ઇલેક્ટ્રો-લેસ નિકલ પ્લેટિંગ: તમારે જે જાણવાની જરૂર છે તે બધું

છેલ્લું અપડેટ 08/31, અંદાજિત વાંચન સમય: 6 મિનિટ

ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ સાથેના ભાગો

નિકલ એ ચળકતા દેખાવ, ઉત્તમ કઠિનતા અને કાટ-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો સાથે પૃથ્વી પર પાંચમી સૌથી વધુ જોવા મળતી ધાતુ છે, જે અન્ય સામગ્રીની સપાટી પર નિવારક કોટિંગ માટે આદર્શ બનાવે છે.પરિણામે, નિકલ એ વિવિધ ધાતુઓ માટે શ્રેષ્ઠ પ્લેટિંગ વિકલ્પ છે જેમ કેએલ્યુમિનિયમ, સ્ટીલ, કોપર, ટંગસ્ટન, પોલિમર, અને ઘણું બધું.ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગનિકલ, સલ્ફેટ, ફોસ્ફેટ અને કાર્બોલિક એસિડ ધરાવતા દ્રાવણમાંથી લોકપ્રિય રાસાયણિક પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા છે.પ્લેટિંગ સાથે આગળ વધતા પહેલા આ ઉકેલોને મિશ્રિત અને ગરમ કરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં 50 વર્ષથી કરવામાં આવે છે, તેથી તમે કલ્પના કરી શકો છો કે તે કેટલી લોકપ્રિય છે.સપાટી અંતિમ કાર્યક્રમો.

ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગમાં વપરાતા સોલ્યુશન્સ

ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ રાસાયણિક ઉકેલો છે.ચાલો તેમાંથી દરેકને નીચે આપેલા તુલનાત્મક અભ્યાસ કોષ્ટક દ્વારા સમજીએ;

તે કેવી રીતે કામ કરે છે?

કાર્ય સિદ્ધાંત

અહીં, ઇલેક્ટ્રો-લેસનો અર્થ એ છે કે પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં કોઈ પ્રવાહનો ઉપયોગ થતો નથી.તેના બદલે, રિડ્યુસિંગ એજન્ટ ધાતુના આયન ઘટાડવા માટે ઇલેક્ટ્રોનને સપ્લાય કરે છે, પરિણામે ઉચ્ચ ફેંકવાની શક્તિ થાય છે.દ્રાવણમાં નિકલ આયન (2e +), ઘટાડનાર એજન્ટ (2e-) સાથે પ્રતિક્રિયા કરતી વખતે, નિકલને સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીની સપાટી પર જમા કરો.

Ni²⁺(નિકલ મીઠાના દ્રાવણમાંથી) +2e- (ઘટાડનાર એજન્ટમાંથી) = ની (સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર)

ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગના પગલાં

પગલું 1: પ્લેટિંગ માટે તૈયારી

પ્રથમ પગલું એ છે કે કોટિંગ કરવા માટેના ભાગોને સાફ કરવાનું છે જેથી કોઈપણ દૂષણ, જેમ કે ધૂળ, તેલ, સ્લેગ્સ, ગ્રીસ અને સપાટી પરનું કોઈપણ રસાયણ ધોવાઈ જાય, તેને શ્રેષ્ઠ નિકલ કોટિંગ સંલગ્નતા માટે તૈયાર કરવું.જ્યાં સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ જેવા સફાઈ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તે એસિડને નિષ્ક્રિય કરવા અને તેને સપાટીને બગાડતા અટકાવવા માટે ગરમ સ્નાનમાં નિસ્યંદિત પાણીથી ધોવામાં આવે છે.

પગલું 2: પ્લેટિંગ બાથ પર સારવાર

ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ માટે ટ્રીટમેન્ટ-પ્લાન્ટ

ભાગોને સાફ કર્યા પછી અને સ્નાન ઉકેલ તૈયાર કર્યા પછી, પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા શરૂ થઈ શકે છે.ભાગો હવે નિકલ પ્લેટિંગ બાથમાં ડૂબી ગયા છે જેમાં હકારાત્મક ચાર્જ છે.કોટેડ કરવા માટેની સામગ્રી તેમની સપાટીઓ પર હકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલ નિકલ આયનોને આકર્ષે છે, જેના પરિણામે કોટિંગનું બારીક સ્તર બને છે.કારણ કે ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગને ઇલેક્ટ્રિક સ્ત્રોતની જરૂર હોતી નથી, પ્લેટિંગ બાથિંગનું તાપમાન પ્રક્રિયામાં પ્રાથમિક નિયંત્રણ ચલ છે (70 થી 90⁰C પસંદ કરવામાં આવે છે).

જમા થયેલ નિકલ સ્તરની જાડાઈ કલાક દીઠ 5 થી 25 માઇક્રોન વચ્ચે બદલાય છે.જો કે, કારણ કે ત્યાં કોઈ વર્તમાન નથી અને તે ઓટોકેટાલિટીક પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા છે, જાડાઈ પર આવી કોઈ મર્યાદા નથી;જેમ જેમ સારવારનો સમય વધે છે, તેમ જમા થવાની જાડાઈ પણ વધશે.

પગલું 3: પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ

પ્રક્રિયા પછીના તબક્કા દરમિયાન, જોડાયેલ કણો અને અવશેષોને એસિડ, આલ્કલી અને સર્ફેક્ટન્ટ સોલ્યુશનથી કોગળા કરીને દૂર કરવામાં આવે છે.પછી, આવશ્યકતાઓને આધારે પોલિશિંગ, વેક્સિંગ અને અન્ય જેવા વધારાના ફિનિશિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગમાં પ્રભાવિત પરિબળો

નિકલ ઈલેક્ટ્રોલેસ પ્લેટિંગના પરિણામોને કેટલાક પરિબળો પ્રભાવિત કરે છે, જેને સપાટીની જરૂરી ફિનિશિંગ ગુણવત્તા હાંસલ કરવા માટે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે.

1.          સપાટી પર અપૂર્ણતા

નિકલ પ્લેટિંગ સપાટીની અપૂર્ણતા જેમ કે બર, સ્લેગ્સ અને પ્રીફોર્મ્ડ રસ્ટથી પ્રભાવિત થાય છે.તેથી શ્રેષ્ઠ વિચાર એ છે કે મશીનિંગ કરતી વખતે આ બાબતોને ધ્યાનમાં રાખો અને પછી ડિબરિંગ પ્રક્રિયા સાથે ખામીઓને દૂર કરો.

2.          સપાટીની સ્વચ્છતા

નિકલ પ્લેટિંગ સાથે આગળ વધતા પહેલા, આલ્કલાઇન ક્લીનર દ્વારા તેલના સેપોનિફિકેશન દ્વારા રચાયેલી ધૂળ, તેલ અથવા સાબુને દૂર કરવાની જરૂર છે.જો સપાટીની સફાઈ યોગ્ય રીતે કરવામાં ન આવે તો, નિકલનું સ્તર થોડા સમય પછી છાલ અથવા નુકસાન થઈ શકે છે.

3.          PH મૂલ્ય

ઇલેક્ટ્રોલેસ અભિગમનો ઉપયોગ કરીને સમાન નિકલ પ્લેટિંગ માટે PH મૂલ્ય જાળવવું મહત્વપૂર્ણ છે.ઉકેલમાં PH સ્કેલ 3.8 અને 5. ની વચ્ચે હોવો જોઈએ, એવી અપેક્ષા રાખવામાં આવે છે કે જેમ જેમ સમય પસાર થાય તેમ તેમ pH વધતું જાય છે, તેથી સમગ્ર સારવાર પ્રક્રિયા દરમિયાન PH ને સ્થિર રાખવા માટે સ્ટેબિલાઇઝર અને બફર સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

જેમ જેમ PH વધે છે તેમ, વધુ હાઇડ્રોક્સાઇડ આયનો રચાય છે, જે નિકલ આયનો સાથે બંધાય છે અને નિકલ હાઇડ્રોક્સાઇડ બનાવે છે, જે આછો લીલો રંગ ધરાવે છે.

4.          નિકલ આયનની સાંદ્રતા

સારવારની સપાટીમાં વપરાતા મીઠાના દ્રાવણ એ સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર જમા થયેલ નિકલ આયન સ્ત્રોત છે.તેથી, જો નિકલ આયનની સાંદ્રતા ઓછી હોય, તો પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા ધીમી બને છે.જો કે, ખૂબ ઊંચી સાંદ્રતા ઝડપથી જમા થાય છે, પરંતુ ડિપોઝિશન બિન-યુનિફોર્મ હશે.નિકલ સાંદ્રતાની પ્રમાણભૂત શ્રેણી વચ્ચે છે20 અને 45 ગ્રામ/લિ.

5.          તાપમાન

સારવાર સ્નાન તાપમાન વચ્ચે હોવું જરૂરી છે70 અને 90⁰C.જેમ જેમ તાપમાન વધે છે તેમ, ઉમેરણોના કેટલાક સુગંધિત ઘટકો બાષ્પીભવન થાય છે, જેને જમા કરવા માટે વધુ સમયની જરૂર પડે છે.

ફાયદા

અન્ય પ્લેટિંગ અને સરફેસ ફિનિશિંગ અભિગમની જેમ, પ્રાથમિક ફાયદો એ છે કે કોટેડ ભાગો અને ઉત્પાદનો કાટને અત્યંત પ્રતિરોધક બને છે અને ગંભીર પર્યાવરણીય અસરોનો સામનો કરે છે.પરંતુ, તે ઉપરાંત, ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગના ઘણા વધુ ફાયદા છે.ચાલો કેટલાક નિર્ણાયક ફાયદાઓને વિગતવાર જોઈએ.

ઓછી કિંમત

પ્લેટિંગ ફિનિશિંગ અભિગમમાં ખર્ચ પરિબળો પૈકી એક વીજળીની કિંમત છે.જો કે, ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગને ઇલેક્ટ્રિક સ્ત્રોતની જરૂર હોતી નથી, તેથી તે ઝીંક પ્લેટિંગ જેવી અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે.

સમાન કોટિંગ

ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર એક સમાન કોટિંગમાં પરિણમે છે.તાપમાન, પ્લેટિંગ બાથનું PH મૂલ્ય, નિકલ આયનની સાંદ્રતા, સારવારનો સમય અને અન્ય ઘણા પરિબળોને નિકલ પ્લેટિંગની ઇચ્છિત જાડાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

પરિમાણીય સુસંગતતા

કારણ કે 5-માઈક્રોન પ્લેટિંગ જાડાઈ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, તે ભાગો પર જરૂરી સહનશીલતાને અસર કરતું નથી.

કઠિનતા

પ્લેટિંગ બાથની ફોસ્ફરસ સામગ્રી પ્લેટેડ ભાગોની કઠિનતાને પ્રભાવિત કરે છે.નીચા ફોસ્ફરસ સ્તરો કઠિનતામાં વધારો કરે છે જ્યારે પ્લેટિંગ સ્તરના કાટ પ્રતિકારને ઘટાડે છે.

નાની સપાટી રિપેરિંગ

ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર નાની તિરાડોના સમારકામમાં પણ મદદ કરે છે.તેથી, સમાન જાડાઈ સાથે પ્લેટ નૂક્સ, ક્રેનીઝ અને બ્લાઇન્ડ ગેપ્સ માટે તે ખૂબ ફાયદાકારક હોઈ શકે છે.

સૌંદર્યલક્ષી અને અન્ય લાભો

નિકલ પ્લેટિંગનો પીળો-સફેદ રંગ પેટ અને ઉત્પાદનોને આકર્ષક સૌંદર્યલક્ષી સુંદરતા પ્રદાન કરે છે.વધુમાં, તે ઓછું જટિલ છે.તેને જટિલ ગાળણ પ્રક્રિયાની જરૂર નથી.આજના સંજોગોમાં, ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં સ્વયંસંચાલિત સાધનો ઉપલબ્ધ છે, જે પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવાનું સરળ બનાવે છે.

અરજીઓ

ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા વિવિધ ઉદ્યોગોને તેમના ઘટકોને કાટ પ્રતિરોધક અને ટકાઉ બનાવવા માટે ફાળો આપે છે.નીચેના મુખ્ય ઉદ્યોગો છે જ્યાં નિકલ પ્લેટિંગનો ઉપયોગ થાય છે;

નિષ્કર્ષ

ઈલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ એ સ્ટીલ, તાંબુ, કાંસ્ય, એલ્યુમિનિયમ, પ્લાસ્ટિક અને અન્ય ઘણી સામગ્રીઓ સહિતની ઘણી સામગ્રીઓ માટે સપાટીને પૂર્ણ કરવાની અનન્ય પદ્ધતિ છે.નિકલ પ્લેટિંગ સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરીને ટકાઉપણું સુધારે છે.વધુમાં, કારણ કે નિકલમાં ચળકતો પીળો સફેદ રંગ છે, તે આકર્ષક સૌંદર્યલક્ષી સૌંદર્ય પ્રદાન કરે છે.વધુમાં, પ્લેટિંગ વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ સાથે અથવા વગર કરી શકાય છે, વચ્ચેનો તફાવત તપાસોઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને ઇલેક્ટ્રો-લેસ પ્લેટિંગ.

કારણ કે પ્રક્રિયામાં ઘણી બધી રાસાયણિક અને ઉત્પ્રેરક પ્રતિક્રિયા હોય છે, ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ ઘણા લોકો માટે ગૂંચવણમાં મૂકે છે, ખાસ કરીને જેઓ પાસે નથીઇજનેરી રસાયણશાસ્ત્રનું વ્યાવસાયિક જ્ઞાન.જો કે, અહીં મુProleanHub, અમારા ઇજનેરો અને ટેકનિશિયનોએ એક દાયકાથી વધુ સમયથી ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ સહિત સરફેસ ફિનિશિંગ ટેક્નોલોજી પર કામ કર્યું છે.તેથી, એકવાર તમે તમારી આવશ્યકતાઓ અને એપ્લિકેશનો સમજાવો તે પછી તેઓ યોગ્ય રાસાયણિક રચના અને અભિગમને સમજશે.

FAQ's

ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ શું છે?

તે સપાટીને સમાપ્ત કરવાની પદ્ધતિઓમાંથી એક છે જેમાં ઉત્પ્રેરક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા અને વીજળીનો ઉપયોગ કર્યા વિના નિકલનો સ્તર સબસ્ટ્રેટ પર જમા કરવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા બે મુખ્ય ઉકેલો શું છે?

નિકલ આયન અને રિડ્યુસિંગ એજન્ટ ધરાવતું મીઠું સોલ્યુશન પ્રક્રિયામાં વપરાતા બે પ્રાથમિક રાસાયણિક ઉકેલો છે.

ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ સાથે કોટેડ સૌથી સામાન્ય સામગ્રી શું છે?

આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ કોપર, પિત્તળ, કાંસ્ય અને પ્લાસ્ટિકને કોટ કરવા માટે થાય છે.

નિકલ પ્લેટિંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળો શું છે?

પ્લેટિંગ બાથનું તાપમાન અને PH, સારવારનો સમય, સબસ્ટ્રેટની સપાટીની સ્વચ્છતા અને દ્રાવણમાં નિકલ આયનની સાંદ્રતા પ્લેટિંગના પરિણામને અસર કરતા પ્રાથમિક પરિબળો છે.