Acabamento com escova: etapas, aplicação, vantagens, desvantagens e fatores que afetam

Última atualização 31/08, tempo de leitura: 8mins

Operação de escovagem

Acabamento da superfícieé final e um dos estágios cruciais na fabricação.Seu papel não se limita apenas a realçar a beleza estética.Também contribui para a funcionalidade e durabilidade do produto e componentes.A escovação é uma abordagem de acabamento de superfície simples e comum para produtos de pequeno e médio porte.

Escovas abrasivas são utilizadas para o acabamento da escova.O uso de escovas abrasivas pode remover completamente quaisquer falhas de superfície, como pequenas rebarbas, superfícies irregulares e poeira, para deixar um belo acabamento metálico.Aço, alumínio, cromo, níquel e outros materiais comuns usados ​​na fabricação são adequados para o acabamento com pincel.

escovas de arame

Escova de aço

As escovas de aço são bastante atraentes ao limpar superfícies onde ferrugem indesejada, corrosão, sujeira e fuligem são os principais problemas.Essas escovas vêm em formatos padrão de comprimento e redondo e são feitas de aço de alto carbono.Por serem combinadas com máquinas, as escovas redondas são mais eficientes do que as compridas.

Quando as pontas de arame de uma escova fazem contato rápido com uma superfície, elas separam os contaminantes da superfície.

escovas poderosas

escovas elétricas

Fios de aço carbono, metais ferrosos e não ferrosos e fibras naturais e sintéticas são usados ​​para fazer escovas elétricas.Eles são empregados em diversas aplicações, incluindo polimento, contaminação de superfície e combinação de bordas.A potência nominal da escova elétrica determina a aplicação com base na pressão aplicada à superfície.

A forma, o tamanho e os filamentos dos pincéis também dependem das aplicações.Assim, existem escovas elétricas com filamentos mais longos e mais curtos, diâmetros pequenos e maiores, dependendo dos usos.Por exemplo, enquanto filamentos mais curtos são utilizados para escovação rigorosa, filamentos mais longos são usados ​​para escovação moderada.Além disso, pincéis maiores geralmente produzem melhores resultados.

Etapas do Processo de Escovação

A escovação é um processo complexo que exige extrema precisão para manter a estabilidade dimensional dos componentes.

Então, vamos dividir o procedimento em três etapas.

1.          Preparação da escovação

Nesta fase inicial, a superfície é cuidadosamente limpa para prepará-la para a escovagem.Após a lavagem com água destilada, lixas foram aplicadas na superfície para remover quaisquer arranhões na superfície.Caso apresente alguma contaminação ou pintura, esta deve ser removida antes de prosseguir.

2.          Escovar

Após a limpeza da superfície, inicia-se o estágio central.A escova é presa à haste conectada ao dispositivo que gera movimento circular.Agora, começa a se mover em movimentos circulares removendo todas as imperfeições da superfície para torná-la brilhante e lisa.O pincel é aplicado unidirecional.No entanto, um pincel pode ser usado repetidamente na mesma posição de superfície seguindo as especificações para aumentar a suavidade.

3.          Pós-processamento

Na etapa de pós-processamento, as partículas aderidas e os resíduos são eliminados por meio de uma operação de enxágue com solução de ácido, álcalis e tensoativos.Então, de acordo com a necessidade, outros acabamentos adicionais podem ser aplicados, como galvanoplastia, pintura, polimento, entre outros.

Formulários

Rebarbação

escovas de rebarbação

A rebarbação é o processo de remoção de materiais em excesso e cavacos remanescentes de várias operações de usinagem.Essa tarefa pode ser realizada excepcionalmente bem com a escovação.A rebarbação deixa uma superfície limpa e lisa enquanto auxilia na prevenção da corrosão da superfície.

Combinação de arestas

Uma aresta é criada durante a montagem do componente, o que pode afetar o funcionamento e a aparência.Essas arestas correspondentes são difíceis de terminar com ferramentas de rebarbação, embora outras arestas sejam facilmente alisadas com elas.No entanto, essas bordas próximas podem ser combinadas excepcionalmente bem com a ajuda de um pincel de força sem perturbar a tolerância projetada.

Limpeza

Ferrugem e sujeira já podem estar presentes no produto e, após várias operações de usinagem, pode haver resíduos na superfície.Por exemplo, as escórias permanecem na superfície após a soldagem.Depois de aplicar o procedimento de escovação, esses tipos de falhas são eliminados.

Desbaste

Outro uso do procedimento de escovação é tornar a superfície áspera.Você pode estar se perguntando por que o arredondamento é necessário.Bem, a aspereza é uma abordagem eficiente para capturar sujeira e detritos, facilitando a limpeza.

Fatores que afetam o resultado da escovação

O resultado de um acabamento escovado depende de diversas variáveis, incluindo o calibre do equipamento e a habilidade dos operadores.Entender os aspectos é fundamental para obter o melhor acabamento para o seu produto.Vejamos alguns fatores críticos que ajudarão a controlar o processo e otimizar o acabamento.

Tipo e qualidade do pincel

O tipo de pincel que você usa e sua qualidade afetam significativamente o resultado final da escova.A decisão deve ser baseada nas qualidades do material quando finalizado.Por exemplo, escovas de arame de aço só podem produzir resultados excelentes para superfícies de aço.Usá-los em metais macios, como alumínio e latão, resultará em arranhões na superfície.Além disso, uma escova velha sem fio consistente pode não ser útil em relação à qualidade do acabamento.

Velocidade da roda giratória

Os rebolos confeccionados com material abrasivo são utilizados no processo de acabamento e acoplados à máquina rotativa.Portanto, a velocidade da roda também afeta os resultados da superfície de escovação.

Alta velocidade é considerada boa.No entanto, se a roda girar em velocidade excessivamente alta, os grãos da superfície podem ser queimados, criando manchas pretas.Portanto, durante o processo, a rotação deve ser previamente ajustada de acordo com o material e a capacidade do rebolo.

Direção da escovação

A escovação unidirecional é a técnica mais direta e eficaz ao decidir a direção da escovação.Se a escovação não for concluída corretamente em uma sessão, o operador pode voltar atrás e melhorar o acabamento.Existe outra abordagem.Depois que a escovação é concluída de um lado para o outro unidirecional, ela pode ser invertida a partir do ponto final em vez de começar na posição inicial.

Habilidade e experiência do operador

A habilidade dos operadores de escovação também influencia na qualidade do acabamento superficial.Melhor será o resultado se eles conhecerem o procedimento e as ferramentas e tiverem experiência em usá-los.Operadores não qualificados podem ser incapazes de fornecer os melhores resultados porque é crucial manusear as ferramentas adequadamente, e a superfície pode sofrer danos dimensionais.

Escovação em superfícies de aço e alumínio

·   Aço inoxidável

Principalmente a escovação do aço inox é feita por três tipos;escova de aço de arame, escova de cerdas ou roda de grão de fibra.Como em todas as outras operações de escovação, a escova se move unidirecionalmente na superfície do aço, deixando um brilho opaco e fosco no aço.Após o processo, o aço inox ganha um brilho suave com uma linha fina na direção da escovação.Também é aplicado a itens de aço feitos para fins decorativos.

Superfície de aço escovado

·   Alumínio

Superfície de alumínio escovado

Escovas elétricas, esfregões Scotch Brite e rodas de fibra são boas ferramentas para escovar superfícies de alumínio.Regras semelhantes se aplicam ao escovar aço inoxidável;também foi feito em uma única direção.As superfícies de alumínio são limpas e tornadas brilhantes por escovagem, o que também pode deixar algumas pinceladas finas na ordem da escovagem.A principal diferença com o aço inox é que a escovação precisa ser feita de forma mais delicada com o alumínio.

Vantagens

·   Como a superfície irregular tem mais potencial para corrosão, um acabamento escovado torna a superfície lisa, ajuda a prevenir a formação de ferrugem e contribui para odurabilidadede peças.

·   Auxilia na eficácia do processamento posterior, como pintura e revestimento em pó, poraumentando a adesividadeda superfície.

·   Remova qualquer poeira, ferrugem pré-formada e escórias da superfície.

·   A operação de escovação não afeta a estabilidade dimensional das peças, portanto mantém a tolerância.

·   A superfície lisa e brilhante do acabamento escovado confere um excelente apelo estético ao produto.

Desvantagens

·   Escovar com um operador semiqualificado pode resultar em danos dimensionais e arranhões na superfície.

·   A textura do pincel pode prejudicar a capacidade do fluido de formar gotas na superfície.

·   As pinceladas podem ser visíveis na superfície.

Conclusão: Serviço de Escovação no ProleanHub

A escovação é a abordagem econômica e direta para o acabamento da superfície.É muito difundido para o acabamento de peças de aço e alumínio.Neste artigo, examinamos detalhadamente como o acabamento com pincel é aplicado com suas vantagens, desvantagens e fatores de influência.

Nossa empresa, a ProleanHub, oferece serviços profissionais de escovação e todos os outros tipos de abordagens de acabamento de superfície de nossos engenheiros e operadores com mais de uma década de experiência no campo.Portanto, se você estiver procurando por qualquer consultoria e serviço de acabamento de superfície, poderá obter uma cotação conosco a qualquer momento.Em comparação com os EUA, Europa e até mesmo os fabricantes baseados na China, somos muito competitivos em preços e acreditamos em serviço de qualidade, então não hesite emContate-nos.

perguntas frequentes

O que é brushing?

O acabamento por escovação refere-se ao processo de remoção de poeira, escórias, ferrugem e outras imperfeições da superfície metálica para torná-la brilhante e lisa.

Que tipo de pincel é usado para os processos de escovação?

Fio de aço e uma escova elétrica são duas escovas frequentemente usadas em operações de escovação.

Quais são as aplicações da escovação?

Rebarbação, combinação de arestas, limpeza e desbaste são as principais aplicações da escovação.

Quais são alguns fatores que afetam a qualidade da escovação?

O tipo de escova, a velocidade da roda de escovar, a direção da escovação e as habilidades do operador são alguns fatores cruciais que afetam os resultados da escovação.

Qual é a principal diferença entre a escova de aço e a de alumínio?

Escovas duras são usadas na escovação de aço, enquanto as de alumínio precisam de escovas macias.