Niklovanje bez elektronike: sve što trebate znati

Posljednje ažuriranje 31.08., predviđeno vrijeme čitanja: 6 min

Dijelovi sa bezelektričnim niklovanjem

Nikl je peti najčešće pronađeni metal na zemlji, sa sjajnim izgledom, odličnom tvrdoćom i svojstvima otpornosti na koroziju, što ga čini idealnim za preventivno premazivanje na površinama drugih materijala.Kao rezultat toga, nikl je najbolja opcija za polaganje različitih metala kao što sualuminijum, čelik, bakar, volfram, polimer, i još mnogo toga.Bezelektrično niklovanjeje popularan proces hemijskog oblaganja rastvorom koji sadrži nikl, sulfat, fosfat i karbonsku kiselinu.Ovi rastvori se mešaju i zagrevaju pre nego što se nastavi sa oblaganjem.Ovaj proces se koristi u proizvodnoj industriji više od 50 godina, pa možete zamisliti koliko je popularanaplikacije za završnu obradu površina.

Rješenja koja se koriste u bezelektrično niklovanju

Postoje različita hemijska rješenja koja se koriste za elektroniklovanje.Hajde da razumemo svaki od njih kroz tabelu uporednih studija ispod;

Kako to radi?

Princip rada

Ovdje, bez električne energije znači da se struja ne koristi u procesu polaganja.Umjesto toga, redukcijski agens opskrbljuje elektron za redukciju metalnih jona, što rezultira velikom snagom bacanja.Ion nikla (2e+) u rastvoru, dok reaguje sa redukcionim agensom (2e-), taloži nikl na površini materijala supstrata.

Ni²⁺(iz rastvora soli nikla) ​​+2e- (iz redukcionog agensa) = Ni (na površini podloge)

Koraci bezelektričnog niklanja

Korak 1: Priprema za oblaganje

Prvi korak je čišćenje dijelova koji se oblažu tako da se ispere svaka kontaminacija, poput prašine, ulja, šljake, masti i bilo koje kemikalije s površine, pripremajući je za najbolju adheziju premaza nikla.Kada se koriste sredstva za čišćenje kao što su sumporna kiselina i hlorovodonična kiselina, ona se ispere destilovanom vodom u vrućoj kupelji kako bi se neutralisala kiselina i sprečila degradacija površine.

Korak 2: Tretman na kupatilu

Postrojenje za preradu bezelektričnog niklanja

Nakon čišćenja dijelova i pripreme otopine za kupanje, može se početi s procesom galvanizacije.Dijelovi su sada uronjeni u niklovanu kupku koja sadrži pozitivne naboje.Materijal koji se oblaže privlači pozitivno nabijene ione nikla na svoje površine, što rezultira finim slojem premaza.Budući da za elektroniklovanje nije potreban električni izvor, temperatura kupanja oplate je primarna kontrolna varijabla u procesu (70 do 90⁰C je poželjan).

Debljina nanesenog sloja nikla varira između 5 i 25 mikrona na sat.Međutim, budući da nema struje i radi se o autokatalitičkom procesu, ne postoji takvo ograničenje debljine;kako se vrijeme tretmana povećava, tako će se povećavati i debljina taloženja.

Korak 3: Naknadna obrada

Tokom faze naknadne obrade, pričvršćene čestice i ostaci se uklanjaju ispiranjem s kiselinom, lužinom i otopinom surfaktanta.Zatim se nanose dodatne završne obrade, kao što su poliranje, depilacija voskom i druge, ovisno o zahtjevima.

Faktori utjecaja u bezelektričnom niklovanju

Nekoliko faktora utječe na rezultate niklovanog bezelektronika, koji se moraju kontrolirati kako bi se postigao traženi kvalitet završne obrade.

1.          Nesavršenost na površini

Niklovanje je pod utjecajem površinskih nedostataka kao što su neravnine, šljaka i prethodno oblikovana hrđa.Dakle, najbolja ideja je imati na umu ove stvari tokom obrade, a zatim ukloniti nedostatke postupkom uklanjanja ivica.

2.          Čistoća površine

Prije nego što nastavite s niklovanjem, potrebno je ukloniti prašinu, ulja ili sapune nastale saponifikacijom ulja alkalnim sredstvom za čišćenje.Ako se površinsko čišćenje ne izvrši pravilno, sloj nikla se može oljuštiti ili oštetiti nakon nekog vremena.

3.          PH vrijednost

Održavanje PH vrijednosti je kritično za ravnomjerno niklovanje korištenjem pristupa bez elektronike.PH skala treba da bude između 3,8 i 5. U rastvoru, očekuje se da pH ima tendenciju porasta kako vrijeme prolazi, tako da se moraju koristiti otopine stabilizatora i pufera kako bi se pH održao stabilnim tokom cijelog procesa tretmana.

Kako PH raste, stvara se više hidroksidnih jona, koji se vežu za jone nikla i formiraju nikl hidroksid, koji ima svijetlo zelenu boju.

4.          Koncentracija jona nikla

Otopina soli koja se koristi u površini za obradu je izvor iona nikla koji se nanosi na površinu podloge.Stoga, ako je koncentracija iona nikla niska, proces oblaganja postaje sporiji.Međutim, previsoka koncentracija se brže taloži, ali će taloženje biti neujednačeno.Standardni raspon koncentracije nikla je između20 i 45 g/l.

5.          Temperatura

Temperatura kupke za tretman treba da bude između70 i 90⁰C.Kako temperatura raste, neke aromatične komponente aditiva će ispariti, što zahtijeva više vremena za taloženje.

Prednosti

Kao i drugi pristupi oplatama i završnoj obradi, primarna prednost je što obloženi dijelovi i proizvodi postaju otporni na koroziju i izdržavaju kritične utjecaje okoliša.Ali, osim toga, elektrobez niklovanje ima mnogo više prednosti.Pogledajmo neke ključne prednosti u detalje.

Jeftino

Jedan od faktora troškova u pristupu završne obrade je cijena električne energije.Međutim, budući da za bezelektrično niklovanje nije potreban električni izvor, isplativije je od drugih metoda, kao što je pocinčavanje.

Ujednačen premaz

Bezelektrično niklovanje rezultira ujednačenim premazom na površini podloge.Temperatura, PH vrijednost kupke za prevlačenje, koncentracija jona nikla, vrijeme tretmana i mnogi drugi faktori mogu se kontrolisati kako bi se postigla željena debljina niklovane prevlake.

Dimenziona konzistentnost

Budući da je moguće postići debljinu sloja do 5 mikrona, to ne utiče na potrebnu toleranciju na dijelovima.

Tvrdoća

Sadržaj fosfora u kupatilu utiče na tvrdoću obloženih delova.Nizak nivo fosfora povećava tvrdoću dok smanjuje otpornost sloja na koroziju.

Manje površinske popravke

Bezelektrično niklovanje također pomaže u sanaciji manjih pukotina na površini podloge.Stoga može biti vrlo korisno obložiti kutove, pukotine i slijepe praznine ujednačene debljine.

Estetske i druge prednosti

Žućkasto-bijela boja niklovanja nudi privlačnu estetsku ljepotu tapki i proizvodima.Osim toga, manje je složen.Ne zahtijeva komplikovan proces filtracije.U današnjem scenariju, automatizirana oprema je dostupna u proizvodnoj industriji, što olakšava kontrolu procesa.

Prijave

Proces niklovanja bez elektronike doprinosi različitim industrijama kako bi njihove komponente bile otporne na koroziju i bile izdržljive.Slijede ključne industrije u kojima se koristi niklovanje;

Zaključak

Bezelektrično niklovanje je jedinstvena metoda završne obrade za mnoge materijale, uključujući čelik, bakar, bronzu, aluminij, plastiku i mnoge druge.Niklovanje poboljšava izdržljivost pružajući odličnu otpornost na koroziju na površini podloge.Osim toga, jer nikl ima sjajnu žućkasto bijelu boju, nudi privlačnu estetsku ljepotu.Osim toga, oblaganje se može obaviti sa ili bez elektrolize, provjerite razliku izmeđuGalvanizacija i galvanizacija.

Budući da postoji mnogo kemijskih i katalitičkih reakcija u procesu, elektrobezniklovanje može biti zbunjujuće za mnoge ljude, posebno one koji nemaju nikakvestručno poznavanje inženjerske hemije.Međutim, ovdje uProleanHub, naši inženjeri i tehničari su radili na tehnologiji završne obrade površina, uključujući elektroniklovanje, više od jedne decenije.Stoga će razumjeti odgovarajući hemijski sastav i pristup kada objasnite svoje zahtjeve i primjenu.

FAQ's

Šta je bezelektrično niklovanje?

To je jedna od metoda završne obrade površine u kojoj se sloj nikla nanosi na podlogu pomoću katalitičkih kemijskih reakcija i bez korištenja električne energije.

Koja su dva primarna rješenja koja se koriste za elektroniklovanje?

Otopina soli koja sadrži ione nikla i redukcijski agens su dvije primarne hemijske otopine koje se koriste u procesu.

Koji su najčešći materijali presvučeni elektrobez niklovanjem?

Ova metoda se obično koristi za premazivanje legiranog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija bakra, mesinga, bronce i plastike.

Koji su faktori koji utiču na kvalitet niklovanja?

Temperatura i PH kupke za oblaganje, vrijeme tretmana, čistoća površine podloge i koncentracija jona nikla u otopini su primarni faktori koji utječu na ishod oblaganja.