सीएनसी मशीनिंग की लागत को प्रभावित करने वाले कारक

प्रोलीनहब।अनुमानित पढ़ने का समय: 3 मिनट, 45 सेकंड

सीएनसी मशीनिंगइसकी उच्च सटीकता, सटीकता, गति और दक्षता के कारण विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सीएनसी मशीनीकृत भागों की लागत की कोई निश्चित लागत नहीं होती है जिसे विभिन्न मशीनिंग परियोजनाओं पर सार्वभौमिक रूप से लागू किया जा सकता है। सीएनसी मशीनिंग परियोजना की लागत एक संयोजन द्वारा निर्धारित की जाती है। कई कारकों में से।

चूंकि लागत अधिकांश परियोजनाओं के लिए एक महत्वपूर्ण विचार है, इसलिए इन कारकों को समझने और लागत को प्रभावित करने की सीमा को समझने की सलाह दी जाती है।

वास्तव में, सीएनसी भागों का मूल्य निर्धारण करते समय निर्माता कई कारकों पर विचार करते हैं।इसमें शामिल है, लेकिन यह तक सीमित नहीं है,उनका उत्पादन समय, सामग्री, पर्यावरण और जटिलता।यह लेख आपको सीएनसी मशीनिंग लागतों के प्रमुख कारकों को समझने में मदद करेगा और इसका लाभ उठाने के लिए आपकी परियोजना को अनुकूलित करेगा।

1भागों के लिए सामग्री

2 उत्पादित भागों की संख्या

3 उपकरण और मशीनरी

4उपकरण और मशीनरी

5 भाग जटिलता और आयाम

6 अतिरिक्त उपचार और परिष्करण प्रक्रियाएं

1 भागों के लिए सामग्री

मशीन घटकों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की पसंद लागत को दो तरह से प्रभावित करती है: की लागतकच्चा मालऔर यहसामग्री मशीनीकरण की लागत.कुछ सामग्री कच्चे माल के रूप में दूसरों की तुलना में अधिक महंगी होती हैं, जबकि अन्य का निर्माण दूसरों की तुलना में अधिक कठिन होता है।कम सामग्रीमशीन की, कीमत जितनी अधिक होगी।यदि उपयोग की जाने वाली सामग्री संभावित रूप से हानिकारक है, तो अतिरिक्त सुरक्षा सावधानियों की आवश्यकता होगी, इसलिए उत्पादन लागत बढ़ जाएगी।भाग को मशीन करने के लिए प्रयुक्त सामग्री मशीन के समग्र मूल्य को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती है। 

उदाहरण के लिए,तांबे की तुलना में स्टील और इसकी मिश्र धातुओं को संसाधित होने में अधिक समय लग सकता है।इसका मतलब यह है कि निर्माता तांबे के बजाय स्टील को प्रोसेस करने के लिए अधिक संसाधन खर्च करते हैं।नतीजतन, तांबे की तुलना में स्टील के हिस्सों की कीमत अधिक होगी।आदर्श रूप से, सामग्री जितनी कठिन होगी, उतनी ही महंगी होगी।इसके अलावा, सामग्री की उपलब्धता भी लागत को प्रभावित करेगी।सामग्रियों को खोजने में कठिनाई आमतौर पर अधिक महंगी होती है और लंबे समय तक प्रसंस्करण समय की आवश्यकता होती है, इस प्रकार लागत में वृद्धि होती है।

2उत्पादित भागों की संख्या

सीएनसी मशीनों के लिए कम कीमत पर पुर्जे प्राप्त करने के सबसे आसान तरीकों में से एक बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पुर्जे ऑर्डर करना है।ऐसा इसलिए है क्योंकि बड़े पैमाने पर उत्पादन अलग-अलग हिस्सों को संभालने से सस्ता है।जैसे-जैसे भागों की संख्या बढ़ती है, समान भागों के समूह की इकाई लागत में काफी कमी आती है।

अधिक भागों के साथ, मशीनें स्वचालित रूप से स्थापित की जा सकती हैं और श्रम लागत काफी कम हो जाएगी।हालांकि, छोटे ऑर्डर के लिए मैन्युअल उत्पादन की आवश्यकता हो सकती है, जिससे संबंधित लागतें बढ़ सकती हैं।

3 उपकरण और मशीनरी

प्रसंस्करण शुरू होने से पहले उपकरण की लागत का अधिग्रहण किया जाता है।हालांकि, वे सेटअप लागतें हैं और मशीनिंग परियोजना की लागत को प्रभावित कर सकती हैं।किसी मशीन को खरीदने, चलाने और बनाए रखने में जितना अधिक खर्च आएगा, उस मशीन से बने पुर्जे उतने ही महंगे होंगे।इसके अलावा, यदि निर्माता के पास आवश्यक सभी मशीनें नहीं हैं, तो वह कुछ कार्यों को आउटसोर्स करने की लागत को मूल्य में शामिल करेगा।इसके अलावा, यदि प्रक्रिया मशीन का अवमूल्यन करती है, तो उस लागत को भी अंतिम कीमत में शामिल किया जाएगा।यही कारण है कि कुछ छोटे पुर्जे अक्सर काफी महंगे होते हैं।

4 सहिष्णुता आवश्यकताओं

प्रेसिजन हर सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया का लक्ष्य है।हालाँकि, यह प्रक्रिया एक लागत पर आती है।निर्माता अक्सर आपके द्वारा आवश्यक सहनशीलता के स्तर के आधार पर कीमत में वृद्धि करेंगे।यदि आपको उच्च सटीकता की आवश्यकता है, जैसे +/- 0.001 मिमी, निर्माता को विभिन्न उपकरणों और टूलींग का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है।आवश्यक सटीकता पर पहुंचने के लिए उसे और अधिक समय की आवश्यकता हो सकती है।ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर, हमारी विशिष्ट सहिष्णुता सटीकता +/- 0.02 मिमी से 0.1 मिमी तक होती है।

5 भाग जटिलता और आकार

विविध और बहुत महीन हिस्से भी लागत में काफी वृद्धि कर सकते हैं।यह कई प्रक्रियाओं के कारण होता है जिन्हें सरल भागों की तुलना में नियोजित करने की आवश्यकता होती है।मशीन के डिजाइन चरण के दौरान अनावश्यक और महंगे भागों को डिजाइन करना बहुत आसान है, इसलिए इसकी अनुशंसा की जाती हैहमारे इंजीनियरों से पूछताछ करेंउस समय आपको उन हिस्सों का निर्माण करने के लिए जिन्हें आपको अधिक कुशलता से चाहिए।

6 अतिरिक्त उपचार और परिष्करण प्रक्रियाएं

कुछ अनुप्रयोगों के लिए पुर्जों को उपचार के बाद की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है, जैसे हीट ट्रीटमेंट, सतह की तैयारी और उनकी कार्यक्षमता, प्रदर्शन और सौंदर्यशास्त्र में सुधार के लिए कोटिंग।प्रोलीन टेकपार्ट फ़िनिश में शामिल हैं: पेंटिंग, एनोडाइजिंग, क्रोम प्लेटिंग, मेटलाइज़िंग और क्रोम स्पटरिंग, ब्लैकिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, वॉटर ट्रांसफर प्रिंटिंग, और बहुत कुछ।

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