki elektrycznej określa zastosowanie na podstawie nacisku wywieranego na powierzchnię.

Kształt, rozmiar i włókna pędzli również zależą od zastosowania.Istnieją więc szczotki elektryczne z dłuższymi i krótszymi włóknami, małymi i większymi średnicami, w zależności od zastosowań.Na przykład, podczas gdy krótsze włókna są używane do dokładnego szczotkowania, dłuższe włókna są używane do umiarkowanego szczotkowania.Ponadto większe pędzle często dają lepsze rezultaty.

Etapy procesu szczotkowania

Szczotkowanie to złożony proces, który wymaga wyjątkowej dokładności, aby zachować stabilność wymiarową komponentów.

Podzielmy więc procedurę na trzy etapy.

1.          Przygotowanie do szczotkowania

W tej początkowej fazie powierzchnia jest dokładnie czyszczona, aby przygotować ją do szczotkowania.Po umyciu wodą destylowaną na powierzchnię nałożono papier ścierny, aby usunąć wszelkie rysy na powierzchni.Jeżeli występują jakiekolwiek zanieczyszczenia lub malowidła, należy je usunąć przed dalszym postępowaniem.

2.          Szczotkowanie

Po oczyszczeniu powierzchni rozpoczyna się etap centralny.Szczoteczka mocowana jest do trzonka połączonego z urządzeniem generującym ruch okrężny.Teraz zaczyna poruszać się ruchem okrężnym, usuwając wszelkie niedoskonałości z powierzchni, aby była lśniąca i gładka.Pędzelek nakłada się jednokierunkowo.Jednak pędzel może być używany wielokrotnie na tej samej pozycji powierzchni zgodnie ze specyfikacjami, aby zwiększyć gładkość.

3.          Przetwarzanie końcowe

Na etapie obróbki końcowej przyczepione cząstki i pozostałości są eliminowane za pomocą operacji płukania roztworem kwasów, zasad i środków powierzchniowo czynnych.Następnie, zgodnie z wymaganiami, można zastosować inne dalsze wykończenia, takie jak galwanizacja, malowanie, polerowanie i inne.

Aplikacje

Gratowanie

Szczotki do gratowania

Gratowanie to proces usuwania nadmiaru materiału i zalegających wiórów z różnych operacji obróbki skrawaniem.Zadanie to można wyjątkowo dobrze wykonać za pomocą szczotkowania.Gratowanie pozostawia czystą, gładką powierzchnię, jednocześnie pomagając w zapobieganiu korozji powierzchni.

Mieszanie krawędzi

Podczas montażu komponentów powstaje krawędź, która może mieć wpływ zarówno na funkcjonowanie, jak i wygląd.Te współpracujące krawędzie są trudne do wykończenia za pomocą narzędzi do usuwania zadziorów, mimo że inne krawędzie można nimi łatwo wygładzić.Jednak te bliskie krawędzie można wyjątkowo dobrze wymieszać za pomocą pędzla elektrycznego bez naruszania zaprojektowanej tolerancji.

Czyszczenie

Rdza i brud mogą już być obecne w produkcie, a po różnych operacjach obróbki skrawaniem mogą pozostać pozostałości na powierzchni.Na przykład żużle pozostają na powierzchni po spawaniu.Po zastosowaniu procedury szczotkowania tego typu wady są eliminowane.

Obróbka zgrubna

Innym zastosowaniem procedury szczotkowania jest zszorstkowanie powierzchni.Być może zastanawiasz się, dlaczego zaokrąglanie jest konieczne.Cóż, chropowatość to skuteczne podejście do wyłapywania brudu i zanieczyszczeń, ułatwiające czyszczenie.

Czynniki wpływające na wynik szczotkowania

Wynik szczotkowanego wykończenia zależy od kilku zmiennych, w tym kalibru sprzętu i umiejętności operatorów.Zrozumienie aspektów ma kluczowe znaczenie dla uzyskania najlepszego wykończenia produktu.Przyjrzyjmy się kilku krytycznym czynnikom, które pomogą kontrolować proces i zoptymalizować wykończenie.

Rodzaj pędzla i jakość

Rodzaj używanego pędzla i jego jakość znacząco wpływają na to, jak wygląda wykończenie szczotkowania.Decyzja musi opierać się na jakości materiału po ukończeniu.Na przykład szczotki z drutu stalowego mogą dawać doskonałe rezultaty tylko w przypadku powierzchni stalowych.Używanie ich na miękkich metalach, takich jak aluminium i mosiądz, spowoduje zadrapania na powierzchni.Ponadto stara szczotka bez stałego drutu może nie być przydatna, jeśli chodzi o jakość wykończenia.

Prędkość obracającego się koła

Koła wykonane z materiału ściernego są używane w procesie wykańczania i mocowane do maszyny rotacyjnej.W związku z tym prędkość koła również wpływa na wyniki szczotkowania powierzchni.

Wysoka prędkość jest uważana za dobrą.Jeśli jednak koło obraca się z nadmierną prędkością, ziarna na powierzchni mogą ulec przypaleniu, tworząc czarne plamy.Dlatego podczas procesu należy wcześniej ustawić prędkość obrotową w zależności od materiału i pojemności ściernicy.

Kierunek szczotkowania

Szczotkowanie jednokierunkowe jest najprostszą i najskuteczniejszą techniką przy podejmowaniu decyzji o kierunku szczotkowania.Jeśli szczotkowanie nie zostanie zakończone prawidłowo podczas jednej sesji, operator może cofnąć się i poprawić wykończenie.Istnieje inne podejście.Po zakończeniu szczotkowania z jednej strony na drugą w jednym kierunku, można je odwrócić od punktu końcowego, zamiast zaczynać od pozycji początkowej.

Umiejętności i doświadczenie operatora

Na jakość wykończenia powierzchni wpływają również umiejętności operatorów szczotkowania.Im lepszy będzie wynik, jeśli znają procedurę i narzędzia oraz mają doświadczenie w ich stosowaniu.Niewykwalifikowani operatorzy mogą nie być w stanie zapewnić najlepszych rezultatów, ponieważ prawidłowe obchodzenie się z narzędziami ma kluczowe znaczenie, a powierzchnia może ulec uszkodzeniu wymiarowemu.

Szczotkowanie powierzchni stalowych i aluminiowych

·   Stal nierdzewna

Głównie szczotkowanie stali nierdzewnej odbywa się za pomocą trzech rodzajów;stalowa szczotka druciana, szczotka z włosia lub koło z włóknami ziarnowymi.Podobnie jak we wszystkich innych operacjach szczotkowania, szczotka porusza się po powierzchni stali jednokierunkowo, pozostawiając na stali matowy, matowy połysk.Po procesie stal nierdzewna uzyskuje delikatny blask z cienką linią biegnącą w kierunku szczotkowania.Stosuje się go również do przedmiotów stalowych wykonanych w celach dekoracyjnych.

Powierzchnia ze szczotkowanej stali

·   Aluminium

Powierzchnia ze szczotkowanego aluminium

Szczotki elektryczne, gąbki do szorowania Scotch Brite i tarcze z włóknami ziarnistymi to dobre narzędzia do szczotkowania powierzchni aluminiowych.Podobne zasady obowiązują podczas szczotkowania stali nierdzewnej;zrobiono to również w jednym kierunku.Powierzchnie aluminiowe są czyszczone i nabłyszczane przez szczotkowanie, które może również pozostawiać cienkie pociągnięcia pędzla w kolejności szczotkowania.Główna różnica w stosunku do stali nierdzewnej polega na tym, że szczotkowanie aluminium należy wykonywać delikatniej.

Zalety

·   Ponieważ nieregularna powierzchnia jest bardziej podatna na korozję, szczotkowanie wygładza powierzchnię, pomaga zapobiegać powstawaniu rdzy i przyczynia się dotrwałośćczęści.

·   Wspomaga efektywność dalszej obróbki, takiej jak malowanie i malowanie proszkowe, poprzezzwiększając przyczepnośćpowierzchni.

·   Usuń kurz, wstępnie uformowaną rdzę i żużle z powierzchni.

·   Operacja szczotkowania nie wpływa na stabilność wymiarową części, więc zachowuje tolerancję.

·   Gładka, błyszcząca powierzchnia szczotkowanego wykończenia nadaje produktowi doskonały wygląd estetyczny.

Niedogodności

·   Szczotkowanie przez średnio wykwalifikowanego operatora może spowodować uszkodzenie wymiarów i zadrapania na powierzchni.

·   Tekstura szczotkowania może ograniczać zdolność płynu do kropelkowania na powierzchni.

·   Na powierzchni mogą być widoczne pociągnięcia pędzlem.

Wniosek: Usługa szczotkowania w ProleanHub

Szczotkowanie to ekonomiczne i proste podejście do wykańczania powierzchni.Jest szeroko rozpowszechniony do wykańczania części wykonanych ze stali i aluminium.W tym artykule szczegółowo omówimy, w jaki sposób szczotkowane wykończenie jest nakładane, z jego zaletami, wadami i czynnikami wpływającymi.

Nasza firma, ProleanHub, oferuje profesjonalne usługi szczotkowania i wszystkie inne metody wykańczania powierzchni od naszych inżynierów i operatorów z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem w tej dziedzinie.Więc jeśli szukasz jakiejkolwiek konsultacji i usługi w zakresie wykończenia powierzchni, możesz otrzymać od nas wycenę w dowolnym momencie.W porównaniu z producentami z USA, Europy, a nawet z Chinami, jesteśmy bardzo konkurencyjni cenowo i wierzymy w jakość usług, więc nie wahaj sięSkontaktuj się z nami.

FAQ

Co to jest wykończenie szczotkowane?

Wykończenie szczotkowane odnosi się do procesu usuwania kurzu, żużli, rdzy i innych niedoskonałości powierzchni metalu, aby nadać mu połysk i gładkość.

Jakiego rodzaju pędzla używa się do procesów szczotkowania?

Drut stalowy i szczotka elektryczna to dwie szczotki, które są często używane w operacjach szczotkowania.

Jakie są zastosowania szczotkowania?

Gratowanie, wygładzanie krawędzi, czyszczenie i obróbka zgrubna to główne zastosowania szczotkowania.

Jakie czynniki wpływają na jakość szczotkowania?

Rodzaj szczotki, prędkość koła szczotkującego, kierunek szczotkowania i umiejętności operatora to niektóre kluczowe czynniki wpływające na wyniki szczotkowania.

Jaka jest podstawowa różnica między szczotkowaniem stali i aluminium?

Do szczotkowania stali używa się szczotek sztywnych, aluminium potrzebuje szczotek miękkich.