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Mecanizado CNCes ampliamente utilizado en varias industrias debido a su alta exactitud, precisión, velocidad y eficiencia. El costo de las piezas mecanizadas CNC no tiene un costo fijo que pueda aplicarse universalmente a diferentes proyectos de mecanizado. El costo de un proyecto de mecanizado CNC está determinado por una combinación de varios factores.
Dado que el costo es una consideración importante para la mayoría de los proyectos, es recomendable comprender estos factores y la medida en que afectan el costo.
De hecho, los fabricantes consideran muchos factores al fijar el precio de las piezas CNC.Esto incluye, pero no se limita a,su tiempo de producción, materiales, entorno y complejidad.Este artículo lo ayudará a comprender los principales factores en los costos de mecanizado CNC y optimizar su proyecto para aprovecharlo.
1Materiales para piezas
2 Número de piezas producidas
3 Equipos y maquinaria
4Equipos y maquinaria
5 Complejidad y dimensiones de la pieza
6 Tratamientos adicionales y procesos de acabado
1 Materiales para piezas
La elección de los materiales utilizados para los componentes de la máquina afecta el costo de dos maneras: el costo dematerias primasy elcosto de maquinabilidad del material.Algunos materiales son más caros que otros como materia prima, mientras que otros son más difíciles de fabricar que otros.Cuanto menor sea el materialmaquinabilidad, cuanto mayor sea el precio.Si el material que se utilizará es potencialmente dañino, se requerirán precauciones de seguridad adicionales, por lo que los costos de producción aumentarán.El material utilizado para mecanizar la pieza puede afectar significativamente el precio total de la máquina.
Por ejemplo,el acero y sus aleaciones pueden tardar más en procesarse que el cobre.Esto significa que los fabricantes gastan más recursos en procesar acero que cobre.Como resultado, las piezas de acero costarán más que las de cobre.Idealmente, cuanto más duro sea el material, más caro será.Además, la disponibilidad del material también afectará el costo.Los materiales más difíciles de encontrar suelen ser más caros y requieren tiempos de procesamiento más prolongados, lo que aumenta los costos.
2Número de piezas producidas
Una de las formas más fáciles de obtener piezas para máquinas CNC a un precio más bajo es pedir piezas para la producción en masa.Esto se debe a que la producción en masa es más económica que el manejo de piezas individuales.A medida que aumenta el número de partes, el costo unitario de un grupo de partes idénticas disminuye significativamente.
Con más piezas, las máquinas se pueden configurar automáticamente y los costos de mano de obra serán significativamente más bajos.Sin embargo, los pedidos pequeños pueden requerir producción manual, lo que puede aumentar los costos asociados.
3 Equipos y maquinaria
Los costos de equipo se adquieren antes de que comience el procesamiento.Sin embargo, son costos de instalación y pueden afectar el costo de un proyecto de mecanizado.Cuanto más cueste comprar, operar y mantener una máquina, más caras serán las piezas fabricadas con esa máquina.Además, si el fabricante no tiene todas las máquinas necesarias, incluirá en el precio el costo de subcontratar parte del trabajo.Además, si el proceso devalúa la máquina, ese costo también se tendrá en cuenta en el precio final.Esta es la razón por la que algunas piezas pequeñas suelen ser bastante caras.
4 Requisitos de tolerancia
La precisión es el objetivo de todo proceso de mecanizado CNC.Sin embargo, este proceso tiene un costo.Los fabricantes a menudo aumentarán el precio según el nivel de tolerancia que necesite.Si necesita una mayor precisión, como +/- 0,001 mm, es posible que el fabricante deba utilizar equipos y herramientas diferentes.Él / ella también puede necesitar más tiempo para llegar a la precisión requerida.Nuestra precisión de tolerancia típica varía de +/-0,02 mm a 0,1 mm, según los requisitos del cliente.
5 Complejidad y tamaño de la pieza
Las piezas misceláneas y muy finas también pueden aumentar significativamente los costos.Esto se debe a los múltiples procesos que deben emplearse en comparación con piezas más simples.Es muy fácil diseñar piezas innecesarias y costosas durante la fase de diseño de la máquina, por lo que se recomiendaconsulta con nuestros ingenierosen ese momento para fabricar las piezas que necesita de manera más eficiente.
6 Tratamientos adicionales y procesos de acabado
Algunas aplicaciones requieren que las piezas se sometan a operaciones de tratamiento posterior, como tratamiento térmico, preparación de superficies y revestimiento para mejorar su funcionalidad, rendimiento y estética.ProLean TECHLos acabados de las piezas incluyen: pintura, anodizado, cromado, metalizado y pulverización catódica de cromo, ennegrecimiento, serigrafía, impresión por transferencia de agua y más.
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Hora de publicación: 24-mar-2022