Fatores que afetam o custo da usinagem CNC

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usinagem CNCé amplamente utilizado em várias indústrias devido à sua alta exatidão, precisão, velocidade e eficiência. O custo das peças usinadas em CNC não tem custo fixo que pode ser universalmente aplicado a diferentes projetos de usinagem. de vários fatores.

Como o custo é uma consideração importante para a maioria dos projetos, é aconselhável entender esses fatores e até que ponto eles afetam o custo.

Na verdade, os fabricantes consideram muitos fatores ao precificar as peças CNC.Isso inclui, mas não está limitado a,seu tempo de produção, materiais, ambiente e complexidade.Este artigo ajudará você a entender os principais fatores nos custos de usinagem CNC e otimizar seu projeto para aproveitá-los.

1Materiais para peças

2 Número de peças produzidas

3 Equipamentos e máquinas

4Equipamentos e máquinas

5 Complexidade e dimensões da peça

6 Tratamentos adicionais e processos de acabamento

1 Materiais para peças

A escolha dos materiais usados ​​para os componentes da máquina afeta o custo de duas maneiras: o custo dematérias-primase acusto de usinabilidade do material.Alguns materiais são mais caros do que outros como matérias-primas, enquanto outros são mais difíceis de fabricar do que outros.Quanto mais baixo o materialusinabilidade, maior o preço.Se o material a ser utilizado for potencialmente nocivo, serão necessárias precauções de segurança adicionais, aumentando assim os custos de produção.O material usado para usinar a peça pode afetar significativamente o preço total da máquina. 

Por exemplo,o aço e suas ligas podem levar mais tempo para processar do que o cobre.Isso significa que os fabricantes gastam mais recursos para processar o aço do que o cobre.Como resultado, as peças de aço custarão mais em comparação com o cobre.Idealmente, quanto mais duro o material, mais caro ele será.Além disso, a disponibilidade do material também afetará o custo.Os materiais mais difíceis de encontrar são geralmente mais caros e requerem tempos de processamento mais longos, aumentando assim os custos.

2Número de peças produzidas

Uma das maneiras mais fáceis de obter peças para máquinas CNC a um preço mais baixo é encomendar peças para produção em massa.Isso ocorre porque a produção em massa é mais barata do que o manuseio de peças individuais.À medida que o número de peças aumenta, o custo unitário de um grupo de peças idênticas diminui significativamente.

Com mais peças, as máquinas podem ser configuradas automaticamente e os custos de mão-de-obra serão significativamente menores.No entanto, encomendas de pequena dimensão podem exigir produção manual, o que pode aumentar os custos associados.

3 Equipamentos e máquinas

Os custos dos equipamentos são adquiridos antes do início do processamento.No entanto, são custos de setup e podem afetar o custo de um projeto de usinagem.Quanto mais custa comprar, operar e manter uma máquina, mais caras serão as peças feitas com essa máquina.Além disso, se o fabricante não tiver todas as máquinas necessárias, ele incluirá no preço o custo de terceirizar parte do trabalho.Além disso, se o processo desvalorizar a máquina, esse custo também será contabilizado no preço final.É por isso que algumas peças pequenas costumam ser muito caras.

4 Requisitos de tolerância

A precisão é o objetivo de todo processo de usinagem CNC.No entanto, esse processo tem um custo.Os fabricantes geralmente aumentam o preço com base no nível de tolerância necessário.Se você precisar de maior precisão, como +/- 0,001 mm, o fabricante pode precisar usar equipamentos e ferramentas diferentes.Ele/ela também pode precisar de mais tempo para chegar à precisão necessária.Nossa precisão de tolerância típica varia de +/-0,02 mm a 0,1 mm, dependendo dos requisitos do cliente.

5 Complexidade e tamanho da peça

Peças diversas e muito finas também podem aumentar significativamente os custos.Isso se deve aos múltiplos processos que precisam ser empregados em comparação com peças mais simples.É muito fácil projetar peças desnecessárias e caras durante a fase de projeto da máquina, por isso é recomendávelpergunte aos nossos engenheirosnaquele momento para fabricar as peças de que você precisa com mais eficiência.

6 Tratamentos adicionais e processos de acabamento

Algumas aplicações exigem que as peças passem por operações de pós-tratamento, como tratamento térmico, preparação de superfície e revestimento para melhorar sua funcionalidade, desempenho e estética.ProLean TECH'sacabamentos de peças incluem: pintura, anodização, cromagem, metalização e pulverização de cromo, escurecimento, serigrafia, impressão por transferência de água e muito mais.

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