ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਲੈੱਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਸਭ ਕੁਝ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

ਆਖਰੀ ਅੱਪਡੇਟ 08/31, ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਪੜ੍ਹਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: 6 ਮਿੰਟ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ

ਚਮਕਦਾਰ ਦਿੱਖ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਕਲ ਧਰਤੀ 'ਤੇ ਪੰਜਵੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤੂ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਪਰਤ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਨਿਕਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ, ਟੰਗਸਟਨ, ਪੋਲੀਮਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ.ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਰਹਿਤ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗਨਿੱਕਲ, ਸਲਫੇਟ, ਫਾਸਫੇਟ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਘੋਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 50 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਕਲਪਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਕਾਰਜ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹੱਲ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਆਉ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨ ਸਾਰਣੀ ਰਾਹੀਂ ਸਮਝੀਏ;

ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਚਲਦਾ ਹੈ?

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਇੱਥੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਘੱਟ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਕਰੰਟ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਧਾਤੂ ਆਇਨ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲ ਆਇਨ (2e +), ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਏਜੰਟ (2e-) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਿੱਕਲ ਨੂੰ ਘਟਾਓਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰੋ।

Ni²⁺(ਨਿਕਲ ਲੂਣ ਦੇ ਘੋਲ ਤੋਂ) +2e- (ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਤੋਂ) = ਨੀ (ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ)

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਕਦਮ

ਕਦਮ 1: ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰੀ

ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਕੋਟਿੰਗ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੂੜ, ਤੇਲ, ਸਲੈਗ, ਗਰੀਸ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਰਸਾਇਣ, ਧੋਤਾ ਜਾਏ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਿੱਕਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਜਿੱਥੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਰਮ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਡਿਸਟਿਲ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 2: ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ 'ਤੇ ਇਲਾਜ

ਟਰੀਟਮੈਂਟ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਂਟ

ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦਾ ਹੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਨਿਕਲ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਰੋਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ (70 ਤੋਂ 90⁰C ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)

ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਈ ਨਿੱਕਲ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 5 ਅਤੇ 25 ਮਾਈਕਰੋਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਕਰੰਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਆਟੋਕੈਟਾਲੀਟਿਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਅਜਿਹੀ ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਵਧਦੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਕਦਮ 3: ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੁੜੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲੀ, ਅਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਘੋਲ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰਕੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ, ਵਾਧੂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਵੈਕਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ, ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਕਈ ਕਾਰਕ ਨਿਕਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1.          ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਪੂਰਣਤਾ

ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਰਰ, ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਜੰਗਾਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਚਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹਨਾਂ ਗੱਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਕਰੋ।

2.          ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ

ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਾਰੀ ਕਲੀਨਰ ਦੁਆਰਾ ਤੇਲ ਦੇ ਸੈਪੋਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀ ਧੂੜ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਸਾਬਣ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਨਿਕਲ ਦੀ ਪਰਤ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਛਿੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3.          PH ਮੁੱਲ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਕਸਾਰ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ PH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਘੋਲ ਵਿੱਚ PH ਸਕੇਲ 3.8 ਅਤੇ 5. ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਂ ਬੀਤਣ ਦੇ ਨਾਲ pH ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ PH ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਬਫਰ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਹੀ PH ਵਧਦਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਆਇਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨਿੱਕਲ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਰੰਗ ਹਲਕਾ ਹਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4.          ਨਿੱਕਲ ਆਇਨ ਦੀ ਤਵੱਜੋ

ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਲੂਣ ਦਾ ਹੱਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਨਿਕਲ ਆਇਨ ਸਰੋਤ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਜੇ ਨਿੱਕਲ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਮ੍ਹਾ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਹੋਵੇਗਾ।ਨਿੱਕਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ20 ਅਤੇ 45 ਗ੍ਰਾਮ / ਲਿ.

5.          ਤਾਪਮਾਨ

ਇਲਾਜ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ70 ਅਤੇ 90⁰C.ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਕੁਝ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਲਾਭ

ਹੋਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਵਾਂਗ, ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟੇਡ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਖੋਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਪਰ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਹੋਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਆਓ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵੇਖੀਏ।

ਥੋੜੀ ਕੀਮਤ

ਪਲੇਟਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਰੋਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।

ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਰਹਿਤ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਦਾ PH ਮੁੱਲ, ਨਿਕਲ ਆਇਨ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਕਿਉਂਕਿ 5-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਹੈ, ਇਹ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਠੋਰਤਾ

ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਦੀ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲੇਟਿਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਘੱਟ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦਾ ਪੱਧਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮਾਮੂਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਰਹਿਤ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਚੀਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਨੂਕਸ, ਕ੍ਰੈਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਾਭ

ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਪੀਲਾ-ਚਿੱਟਾ ਰੰਗ ਪੈਟਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਕ ਸੁੰਦਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਘੱਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ.ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਅੱਜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਲੈੱਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;

ਸਿੱਟਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ, ਕਾਂਸੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਿੱਕਲ ਦਾ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਪੀਲਾ ਚਿੱਟਾ ਰੰਗ ਹੈ, ਇਹ ਆਕਰਸ਼ਕ ਸੁਹਜ ਸੁੰਦਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਲੈੱਸ ਪਲੇਟਿੰਗ.

ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਉਲਝਣ ਵਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਕੋਈਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਥੇ 'ਤੇProleanHub, ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮੇਤ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਉਹ ਸਹੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸਮਝਣਗੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਲੈੱਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਕਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੱਲ ਕੀ ਹਨ?

ਇੱਕ ਨਮਕ ਦਾ ਘੋਲ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲ ਆਇਨਾਂ ਅਤੇ ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੋ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲ ਲੇਪ ਵਾਲੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਹਨ?

ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਾਂਬਾ, ਪਿੱਤਲ, ਕਾਂਸੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?

ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ PH, ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ ਆਇਨ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਾਰਕ ਹਨ।