Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Granigliatura, pro e contro e applicazioni

Granigliatura, pro e contro e applicazioni

Tempo di lettura: 4 minuti

 

La finitura superficiale è la fase finale del processo di lavorazione CNC e la finitura superficiale è di importanza funzionale ed estetica per le parti industriali.Con la rapida crescita dell'industria e le tolleranze più strette, i prodotti di alta precisione richiedono migliori finiture superficiali.Le parti che hanno un bell'aspetto godono di un vantaggio significativo sul mercato.Finiture superficiali esterne esteticamente gradevoli possono avere un impatto significativo sulle prestazioni di marketing di una parte.

Sono disponibili diverse tecniche di finitura superficiale e opzioni per le parti lavorate a CNC.Dal semplice trattamento termico, di cui abbiamo parlato nello scorso blog, alla nichelatura o all'anodizzazione.In questo articolo ci immergeremo nella granigliatura, che è un processo di trattamento delle superfici molto diffuso.Inoltre, puoicontatta i nostri ingegneriper informazioni sui nostri servizi di sabbiatura.

Granigliatura

Il servizio di granigliatura di Prolean

 

Panoramica della granigliatura

La sabbiatura abrasiva è la forma più conosciuta di trattamento superficiale.Solitamente utilizzando aria compressa, un flusso di materiale abrasivo (mezzi di sabbiatura) viene spinto contro la superficie per incidere sulla finitura superficiale.Questo metodo migliora l'effetto di adesione tra il rivestimento e il substrato ed è un'alternativa efficace ed economica alla pulizia chimica.

Molte persone potrebbero avere familiarità con la sabbiatura, ma in realtà si riferisce a un'ampia classe di trattamenti superficiali, i processi di sabbiatura comuni includono: sabbiatura, sabbiatura a vapore, sabbiatura sottovuoto, sabbiatura a ruota e sabbiatura.Una definizione più specifica di granigliatura è che il mezzo di sabbiatura utilizzato per preparare la superficie è un mezzo sferico rotondo, solitamente perle di vetro.Inoltre, la sabbiatura è comunemente utilizzata per rifinire, pulire, sbavare e sabbiare la superficie di un oggetto.

 

 

Come funziona la granigliatura?

Macchina granigliatrice

Macchina per granigliatura

La maggior parte della sabbiatura abrasiva viene eseguita con un materiale seghettato e lascia una finitura superficiale "più ruvida".Tuttavia, il processo di granigliatura utilizza un mezzo di sabbiatura - perline - ad alta pressione.Spingendo le perline sulla superficie pulisce, lucida o irruvidisce la superficie fino alla finitura desiderata.Queste perline vengono sparate alla parte da un pallinatore ad alta pressione.Quando le perle colpiscono la superficie, l'impatto crea una "depressione" uniforme nella superficie.La granigliatura pulisce il metallo corroso, rimuove i difetti estetici come consistenza e contaminanti e prepara le parti per la vernice e altri rivestimenti.

 

 

Media di granigliatura

perle di vetro

Perle di sabbiatura di vetro

Le perle di sabbiatura in vetro stanno diventando sempre più popolari negli odierni impianti di granigliatura industriale, in particolare per materiali CNC lavorati da acciaio, alluminio e loro leghe.Questo perché è un supporto abbastanza aggressivo, lasciando meno del 2% incorporato e privo di polvere.Anche i mezzi di sabbiatura in vetro rotto sono molto convenienti, spesso realizzati con bottiglie riciclate e vengono persino riutilizzati molte volte prima di essere sostituiti.

Le perle di vetro sono inoltre prive di silice e inerti, quindi sono rispettose dell'ambiente e non lasciano residui indesiderati sui substrati.Ha una valutazione di circa 6 sulla scala di durezza Mohs, che lo rende abbastanza duro da tagliare la ruggine e lasciare un perfetto schema di ancoraggio per le applicazioni di rivestimento.

 

Caratteristiche fisiche.

  • Girare
  • Durezza Mohs 5-6
  • Disponibile anche in specifiche militari o specifiche militari, dimensioni
  • La densità apparente è di circa 100 libbre.per piede cubo

 

 

Tipo di perline e loro vantaggi

Perle di vetro:Un'opzione ecologica e priva di sostanze chimiche per articoli più delicati.

Perle di ossido di alluminio marrone:Lucidatura più aggressiva per oggetti molto arrugginiti che devono essere puliti.

Perle di ossido di alluminio bianco:La scelta ideale per impieghi gravosi che non compromette l'integrità della vostra attrezzatura.

 

 

Svantaggio della granigliatura

Lo fanon pulire velocemente come altri mediaEnon durerà quanto i mezzi di sabbiatura più duri come l'acciaio.Poiché il vetro non è duro come la graniglia d'acciaio, i pallini d'acciaio o persino la cenere, non pulisce così velocemente come questi mezzi di sabbiatura.Inoltre, le perle di vetro non lasciano un profilo, il che può essere problematico se è necessario che il profilo aderisca alla vernice.Infine, rispetto alla graniglia d'acciaio o alla graniglia d'acciaio, i mezzi di sabbiatura con perle di vetro all'ossido di alluminio possono essere riutilizzati solo poche volte, mentre i mezzi di sabbiatura in acciaio possono essere riutilizzati molte volte.

 

 

Applicazione a colpo d'occhio

  • Finiture cosmetiche e satinate
  • Pulizia con sabbiatura quando è necessario rimuovere il metallo dal pezzo
  • Pulizia della muffa
  • Restauro automobilistico
  • Sabbiatura da leggera a media di parti metalliche per ridurre l'affaticamento
  • Disincrostazione al carbone o trattamento termico

 

 

logo P.L

Sebbene la sabbiatura sia ampiamente utilizzata e abbia proprietà uniche.Tuttavia, le operazioni di sabbiatura rappresentano un rischio per la salute e la sicurezza dei lavoratori, soprattutto nella sala di sabbiatura dove vengono generate grandi quantità di polvere da substrati e abrasivi dalla sabbiatura, che possono essere potenzialmente dannose per gli operatori, ma forniamo ai lavoratori strutture protettive e procedure di sicurezza per garantire la sicurezza quando possibile.Utilizziamo anche un processo di sabbiatura a vapore che fornisce una finitura superficiale unica riducendo al contempo la contaminazione.Puoi semprecontatta i nostri ingegneriper gli ultimi consigli.


Tempo di pubblicazione: 25 aprile 2022

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