Selesai Menyikat: Langkah-langkah, Aplikasi, Keuntungan, Kerugian, dan Faktor yang Mempengaruhi

Pembaruan terakhir 31/08, waktu membaca: 8 menit

Operasi menyikat

Finishing permukaanadalah final & salah satu tahapan penting dalam manufaktur.Perannya tidak hanya terbatas pada peningkatan keindahan estetika.Ini juga berkontribusi pada fungsionalitas dan daya tahan produk dan komponen.Menyikat adalah pendekatan finishing permukaan yang mudah dan umum untuk produk kecil dan menengah.

Kuas abrasif digunakan untuk hasil akhir menyikat.Menggunakan sikat abrasif dapat menghilangkan semua cacat permukaan, seperti gerinda kecil, permukaan yang tidak rata, dan debu, untuk meninggalkan lapisan logam yang indah.Baja, aluminium, krom, nikel, dan bahan umum lainnya yang digunakan dalam manufaktur semuanya cocok untuk pelapis kuas.

Sikat Kawat

Sikat kawat

Sikat kawat cukup menarik saat membersihkan permukaan di mana karat, korosi, kotoran, dan kotoran yang tidak diinginkan adalah masalah utamanya.Kuas ini memiliki bentuk panjang dan bulat standar dan terbuat dari baja karbon tinggi.Karena digabungkan dengan mesin, sikat bulat lebih efisien daripada sikat panjang.

Saat ujung kawat sikat melakukan kontak cepat dengan permukaan, mereka memisahkan kontaminan dari permukaan.

Kuas Daya

Kuas listrik

Kabel baja karbon, logam besi dan non-besi, serta serat alami dan sintetis, digunakan untuk membuat sikat listrik.Mereka digunakan dalam beberapa aplikasi, termasuk pemolesan, kontaminasi permukaan, dan pencampuran tepi.Peringkat daya power brush menentukan aplikasi berdasarkan tekanan yang diterapkan ke permukaan.

Bentuk, ukuran, dan filamen kuas juga bergantung pada aplikasinya.Jadi, ada power brush dengan filamen lebih panjang dan lebih pendek, diameter kecil & besar, tergantung kegunaannya.Misalnya, sementara filamen yang lebih pendek digunakan untuk penyikatan yang ketat, filamen yang lebih panjang digunakan untuk penyikatan sedang.Selain itu, kuas yang lebih besar sering menghasilkan hasil yang lebih baik.

Tahapan Proses Menyikat

Menyikat adalah proses kompleks yang menuntut ketelitian ekstrim untuk menjaga stabilitas dimensi komponen.

Jadi mari kita memecah prosedur menjadi tiga tahap.

1.          Persiapan menyikat

Pada fase awal ini, permukaan dibersihkan secara menyeluruh untuk mempersiapkannya disikat.Setelah dicuci dengan air suling, amplas dioleskan ke permukaan untuk menghilangkan goresan di permukaan.Jika ada kontaminasi atau lukisan yang terlihat, itu harus dihilangkan sebelum melanjutkan.

2.          Penyikatan

Setelah permukaan dibersihkan, tahap tengah dimulai.Sikat terpasang ke betis yang terhubung ke perangkat yang menghasilkan gerakan memutar.Sekarang, itu mulai bergerak dalam gerakan melingkar menghilangkan semua ketidaksempurnaan dari permukaan untuk membuatnya mengkilap dan halus.Kuas diterapkan searah.Namun kuas dapat digunakan berulang kali pada posisi permukaan yang sama mengikuti spesifikasi untuk meningkatkan kehalusan.

3.          Pengolahan pasca

Pada tahap pasca-pemrosesan, partikel dan residu yang menempel dihilangkan menggunakan operasi pembilasan dengan larutan asam, basa, dan surfaktan.Kemudian, sesuai dengan kebutuhan, dapat diterapkan finishing lanjutan lainnya, seperti elektroplating, pengecatan, pemolesan, dan lain-lain.

Aplikasi

Deburring

Kuas deburring

Deburring adalah proses menghilangkan bahan berlebih dan chip yang tertinggal dari berbagai operasi pemesinan.Tugas ini dapat diselesaikan dengan sangat baik dengan menyikat.Deburring meninggalkan permukaan yang bersih dan halus sambil membantu pencegahan korosi permukaan.

Pencampuran tepi

Keunggulan dibuat selama perakitan komponen, yang dapat memengaruhi fungsi dan penampilan.Tepi kawin ini sulit untuk diselesaikan dengan alat deburring, meskipun tepi lainnya mudah dihaluskan dengannya.Namun, tepian dekat ini dapat dicampur dengan sangat baik dengan bantuan kuas listrik tanpa mengganggu toleransi yang dirancang.

Pembersihan

Karat dan kotoran mungkin sudah ada di dalam produk, dan setelah berbagai operasi pemesinan, mungkin ada sisa permukaan.Misalnya, Terak tetap berada di permukaan setelah pengelasan.Setelah Anda menerapkan prosedur menyikat, jenis cacat ini dihilangkan.

Seadanya

Kegunaan lain dari prosedur menyikat adalah untuk membuat permukaan menjadi kasar.Anda mungkin bertanya-tanya mengapa pembulatan diperlukan.Nah, kekasaran adalah pendekatan yang efisien untuk menangkap kotoran dan serpihan, sehingga memudahkan pembersihan.

Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Hasil Menyikat

Hasil akhir yang disikat bergantung pada beberapa variabel, termasuk kaliber peralatan dan keterampilan operator.Memahami aspek sangat penting untuk mencapai penyelesaian terbaik untuk produk Anda.Mari kita lihat beberapa faktor penting yang akan membantu mengontrol proses dan mengoptimalkan hasil akhir.

Jenis & Kualitas Kuas

Jenis sikat yang Anda gunakan dan Kualitasnya secara signifikan memengaruhi hasil akhir penyikatan.Keputusan harus didasarkan pada kualitas material saat selesai.Misalnya, sikat kawat baja hanya dapat memberikan hasil yang luar biasa untuk permukaan baja.Menggunakannya pada logam lunak seperti aluminium dan kuningan akan menyebabkan goresan pada permukaan.Selain itu, kuas lama tanpa kawat yang konsisten mungkin tidak berguna untuk kualitas finishing.

Kecepatan putaran roda

Roda yang dibuat dengan bahan abrasif digunakan dalam proses finishing dan dipasangkan pada mesin putar.Oleh karena itu, kecepatan roda juga mempengaruhi hasil dari permukaan menyikat.

Kecepatan tinggi dianggap baik.Namun, jika roda berputar terlalu cepat, butiran di permukaan bisa hangus, menimbulkan bercak hitam.Oleh karena itu, selama proses tersebut, rpm harus diatur terlebih dahulu mengikuti material dan kapasitas roda.

Arah menyikat

Menyikat searah adalah teknik yang paling mudah dan efektif saat menentukan arah menyikat.Jika penyikatan tidak selesai dengan benar dalam satu sesi, operator dapat kembali dan memperbaiki hasil akhir.Ada pendekatan lain.Setelah menyikat selesai dari satu sisi ke sisi lain searah, dapat dibalik dari titik akhir daripada mulai dari posisi awal.

Keterampilan & pengalaman operator

Ketrampilan operator penyikatan juga mempengaruhi kualitas finishing permukaan.Semakin baik hasilnya jika mereka mengetahui prosedur dan alat serta memiliki pengalaman menggunakannya.Operator yang tidak terampil mungkin tidak dapat memberikan hasil terbaik karena sangat penting untuk menangani alat dengan benar, dan permukaan mungkin mengalami kerusakan dimensi.

Menyikat pada Permukaan Baja & Aluminium

·   Besi tahan karat

Terutama menyikat baja tahan karat dilakukan dengan tiga jenis;sikat baja kawat, sikat bulu, atau roda butiran serat.Seperti pada semua operasi penyikatan lainnya, sikat bergerak pada permukaan baja searah, meninggalkan kilau kusam dan matte pada baja.Setelah proses tersebut, baja tahan karat mendapatkan cahaya lembut dengan garis halus searah dengan penyikatan.Itu juga diterapkan pada barang-barang baja yang dibuat untuk keperluan dekoratif.

Permukaan baja yang disikat

·   Aluminium

Permukaan aluminium yang disikat

Sikat listrik, sabut gosok Scotch Brite, dan roda butiran serat adalah alat yang baik untuk menyikat permukaan aluminium.Aturan serupa berlaku saat menyikat baja tahan karat;itu juga telah dilakukan dalam satu arah.Permukaan aluminium dibersihkan dan dibuat mengkilap dengan menyikat, yang juga dapat meninggalkan beberapa sapuan kuas tipis sesuai urutan penyikatan.Perbedaan utama dengan baja tahan karat adalah penyikatan perlu dilakukan lebih lembut dengan aluminium.

Keuntungan

·   Karena permukaan yang tidak beraturan memiliki potensi korosi yang lebih besar, hasil akhir yang disikat membuat permukaan menjadi halus, membantu mencegah pembentukan karat, dan berkontribusi padadaya tahanbagian.

·   Ini membantu dalam keefektifan pemrosesan lebih lanjut, seperti pengecatan dan pelapisan bubuk, olehmeningkatkan daya lekatdari permukaan.

·   Bersihkan debu, karat yang terbentuk sebelumnya, dan terak dari permukaan.

·   Operasi menyikat tidak mempengaruhi stabilitas dimensi bagian, sehingga menjaga toleransi.

·   Permukaan akhir yang halus dan mengkilap memberikan daya tarik estetika yang sangat baik pada produk.

Kekurangan

·   Menyikat dengan operator setengah terampil dapat mengakibatkan kerusakan dimensi dan goresan pada permukaan.

·   Tekstur menyikat dapat menghambat kapasitas cairan untuk membentuk manik-manik di permukaan.

·   Sapuan kuas bisa terlihat di permukaan.

Kesimpulan: Layanan Sikat Gigi di ProleanHub

Menyikat adalah pendekatan ekonomis dan langsung untuk finishing permukaan.Ini tersebar luas untuk finishing bagian yang terbuat dari baja dan aluminium.Dalam artikel ini, kami akan membahas secara detail bagaimana brushing finish diterapkan dengan kelebihan, kekurangan, dan faktor-faktor yang mempengaruhinya.

Perusahaan kami, ProleanHub, menawarkan layanan penyikatan profesional dan semua jenis pendekatan penyelesaian permukaan lainnya dari para teknisi dan operator kami dengan pengalaman lebih dari satu dekade di lapangan.Jadi jika Anda mencari konsultasi dan layanan finishing permukaan, Anda bisa mendapatkan penawaran harga dari kami kapan saja.Dibandingkan dengan AS, Eropa, dan bahkan pabrikan yang berbasis di Cina, kami sangat kompetitif dalam hal harga dan percaya pada kualitas layanan, jadi jangan ragu untukHubungi kami.

FAQ

Apa itu brushing finish?

Selesai menyikat mengacu pada proses menghilangkan debu, terak, karat, dan ketidaksempurnaan permukaan logam lainnya untuk membuatnya bersinar dan halus.

Jenis kuas apa yang digunakan untuk proses penyikatan?

Kawat baja dan sikat listrik adalah dua sikat yang sering digunakan dalam operasi penyikatan.

Apa aplikasi menyikat?

Deburring, edge blending, cleaning, dan roughing adalah aplikasi utama dari brushing.

Apa saja faktor yang mempengaruhi kualitas menyikat gigi?

Jenis sikat, kecepatan roda menyikat, arah menyikat, dan keterampilan operator adalah beberapa faktor penting yang mempengaruhi hasil menyikat.

Apa perbedaan utama antara penyikatan baja & aluminium?

Sikat kaku digunakan dalam menyikat baja, sedangkan aluminium membutuhkan sikat lembut.