Како направити металну задњу плочу за мобилни телефон — ЦНЦ обрада металне задње плоче за мобилни телефон

Како направити металну задњу плочу за мобилни телефон — ЦНЦ обрада металне задње плоче за мобилни телефон

Последње ажурирање 09/14, време за читање: 3 мин

Данас, многи произвођачи мобилних телефона, нотебоок рачунара и носивих уређаја почињу да улажу напоре у материјал кућишта.Само из области мобилних телефона, материјал шкољке мобилног телефона такође постепено прелази из инжењерске пластике у метални прелаз.

Еволуција материјала омотача мобилног телефона током појаве многих врста комбинација: пластика и метал, стакло и метал, све пластика, све стакло, итд., али на крају није засенио ветар потпуно металног материјала.Из стварног искуства додира, мобилни телефони од потпуног метала имају изванредно искуство у многим аспектима, било да су изглед или осећај бољи од других материјала.

Произвођачи електронике производа у металном кућишту су представили

ЦНЦ процес обраде је скоро оптималан избор за производњу свих метала.Тренутно су потпуно метална кућишта за 3Ц производе у основи ЦНЦ машински обрађена.ЦНЦ обрада је постала најчешћи процес обраде за произвођаче 3Ц кућишта због своје високе ефикасности, високе прецизности и стабилног квалитета обраде.Кликните наУслуга ЦНЦ обрадеда бисте добили детаљне информације.

ЦНЦ процес обраде потпуног унибоди тела први је увео Аппле – алуминијумска плоча је ливена под притиском од чврстог стуба алуминијума, који је прво урезан у прототип целог тела прецизном обрадом, а како је тело постепено добијало облик, облик тастатуре и разне суптилне структуре на телу су избрушени.

Произвођачи кућишта морају да прођу кроз више процеса од програмирања до готових производа као што су груба обрада, полугруба обрада, полузавршна обрада, дорада, итд. Много пута, цео процес захтева више од 10 процеса да би се добио готов производ, и да се побољшати стопу приноса, сваки процес треба строго контролисати.

Готов производ се добија кроз 12 процеса с десна на лево

1. ЦНЦ обрада предпроцесни рад: моделовање и програмирање

Тежина 3Д моделирања је одређена структуром производа, који је теже моделирати и компликованије програмирати.Програмски пакет укључује подешавање процеса, избор алата, подешавање брзине, растојање увлачења алата, растојање кретања алата, итд. Поред тога, различити производи имају различите методе стезања, тако да је потребно дизајнирати добар учвршћивач пре обраде, а неки За производе са сложеном структуром потребно је направити специјалне уређаје.

Програмирање обухвата цео процес машинске обраде производа.Иако се праћење врши ЦНЦ аутоматизацијом, али пре-програмирање мора бити практично искусно особље за рад, како би се избјегло више покушаја и грешака како би се повећали трошкови.

2 Главни процес обраде

Следећи видео приказује главне процесе ЦНЦ обраде потребне за израду потпуно металне футроле за телефон

1) Коришћењем центра за бушење и урезивање велике брзине, алуминијумска плоча се прецизно глода у правилну тродимензионалну запремину одређене величине, спремна за следећи процес.

2) Грубо глодање: Након позиционирања, грубо глодање унутрашње структуре шупљине, стуб за позиционирање у комбинацији са учвршћењем, и глодање већине сувишног материјала споља.

3) Утор за антену за глодање: проблем са сигналом потпуно металне шкољке је тежак, потребно је изрезати утор за антену да бисте напустили пут преноса за сигнал, задржите потребне тачке везе како бисте осигурали снагу и општи осећај тела.

4) ЦНЦ завршна обрада: Завршно глодање унутрашње шупљине, спољашње структуре, спољне површине, бочних ивица итд.

5) Полирање: Користите прецизне ЦНЦ машине алатке велике брзине за полирање, елиминисање узорака ножева и припрему за накнадно пескарење.

6）Пескарење: Метална површина се третира у ефекат пескарења.

7) Анодизација:

Примарна анодизација: фарбање телефона, елоксирање алуминијума у ​​злато.Такође побољшајте стабилност површинског материјала

Секундарна анодизација: површина тела формира чврст и густ оксидни филм, отпорност на хабање је додатно побољшана.

Преливање пластичне шкољке помоћу процеса бризгања, само је потребно да се отвори калуп може бити масовна производња, принос је веома висок.Принос ЦНЦ обраде целог металног тела одређен је структурном сложеношћу и захтевима за прецизност шкољке заједно, тешко је постићи исти висок принос пластичне шкољке, како би се уравнотежила висока цена, већина производних компанија у лице рата цена ће изабрати куповину великог броја ЦНЦ опреме како би смањио укупне трошкове и постигао захтеве за продуктивношћу.