الیکٹرو لیس نکل چڑھانا: ہر وہ چیز جو آپ کو جاننے کی ضرورت ہے۔

آخری اپ ڈیٹ 08/31، پڑھنے کا تخمینہ وقت: 6 منٹ

برقی نکل چڑھانا والے حصے

نکل زمین پر پانچویں سب سے زیادہ پائی جانے والی دھات ہے، جس کی چمکدار شکل، بہترین سختی، اور سنکنرن سے بچنے والی خصوصیات ہیں، جو اسے دوسرے مواد کی سطحوں پر حفاظتی کوٹنگ کے لیے مثالی بناتی ہیں۔نتیجے کے طور پر، نکل مختلف دھاتوں کے لیے چڑھانا کا بہترین آپشن ہے جیسےایلومینیم، سٹیل، تانبا، ٹنگسٹن، پولیمر، اور بہت کچھ۔الیکٹرو لیس نکل چڑھانانکل، سلفیٹ، فاسفیٹ، اور کاربولک ایسڈ پر مشتمل محلول سے ایک مقبول کیمیائی چڑھانا عمل ہے۔پلیٹنگ کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے ان محلولوں کو ملا کر گرم کیا جاتا ہے۔اس عمل کو مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں 50 سال سے زیادہ عرصے سے استعمال کیا جا رہا ہے، اس لیے آپ اندازہ لگا سکتے ہیں کہ یہ کس قدر مقبول ہے۔سطح ختم کرنے کی ایپلی کیشنز.

الیکٹرو لیس نکل چڑھانا میں استعمال ہونے والے حل

الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کے لیے مختلف کیمیائی حل استعمال کیے جاتے ہیں۔آئیے ذیل میں تقابلی مطالعاتی جدول کے ذریعے ان میں سے ہر ایک کو سمجھیں۔

یہ کیسے کام کرتا ہے؟

کام کرنے کا اصول

یہاں، الیکٹرو کم کا مطلب ہے کہ چڑھانے کے عمل میں کوئی کرنٹ استعمال نہیں ہوتا ہے۔اس کے بجائے، کم کرنے والا ایجنٹ دھاتی آئن میں کمی کے لیے الیکٹران فراہم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ پھینکنے کی طاقت ہوتی ہے۔محلول میں نکل آئن (2e +)، کم کرنے والے ایجنٹ (2e-) کے ساتھ رد عمل کرتے ہوئے، نکل کو سبسٹریٹ مواد کی سطح پر جمع کریں۔

Ni²⁺(نکل نمک کے محلول سے) +2e- (کم کرنے والے ایجنٹ سے) = نی (سبسٹریٹ سطح پر)

الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کے اقدامات

مرحلہ 1: چڑھانا کی تیاری

پہلا قدم ان حصوں کو صاف کرنا ہے جنہیں لیپت کیا جانا ہے تاکہ کوئی بھی آلودگی، جیسے دھول، تیل، سلیگس، چکنائی، اور سطح پر موجود کوئی بھی کیمیکل، دھل جائے اور اسے نکل کی کوٹنگ کے بہترین چپکنے کے لیے تیار کیا جائے۔جہاں صفائی کرنے والے ایجنٹ جیسے سلفیورک ایسڈ اور ہائیڈروکلورک ایسڈ استعمال کیے جاتے ہیں، اسے گرم غسل میں کشید پانی سے دھویا جاتا ہے تاکہ تیزاب کو بے اثر کیا جا سکے اور اسے سطح کو خراب ہونے سے روکا جا سکے۔

مرحلہ 2: پلیٹنگ غسل پر علاج

الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کے لیے ٹریٹمنٹ پلانٹ

حصوں کو صاف کرنے اور غسل کا حل تیار کرنے کے بعد، چڑھانا عمل شروع ہوسکتا ہے.پرزے اب نکل چڑھانے والے غسل میں ڈوب گئے ہیں جس میں مثبت چارجز ہیں۔لیپت ہونے والا مواد اپنی سطحوں پر مثبت چارج شدہ نکل آئنوں کو اپنی طرف متوجہ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کی ایک باریک تہہ بنتی ہے۔چونکہ الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کو برقی ذریعہ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اس لیے پلیٹنگ غسل کا درجہ حرارت اس عمل میں بنیادی کنٹرول متغیر ہے (70 سے 90⁰C کو ترجیح دی جاتی ہے)۔

جمع شدہ نکل کی تہہ کی موٹائی 5 اور 25 مائکرون فی گھنٹہ کے درمیان ہوتی ہے۔تاہم، کیونکہ وہاں کوئی کرنٹ نہیں ہے اور یہ ایک خود کار طریقے سے چڑھانے کا عمل ہے، اس لیے موٹائی پر ایسی کوئی حد نہیں ہے۔جیسے جیسے علاج کا وقت بڑھتا جائے گا، اسی طرح جمع کی موٹائی بھی بڑھے گی۔

مرحلہ 3: پوسٹ پروسیسنگ

پروسیسنگ کے بعد کے مرحلے کے دوران، منسلک ذرات اور باقیات کو تیزاب، الکلی، اور سرفیکٹینٹ محلول سے دھو کر ہٹا دیا جاتا ہے۔اس کے بعد، اضافی فنشنگ، جیسے پالش، ویکسنگ، اور دیگر، ضروریات کے مطابق لگائی جاتی ہیں۔

الیکٹرو لیس نکل چڑھانا میں اثر انداز ہونے والے عوامل

کئی عوامل نکل الیکٹرو لیس پلیٹنگ کے نتائج پر اثر انداز ہوتے ہیں، جن کو سطح کے مطلوبہ معیار کو حاصل کرنے کے لیے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

1.          سطح پر نامکمل

نکل چڑھانا سطح کی خامیوں سے متاثر ہوتا ہے جیسے بررز، سلیگس، اور پہلے سے تیار شدہ زنگ۔لہٰذا بہترین خیال یہ ہے کہ مشین کرتے وقت ان چیزوں کو ذہن میں رکھیں اور پھر ڈیبرنگ کے عمل سے نقائص کو دور کریں۔

2.          سطح کی صفائی

نکل چڑھانا کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے، الکلائن کلینر کے ذریعہ تیل کی سیپونیفکیشن سے بننے والی دھول، تیل یا صابن کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔اگر سطح کی صفائی درست طریقے سے نہیں کی جاتی ہے، تو نکل کی تہہ کچھ عرصے بعد چھل سکتی ہے یا خراب ہو سکتی ہے۔

3.          PH قدر

الیکٹرو لیس اپروچ کا استعمال کرتے ہوئے یکساں نکل چڑھانا کے لیے PH قدر کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔حل میں پی ایچ پیمانہ 3.8 اور 5 کے درمیان ہونا چاہیے۔، یہ توقع کی جاتی ہے کہ وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ پی ایچ میں اضافہ ہوتا ہے، لہذا علاج کے پورے عمل کے دوران پی ایچ کو مستحکم رکھنے کے لیے سٹیبلائزر اور بفر سلوشنز کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

جیسے جیسے پی ایچ بڑھتا ہے، مزید ہائیڈرو آکسائیڈ آئن بنتے ہیں، جو نکل آئنوں کے ساتھ جڑ جاتے ہیں اور نکل ہائیڈرو آکسائیڈ بناتے ہیں، جس کا رنگ ہلکا سبز ہوتا ہے۔

4.          نکل آئن کا ارتکاز

علاج کی سطح میں استعمال ہونے والا نمک کا محلول نکل آئن ذریعہ ہے جو سبسٹریٹ کی سطح پر جمع ہوتا ہے۔لہذا، اگر نکل آئن کا ارتکاز کم ہے، چڑھانا عمل سست ہو جاتا ہے۔تاہم، بہت زیادہ ارتکاز تیزی سے جمع ہوتا ہے، لیکن جمع غیر یکساں ہوگا۔نکل کے ارتکاز کی معیاری حد کے درمیان ہے۔20 اور 45 گرام / ایل۔

5.          درجہ حرارت

علاج کے غسل کا درجہ حرارت کے درمیان ہونا ضروری ہے70 اور 90⁰C.جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، اضافی اشیاء کے کچھ خوشبودار اجزا بخارات بن جاتے ہیں، جس کے جمع ہونے کے لیے مزید وقت درکار ہوتا ہے۔

فوائد

دوسرے پلاٹنگ اور سطح کو ختم کرنے کے طریقوں کی طرح، بنیادی فائدہ یہ ہے کہ لیپت والے حصے اور مصنوعات سنکنرن کے خلاف انتہائی مزاحم بن جاتے ہیں اور ماحولیاتی اثرات کا مقابلہ کرتے ہیں۔لیکن، اس کے علاوہ، برقی نکل چڑھانا کے اور بھی بہت سے فوائد ہیں۔آئیے کچھ اہم فوائد کو تفصیل سے دیکھتے ہیں۔

کم قیمت

چڑھانا ختم کرنے کے نقطہ نظر میں لاگت کے عوامل میں سے ایک بجلی کی قیمت ہے۔تاہم، چونکہ الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کو برقی ماخذ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اس لیے یہ دیگر طریقوں، جیسے زنک چڑھانا کے مقابلے میں زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔

یکساں کوٹنگ

الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کے نتیجے میں سبسٹریٹ کی سطح پر یکساں کوٹنگ ہوتی ہے۔درجہ حرارت، پلاٹنگ غسل کی پی ایچ ویلیو، نکل آئن کا ارتکاز، علاج کا وقت، اور بہت سے دوسرے عوامل کو نکل چڑھانے کی مطلوبہ موٹائی حاصل کرنے کے لیے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

جہتی مستقل مزاجی

چونکہ 5-مائکرون پلیٹنگ موٹائی تک قابل حصول ہے، اس سے پرزوں پر مطلوبہ رواداری متاثر نہیں ہوتی۔

سختی

چڑھانے والے غسل میں فاسفورس مواد چڑھائے ہوئے حصوں کی سختی کو متاثر کرتا ہے۔کم فاسفورس کی سطح سختی میں اضافہ کرتی ہے جبکہ پلیٹنگ پرت کی سنکنرن مزاحمت کو کم کرتی ہے۔

سطح کی معمولی مرمت

الیکٹرو لیس نکل چڑھانا سبسٹریٹ کی سطح پر چھوٹی دراڑوں کی مرمت میں بھی مدد کرتا ہے۔لہٰذا، یکساں موٹائی کے ساتھ پلیٹ نوکس، کرینز اور بلائنڈ گیپس کو بہت فائدہ مند ثابت ہو سکتا ہے۔

جمالیاتی اور دیگر فوائد

نکل چڑھانا کا زرد سفید رنگ پیٹوں اور مصنوعات کو دلکش جمالیاتی خوبصورتی پیش کرتا ہے۔اس کے علاوہ، یہ کم پیچیدہ ہے.اسے فلٹریشن کے پیچیدہ عمل کی ضرورت نہیں ہے۔آج کے منظر نامے میں، مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں خودکار آلات دستیاب ہیں، جس سے عمل کو کنٹرول کرنا آسان ہو گیا ہے۔

ایپلی کیشنز

الیکٹرو لیس نکل چڑھانا عمل مختلف صنعتوں کو ان کے اجزاء کو سنکنرن مزاحم اور پائیدار بنانے میں مدد کرتا ہے۔مندرجہ ذیل اہم صنعتیں ہیں جہاں نکل چڑھانا استعمال کیا جاتا ہے۔

نتیجہ

الیکٹرو لیس نکل چڑھانا بہت سے مواد کے لیے سطح کو ختم کرنے کا ایک منفرد طریقہ ہے، جس میں سٹیل، تانبا، کانسی، ایلومینیم، پلاسٹک اور بہت سے دوسرے شامل ہیں۔نکل چڑھانا سبسٹریٹ سطح پر بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرکے استحکام کو بہتر بناتا ہے۔اس کے علاوہ، کیونکہ نکل کا چمکدار زرد سفید رنگ ہے، یہ دلکش جمالیاتی خوبصورتی پیش کرتا ہے۔اس کے علاوہ، چڑھانا electrolysis کے ساتھ یا بغیر کیا جا سکتا ہے، کے درمیان فرق کو چیک کریںالیکٹروپلاٹنگ اور الیکٹرو لیس پلاٹنگ.

چونکہ اس عمل میں بہت زیادہ کیمیائی اور اتپریرک رد عمل ہوتا ہے، اس لیے الیکٹرو لیس نکل چڑھانا بہت سے لوگوں کے لیے الجھن کا باعث ہو سکتا ہے، خاص طور پر وہ لوگ جن کے پاس کوئی نہیں ہے۔انجینئرنگ کیمسٹری کا پیشہ ورانہ علم.تاہم، یہاں پرپرولین ہب، ہمارے انجینئرز اور تکنیکی ماہرین نے ایک دہائی سے زائد عرصے سے سطح کو ختم کرنے والی ٹیکنالوجی پر کام کیا ہے، بشمول الیکٹرو لیس نکل چڑھانا۔لہذا، جب آپ اپنی ضروریات اور درخواستوں کی وضاحت کریں گے تو وہ مناسب کیمیائی ساخت اور نقطہ نظر کو سمجھیں گے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

الیکٹر لیس نکل چڑھانا کیا ہے؟

یہ سطح کو ختم کرنے کے طریقوں میں سے ایک ہے جس میں نکل کی ایک تہہ کو اتپریرک کیمیائی رد عمل کے ذریعے اور بجلی استعمال کیے بغیر سبسٹریٹ پر جمع کیا جاتا ہے۔

الیکٹرو لیس نکل چڑھانا میں استعمال ہونے والے دو اہم حل کیا ہیں؟

نمک کا محلول جس میں نکل آئنز اور کم کرنے والا ایجنٹ دو بنیادی کیمیائی محلول ہیں جو اس عمل میں استعمال ہوتے ہیں۔

الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کے ساتھ لیپت سب سے عام مواد کون سے ہیں؟

یہ طریقہ عام طور پر مرکب سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کاپر، پیتل، کانسی اور پلاسٹک کو کوٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

وہ کون سے عوامل ہیں جو نکل چڑھانا کے معیار کو متاثر کرتے ہیں؟

پلیٹنگ غسل کا درجہ حرارت اور پی ایچ، علاج کا وقت، سبسٹریٹ کی سطح کی صفائی، اور محلول میں نکل آئن کا ارتکاز پلیٹنگ کے نتائج کو متاثر کرنے والے بنیادی عوامل ہیں۔