इलेक्ट्रो-कम निकल चढ़ाना: वह सब कुछ जो आपको जानना आवश्यक है

अंतिम अपडेट 08/31, पढ़ने का अनुमानित समय: 6 मिनट

इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग वाले पुर्जे

निकेल पृथ्वी पर पांचवां सबसे अधिक पाया जाने वाला धातु है, जिसमें चमकदार उपस्थिति, उत्कृष्ट कठोरता और संक्षारण प्रतिरोधी गुण होते हैं, जो इसे अन्य सामग्रियों की सतहों पर निवारक कोटिंग के लिए आदर्श बनाता है।नतीजतन, निकल विभिन्न धातुओं के लिए सबसे अच्छा चढ़ाना विकल्प हैएल्यूमीनियम, स्टील, तांबा, टंगस्टन, बहुलक, और भी कई।इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ानानिकेल, सल्फेट, फॉस्फेट और कार्बोलिक एसिड युक्त घोल से एक लोकप्रिय रासायनिक चढ़ाना प्रक्रिया है।चढ़ाना के साथ आगे बढ़ने से पहले इन समाधानों को मिलाया जाता है और गर्म किया जाता है।इस प्रक्रिया का उपयोग निर्माण उद्योग में 50 से अधिक वर्षों से किया जा रहा है, इसलिए आप कल्पना कर सकते हैं कि यह कितना लोकप्रिय हैसतह परिष्करण अनुप्रयोगों.

इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग में प्रयुक्त समाधान

इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न रासायनिक समाधान हैं।आइए उनमें से प्रत्येक को नीचे दी गई तुलनात्मक अध्ययन तालिका के माध्यम से समझें;

यह कैसे काम करता है?

काम के सिद्धांत

यहाँ, इलेक्ट्रो-लेस का मतलब है कि प्लेटिंग प्रक्रिया में किसी भी करंट का उपयोग नहीं किया जाता है।इसके बजाय, कम करने वाला एजेंट धातु आयन में कमी के लिए इलेक्ट्रॉन की आपूर्ति करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च फेंकने की शक्ति होती है।समाधान में निकल आयन (2e +), कम करने वाले एजेंट (2e-) के साथ प्रतिक्रिया करते हुए, निकेल को सब्सट्रेट सामग्री की सतह पर जमा करता है।

Ni²⁺(निकल नमक के घोल से) +2e- (कम करने वाले एजेंट से) = नी (सब्सट्रेट सतह पर)

इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना के चरण

चरण 1: चढ़ाना की तैयारी

पहला कदम लेपित किए जाने वाले भागों को साफ करना है ताकि किसी भी संदूषण, जैसे कि धूल, तेल, लावा, ग्रीस और सतह पर किसी भी रसायन को धोया जाए, इसे सबसे अच्छा निकल कोटिंग आसंजन के लिए तैयार किया जाए।जहां सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड जैसे सफाई एजेंटों का उपयोग किया जाता है, एसिड को बेअसर करने और सतह को खराब होने से रोकने के लिए इसे आसुत जल से गर्म स्नान में धोया जाता है।

चरण 2: चढ़ाना स्नान पर उपचार

इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना के लिए उपचार संयंत्र

भागों की सफाई और स्नान समाधान तैयार करने के बाद, चढ़ाना प्रक्रिया शुरू हो सकती है।भागों को अब निकल चढ़ाना स्नान में डुबोया जाता है जिसमें धनात्मक आवेश होते हैं।लेपित की जाने वाली सामग्री सकारात्मक रूप से चार्ज निकल आयनों को उनकी सतहों पर आकर्षित करती है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग की एक अच्छी परत होती है।क्योंकि इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना के लिए बिजली के स्रोत की आवश्यकता नहीं होती है, चढ़ाना स्नान का तापमान प्रक्रिया में प्राथमिक नियंत्रण चर होता है (70 से 90⁰सी को प्राथमिकता दी जाती है)।

जमा निकल परत की मोटाई प्रति घंटे 5 और 25 माइक्रोन के बीच भिन्न होती है।हालाँकि, क्योंकि कोई करंट नहीं है और यह एक ऑटोकैटलिटिक प्लेटिंग प्रक्रिया है, मोटाई पर ऐसी कोई सीमा नहीं है;जैसे-जैसे उपचार का समय बढ़ता है, वैसे-वैसे जमाव की मोटाई भी बढ़ेगी।

Step3: पोस्ट-प्रोसेसिंग

प्रसंस्करण के बाद के चरण के दौरान, संलग्न कणों और अवशेषों को एसिड, क्षार और सर्फैक्टेंट समाधान के साथ धो कर हटा दिया जाता है।फिर, अतिरिक्त परिष्करण, जैसे पॉलिशिंग, वैक्सिंग, और अन्य, आवश्यकताओं के आधार पर लागू होते हैं।

इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना में प्रभावित करने वाले कारक

कई कारक निकल इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना के परिणामों को प्रभावित करते हैं, जिन्हें आवश्यक सतह परिष्करण गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए।

1.          सतह पर अपूर्णता

निकल चढ़ाना सतह की खामियों जैसे बर्र, स्लैग और प्रीफॉर्मेड जंग से प्रभावित होता है।इसलिए सबसे अच्छा विचार यह है कि मशीनिंग करते समय इन बातों को ध्यान में रखा जाए और फिर डिबरिंग प्रक्रिया के साथ दोषों को दूर किया जाए।

2.          सतह की स्वच्छता

निकल चढ़ाना के साथ आगे बढ़ने से पहले, क्षारीय क्लीनर द्वारा तेल के सैपोनिफिकेशन द्वारा बनाई गई धूल, तेल या साबुन को हटाने की आवश्यकता होती है।यदि सतह की सफाई सही ढंग से नहीं की गई तो निकल की परत छिल सकती है या कुछ समय बाद क्षतिग्रस्त हो सकती है।

3.          पीएच मान

इलेक्ट्रोलेस दृष्टिकोण का उपयोग करके एकसमान निकल चढ़ाना के लिए PH मान को बनाए रखना महत्वपूर्ण है।PH स्केल 3.8 से 5 के बीच होना चाहिए। घोल में, यह उम्मीद की जाती है कि समय बीतने के साथ पीएच में वृद्धि होती है, इसलिए उपचार प्रक्रिया के दौरान पीएच को स्थिर रखने के लिए स्टेबलाइजर और बफर समाधान का उपयोग किया जाना चाहिए।

जैसे ही PH बढ़ता है, अधिक हाइड्रॉक्साइड आयन बनते हैं, जो निकल आयनों के साथ जुड़ते हैं और निकल हाइड्रॉक्साइड बनाते हैं, जिसका रंग हल्का हरा होता है।

4.          निकल आयन की सांद्रता

उपचार सतह में प्रयुक्त नमक समाधान सब्सट्रेट सतह पर जमा निकल आयन स्रोत है।इसलिए, यदि निकल आयन की सांद्रता कम है, तो चढ़ाना प्रक्रिया धीमी हो जाती है।हालाँकि, बहुत अधिक सांद्रता तेजी से जमा होती है, लेकिन जमाव असमान होगा।निकल सांद्रता की मानक सीमा के बीच है20 और 45 ग्राम / एल।

5.          तापमान

उपचार स्नान तापमान के बीच होना चाहिए70 और 90⁰C.जैसे ही तापमान बढ़ता है, एडिटिव्स के कुछ सुगंधित घटक वाष्पित हो जाते हैं, जिससे निक्षेपण के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है।

लाभ

अन्य चढ़ाना और सतह परिष्करण दृष्टिकोणों की तरह, प्राथमिक लाभ लेपित भागों है और उत्पाद जंग अत्यधिक प्रतिरोधी बन जाते हैं और महत्वपूर्ण पर्यावरणीय प्रभावों का सामना करते हैं।लेकिन, इसके अलावा, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना के और भी कई फायदे हैं।आइए कुछ महत्वपूर्ण फायदों पर विस्तार से नजर डालते हैं।

कम लागत

प्लेटिंग फिनिश दृष्टिकोण में लागत कारकों में से एक बिजली की लागत है।हालांकि, चूंकि इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना को विद्युत स्रोत की आवश्यकता नहीं होती है, यह जस्ता चढ़ाना जैसे अन्य तरीकों की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है।

वर्दी कोटिंग

इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग के परिणामस्वरूप सब्सट्रेट सतह पर एक समान कोटिंग होती है।निकल चढ़ाना की वांछित मोटाई प्राप्त करने के लिए तापमान, चढ़ाना स्नान का पीएच मान, निकल आयन की एकाग्रता, उपचार समय और कई अन्य कारकों को नियंत्रित किया जा सकता है।

आयामी स्थिरता

क्योंकि 5-माइक्रोन प्लेटिंग मोटाई प्राप्त करने योग्य है, यह भागों पर आवश्यक सहनशीलता को प्रभावित नहीं करता है।

कठोरता

चढ़ाना स्नान की फास्फोरस सामग्री चढ़ाया भागों की कठोरता को प्रभावित करती है।चढ़ाना परत के संक्षारण प्रतिरोध को कम करते हुए कम फास्फोरस का स्तर कठोरता को बढ़ाता है।

मामूली सतह की मरम्मत

इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना भी सब्सट्रेट सतह पर मामूली दरारों की मरम्मत में सहायता करता है।इसलिए, एक समान मोटाई के नुक्कड़, क्रेन और ब्लाइंड गैप को प्लेट करना बहुत फायदेमंद हो सकता है।

सौंदर्य और अन्य लाभ

निकल चढ़ाना का पीला-सफेद रंग पैट और उत्पादों को आकर्षक सौंदर्य प्रदान करता है।इसके अलावा, यह कम जटिल है।इसे एक जटिल निस्पंदन प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है।आज के परिदृश्य में, निर्माण उद्योग में स्वचालित उपकरण उपलब्ध हैं, जिससे प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान हो जाता है।

अनुप्रयोग

इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना प्रक्रिया विभिन्न उद्योगों में उनके घटकों को संक्षारण प्रतिरोधी और टिकाऊ बनाने में योगदान देती है।निम्नलिखित प्रमुख उद्योग हैं जहाँ निकल चढ़ाना का उपयोग किया जाता है;

निष्कर्ष

इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना स्टील, तांबा, कांस्य, एल्यूमीनियम, प्लास्टिक, और कई अन्य सहित कई सामग्रियों के लिए एक अनूठी सतह परिष्करण विधि है।निकल चढ़ाना सब्सट्रेट सतह पर उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करके स्थायित्व में सुधार करता है।इसके अलावा, क्योंकि निकेल में एक चमकदार पीला सफेद रंग है, यह आकर्षक सौंदर्य सौंदर्य प्रदान करता है।इसके अलावा, चढ़ाना इलेक्ट्रोलिसिस के साथ या बिना किया जा सकता है, के बीच अंतर की जांच करेंइलेक्ट्रोप्लेटिंग और इलेक्ट्रो-लेस प्लेटिंग.

क्योंकि प्रक्रिया में बहुत अधिक रासायनिक और उत्प्रेरक प्रतिक्रिया होती है, इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना कई लोगों के लिए भ्रमित करने वाला हो सकता है, विशेष रूप से जिनके पास कोई नहीं हैइंजीनियरिंग रसायन विज्ञान का पेशेवर ज्ञान.हालांकि, यहां परप्रोलियनहब, हमारे इंजीनियरों और तकनीशियनों ने एक दशक से भी अधिक समय से इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना सहित सतह परिष्करण प्रौद्योगिकी पर काम किया है।इसलिए, जब आप अपनी आवश्यकताओं और अनुप्रयोगों की व्याख्या करेंगे तो वे उचित रासायनिक संरचना और दृष्टिकोण को समझेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना क्या है?

यह सतह परिष्करण विधियों में से एक है जिसमें उत्प्रेरक रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से और बिजली का उपयोग किए बिना सब्सट्रेट पर निकेल की एक परत जमा की जाती है।

इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना में उपयोग किए जाने वाले दो प्रमुख समाधान क्या हैं?

निकल आयनों और कम करने वाले एजेंट युक्त नमक समाधान प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले दो प्राथमिक रासायनिक समाधान हैं।

इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना के साथ लेपित सबसे आम सामग्री क्या हैं?

इस पद्धति का उपयोग आमतौर पर मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम तांबा, पीतल, कांस्य और प्लास्टिक को कोट करने के लिए किया जाता है।

निकल चढ़ाना की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?

प्लेटिंग बाथ का तापमान और पीएच, उपचार का समय, सब्सट्रेट सतह की सफाई, और समाधान में निकेल आयन की एकाग्रता प्लेटिंग परिणाम को प्रभावित करने वाले प्राथमिक कारक हैं।