Kemasan Memberus: Langkah, Aplikasi, Kelebihan, Kelemahan dan Faktor yang Mempengaruhi

Kemas kini terakhir 31/08, masa untuk membaca: 8minit

Operasi memberus

Kemasan permukaanadalah muktamad & salah satu peringkat penting dalam pembuatan.Peranannya bukan sahaja terhad untuk meningkatkan keindahan estetika.Ia juga menyumbang kepada kefungsian dan ketahanan produk dan komponen.Memberus adalah pendekatan kemasan permukaan yang mudah dan biasa untuk produk bersaiz kecil dan sederhana.

Berus kasar digunakan untuk kemasan memberus.Menggunakan berus yang melelas boleh menghapuskan sebarang kecacatan permukaan, seperti burr kecil, permukaan tidak rata dan habuk, meninggalkan kemasan logam yang cantik.Keluli, aluminium, krom, nikel dan bahan biasa lain yang digunakan dalam pembuatan semuanya sesuai untuk kemasan berus.

Berus Kawat

Berus wayar

Berus dawai cukup menarik apabila membersihkan permukaan di mana karat, kakisan, kotoran dan kotoran yang tidak diingini adalah masalah utama.Berus ini datang dalam bentuk standard panjang dan bulat dan diperbuat daripada keluli karbon tinggi.Kerana ia digabungkan dengan mesin, berus bulat adalah lebih cekap daripada berus panjang.

Apabila hujung wayar berus membuat sentuhan cepat dengan permukaan, ia memisahkan bahan cemar dari permukaan.

Berus Kuasa

Berus kuasa

Wayar daripada keluli karbon, logam ferus dan bukan ferus, dan gentian semula jadi dan sintetik, digunakan untuk membuat berus kuasa.Ia digunakan dalam beberapa aplikasi, termasuk penggilap, pencemaran permukaan, dan pengadunan tepi.Penarafan kuasa berus kuasa menentukan penggunaan berdasarkan tekanan yang dikenakan pada permukaan.

Bentuk, saiz dan filamen berus juga bergantung pada aplikasinya.Jadi, terdapat berus kuasa dengan filamen yang lebih panjang dan lebih pendek, diameter kecil & lebih besar, bergantung pada kegunaan.Contohnya, sementara filamen yang lebih pendek digunakan untuk memberus yang ketat, filamen yang lebih panjang digunakan untuk memberus sederhana.Selain itu, berus yang lebih besar selalunya menghasilkan hasil yang lebih baik.

Peringkat Proses Memberus

Memberus ialah proses kompleks yang memerlukan ketepatan yang melampau untuk mengekalkan kestabilan dimensi komponen.

Jadi mari kita pecahkan prosedur kepada tiga peringkat.

1.          Persediaan memberus

Dalam fasa awal ini, permukaan dibersihkan dengan teliti untuk menyediakannya untuk memberus.Selepas mencuci dengan air suling, kertas pasir telah digunakan pada permukaan untuk menghilangkan sebarang calar pada permukaan.Jika apa-apa pencemaran atau lukisan dikemukakan, itu mesti dibuang sebelum meneruskan selanjutnya.

2.          Memberus gigi

Selepas permukaan dibersihkan, peringkat tengah bermula.Berus dipasang pada batang yang disambungkan ke peranti yang menghasilkan gerakan bulat.Kini, ia mula bergerak dalam gerakan membulat menghilangkan semua ketidaksempurnaan dari permukaan untuk menjadikannya berkilat dan licin.Berus digunakan satu arah.Walau bagaimanapun, berus boleh digunakan berulang kali pada kedudukan permukaan yang sama mengikut spesifikasi untuk meningkatkan kelicinan.

3.          Pasca pemprosesan

Dalam peringkat pasca pemprosesan, zarah dan sisa yang melekat disingkirkan menggunakan operasi pembilasan dengan larutan asid, alkali dan surfaktan.Kemudian, mengikut keperluan, kemasan lanjut lain boleh digunakan, seperti penyaduran elektrik, mengecat, menggilap, dan lain-lain.

Aplikasi

Deburring

Berus deburring

Deburring ialah proses mengeluarkan bahan berlebihan dan cip yang berlarutan daripada pelbagai operasi pemesinan.Tugas ini boleh dicapai dengan sangat baik dengan memberus gigi.Deburring meninggalkan permukaan yang bersih dan licin sambil membantu dalam pencegahan kakisan permukaan.

Pengadunan tepi

Kelebihan dicipta semasa pemasangan komponen, yang boleh memberi kesan kepada kedua-dua fungsi dan penampilan.Tepi mengawan ini sukar untuk disiapkan dengan alat deburring, walaupun tepi lain mudah diratakan dengannya.Walau bagaimanapun, tepi berhampiran ini boleh diadun dengan sangat baik dengan bantuan berus kuasa tanpa mengganggu toleransi yang direka.

Pembersihan

Karat dan kotoran mungkin sudah ada dalam produk, dan berikutan pelbagai operasi pemesinan, mungkin terdapat sisa permukaan.Sebagai contoh, Slag kekal di permukaan selepas kimpalan.Sebaik sahaja anda menggunakan prosedur memberus, jenis kecacatan ini dihapuskan.

Mengasar

Satu lagi kegunaan prosedur memberus adalah untuk mengasarkan permukaan.Anda mungkin tertanya-tanya mengapa pembundaran diperlukan.Nah, kekasaran ialah pendekatan yang cekap untuk menangkap kotoran dan serpihan, menjadikan pembersihan lebih mudah.

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Hasil Memberus

Hasil daripada kemasan berus bergantung pada beberapa pembolehubah, termasuk kaliber peralatan dan kemahiran pengendali.Memahami aspek adalah penting untuk mencapai kemasan terbaik untuk produk anda.Mari lihat beberapa faktor kritikal yang akan membantu mengawal proses dan mengoptimumkan kemasan.

Jenis & Kualiti berus

Jenis berus yang anda gunakan dan Kualitinya memberi kesan ketara kepada hasil kemasan memberus.Keputusan mestilah berdasarkan kualiti bahan apabila selesai.Sebagai contoh, berus dawai keluli hanya boleh menghasilkan hasil yang cemerlang untuk permukaan keluli.Menggunakannya pada logam lembut seperti aluminium dan loyang akan mengakibatkan calar pada permukaan.Di samping itu, berus lama tanpa wayar yang konsisten mungkin tidak berguna mengenai kualiti kemasan.

Kelajuan roda berputar

Roda yang dibuat dengan bahan kasar digunakan dalam proses penamat dan dilekatkan pada mesin berputar.Oleh itu, kelajuan roda juga memberi kesan kepada hasil permukaan memberus.

Kelajuan tinggi dianggap baik.Walau bagaimanapun, jika roda berputar dengan kelajuan yang terlalu tinggi, butiran pada permukaan mungkin hangus, menghasilkan tompok hitam.Oleh itu, semasa proses, rpm perlu ditetapkan terlebih dahulu mengikut bahan dan kapasiti roda.

Arah memberus

Memberus satu arah ialah teknik yang paling mudah dan berkesan apabila memutuskan arah memberus.Jika memberus tidak selesai dengan betul dalam satu sesi, operator boleh kembali dan menambah baik kemasan.Terdapat pendekatan lain.Setelah memberus selesai dari satu sisi ke satu arah yang lain, ia boleh diterbalikkan dari titik akhir dan bukannya bermula dari kedudukan permulaan.

Kemahiran & pengalaman pengendali

Kemahiran operator memberus juga mempengaruhi Kualiti kemasan permukaan.Lebih baik hasilnya jika mereka mengetahui prosedur dan alat serta mempunyai pengalaman menggunakannya.Pengendali yang tidak mahir mungkin tidak dapat memberikan hasil yang terbaik kerana penting untuk mengendalikan alatan dengan betul dan permukaan mungkin mengalami kerosakan dimensi.

Memberus pada Permukaan Keluli & Aluminium

·   Keluli tahan karat

Terutamanya memberus keluli tahan karat dilakukan oleh tiga jenis;berus keluli dawai, berus bulu, atau roda butiran gentian.Seperti dalam semua operasi memberus yang lain, berus bergerak pada permukaan keluli secara sehala, meninggalkan kilauan kusam dan matte pada keluli.Selepas proses itu, keluli tahan karat mendapat cahaya lembut dengan garis halus ke arah memberus.Ia juga digunakan untuk barangan keluli yang dibuat untuk tujuan hiasan.

Permukaan keluli berus

·   aluminium

Permukaan aluminium yang disikat

Berus kuasa, pad penyental Scotch Brite dan roda serat gentian ialah alat yang baik untuk memberus permukaan aluminium.Peraturan yang sama digunakan apabila memberus keluli tahan karat;ia juga telah dilakukan dalam satu arah.Permukaan aluminium dibersihkan dan dibuat berkilat dengan memberus, yang mungkin juga meninggalkan beberapa sapuan berus nipis mengikut urutan memberus.Perbezaan utama dengan keluli tahan karat ialah memberus perlu dilakukan dengan lebih lembut dengan aluminium.

Kelebihan

·   Oleh kerana permukaan yang tidak sekata mempunyai lebih banyak potensi untuk kakisan, kemasan memberus menjadikan permukaan licin, membantu mencegah pembentukan karat, dan menyumbang kepadaketahananbahagian.

·   Ia membantu dalam keberkesanan pemprosesan selanjutnya, seperti mengecat dan salutan serbuk, olehmeningkatkan kelekatandaripada permukaan.

·   Keluarkan sebarang habuk, karat yang telah terbentuk dan sanga dari permukaan.

·   Operasi memberus tidak menjejaskan kestabilan dimensi bahagian, jadi ia mengekalkan toleransi.

·   Permukaan kemasan yang licin dan berkilat memberikan daya tarikan estetik yang sangat baik kepada produk.

Keburukan

·   Memberus dengan operator separa mahir boleh mengakibatkan kerosakan dimensi dan calar pada permukaan.

·   Tekstur memberus boleh menghalang kapasiti bendalir untuk menjadi manik di permukaan.

·   Sapuan berus boleh kelihatan pada permukaan.

Kesimpulan: Perkhidmatan Memberus di ProleanHub

Memberus adalah pendekatan yang menjimatkan dan mudah untuk kemasan permukaan.Ia meluas untuk kemasan bahagian yang dibuat dengan keluli dan aluminium.Dalam artikel ini, kami mengawasi cara kemasan memberus digunakan secara terperinci dengan kelebihan, kelemahan dan faktor yang mempengaruhinya.

Firma kami, ProleanHub, menawarkan perkhidmatan memberus profesional dan semua jenis pendekatan kemasan permukaan yang lain daripada jurutera dan pengendali kami yang berpengalaman lebih sedekad dalam bidang tersebut.Jadi jika anda sedang mencari sebarang perundingan dan perkhidmatan kemasan permukaan, anda boleh mendapatkan sebut harga daripada kami pada bila-bila masa.Berbanding dengan AS, Eropah, dan juga pengeluar yang berpangkalan di China, kami sangat kompetitif pada harga dan percaya pada perkhidmatan yang berkualiti, jadi jangan teragak-agak untukhubungi Kami.

Soalan Lazim

Apakah kemasan memberus?

Kemasan memberus merujuk kepada proses membuang habuk, sanga, karat, dan ketidaksempurnaan permukaan logam lain untuk menjadikannya bersinar dan licin.

Apakah jenis berus yang digunakan untuk proses memberus?

Kawat keluli dan berus kuasa ialah dua berus yang kerap digunakan dalam operasi memberus.

Apakah aplikasi memberus?

Menyahbur, mengadun tepi, membersih dan mengasar adalah aplikasi utama memberus.

Apakah beberapa faktor yang mempengaruhi Kualiti memberus?

Jenis berus, kelajuan roda memberus, arah memberus, dan kemahiran pengendali adalah beberapa faktor penting yang mempengaruhi hasil memberus.

Apakah perbezaan utama antara keluli & aluminium memberus?

Berus kaku digunakan dalam memberus keluli, manakala aluminium memerlukan berus lembut.