携帯電話の金属製バック パネルの作り方 — 携帯電話の金属製バック パネルの CNC 加工

携帯電話の金属製バックパネルの作り方 — 携帯電話の金属製バックパネルのCNC加工

最終更新日 09/14、読む時間: 3 分

最近では、多くの携帯電話、ノートブック、ウェアラブル デバイスのメーカーがケースの素材に取り組み始めています。携帯電話の分野だけでなく、携帯電話のシェル素材も徐々にエンジニアリングプラスチックから金属へと移行しています。

プラスチックと金属、ガラスと金属、すべてプラスチック、すべてガラスなど、さまざまな種類の組み合わせが出現する中で、携帯電話のシェル素材が進化しましたが、最終的にはすべて金属素材の風に影を落とすことはありませんでした。実際に触ってみると、オールメタルの携帯電話は、見た目や手触りが他の素材よりも優れているなど、多くの点で優れた経験を持っています。

家電メーカーが導入したメタルケース製品

CNC 機械加工プロセスは、全金属製造にほぼ最適な選択です。現在、3C製品の全金属筐体はCNC加工が基本です。CNC 機械加工は、その高効率、高精度、および安定した加工品質により、3C ハウジング メーカーにとって最も一般的な機械加工プロセスになりました。クリックCNC加工サービス詳細情報を取得します。

全金属ユニボディ CNC 機械加工プロセスは Apple によって最初に導入されました。アルミニウム プレートは、アルミニウムの頑丈な柱からダイキャストされ、最初に精密機械加工によってユニボディのプロトタイプにカットされ、ボディが徐々に形になるにつれて、キーボードの形状とボディのさまざまな微妙な構造が削り出されました。

ハウジングメーカーは、プログラミングから完成品まで、荒削り、中荒削り、中仕上げ、仕上げなど、複数の工程を経る必要があります。歩留まりを向上させるためには、各工程を厳密に管理する必要があります。

右から左へ12工程を経て完成品が完成

1. CNC加工の前工程作業：モデリングとプログラミング

3D モデリングの難しさは、製品の構造によって決まります。製品の構造は、モデル化がより難しく、プログラムがより複雑になります。プログラミング パッケージには、プロセス設定、工具選択、速度設定、工具送り距離、工具移動距離などが含まれます。さらに、製品ごとにクランプ方法が異なるため、加工前に適切な治具を設計する必要があります。複雑な構造の製品は、特別な治具を作る必要があります。

プログラミングには、製品加工プロセス全体が含まれます。フォローアップはCNC自動化によって行われますが、事前プログラミングは実際に経験豊富な人員が操作する必要があり、コストを増加させるために何度も試行錯誤を避ける必要があります。

2 主な処理プロセス

次のビデオは、全金属製の電話ケースを作るために必要な主な CNC 機械加工プロセスを示しています。

1) 高速穴あけ・タッピングセンターを使用して、アルミニウム板を次の工程に備えて一定サイズの規則的な立体ボリュームに精密に削り出します。

2) 粗削り: 位置決め後、内部キャビティ構造、固定具と組み合わせた位置決めコラムを粗削りし、外側の余分な材料の大部分を削り取ります。

3) アンテナ スロットのフライス加工: 全金属製シェルの信号の問題は厄介です。信号の伝送経路を残すためにアンテナ スロットをフライス加工する必要があります。本体の強度と全体的な感覚を確保するために必要な接続ポイントを維持します。

4）CNC仕上げ：内部キャビティ、外部構造、外面、側端などの仕上げフライス加工。

5) 研磨: 高速精密 CNC 工作機械を使用して研磨し、ナイフ パターンを除去し、その後のサンドブラストの準備をします。

6）サンドブラスト加工：金属表面にサンドブラスト加工を施しています。

7）陽極酸化：

一次陽極酸化: 電話を着色し、アルミニウムを金に陽極酸化します。表面素材の安定性も向上

二次アルマイト：本体の表面に強固で緻密な酸化皮膜を形成し、耐摩耗性をさらに高めます。

射出成形プロセスを使用したプラスチックシェル成形は、金型を開くだけで大量生産でき、歩留まりが非常に高くなります。フルメタルボディのCNC加工の歩留まりは、構造の複雑さとシェルの精度要件によって決まります。プラスチックシェルと同じ高歩留りを達成することは困難です。高コストのバランスを取るために、ほとんどの製造会社は直面しています価格競争の時代には、全体的なコストを削減し、生産性の要件を達成するために、多数の CNC 機器を購入することを選択します。