Kraleskietwerk, voor- en nadele en toepassings

Kraleskietwerk, voor- en nadele en toepassings

Tyd om te lees: 4min

Oppervlakafwerking is die laaste stap in die CNC-bewerkingsproses, en oppervlakafwerking is van funksionele en estetiese belang vir industriële onderdele.Met die vinnige groei van die industrie en strenger toleransies vereis hoë-presisie produkte beter oppervlakafwerkings.Onderdele wat goed lyk geniet 'n aansienlike voordeel in die mark.Esteties aangename eksterne oppervlakafwerkings kan 'n beduidende impak op die bemarkingsprestasie van 'n onderdeel hê.

Daar is 'n verskeidenheid oppervlakafwerkingstegnieke beskikbaar en opsies vir CNC-bewerkte onderdele.Van die eenvoudige hittebehandeling, ons het in die laaste blog genoem tot vernikkeling of anodisering.In hierdie artikel gaan ons duik na kraalskietwerk, wat 'n baie algemeen gebruikte oppervlakbehandelingsproses is.Ook, jy kankontak ons ​​ingenieursvir inligting oor ons skietdienste.

Prolean se kraleskietdiens

Oorsig van kraalskietwerk

Skuurskietwerk is die mees bekende vorm van oppervlakbehandeling.Gewoonlik met behulp van saamgeperste lug, word 'n stroom skuurmateriaal (skietmiddel) teen die oppervlak gedruk om die oppervlakafwerking te beïnvloed.Hierdie metode verbeter die bindingseffek tussen die deklaag en die substraat, en is 'n effektiewe en ekonomiese alternatief vir chemiese skoonmaak.

Baie mense is dalk bekend met sandblaas, maar dit verwys eintlik na 'n breë klas oppervlakbehandelings, algemene sandblaasprosesse sluit in: sandblaas, dampskietwerk, vakuumskietwerk, wielskietwerk en kraalskietwerk.'n Meer spesifieke definisie van kraalskietmiddel is dat die skietmiddel wat gebruik word om die oppervlak voor te berei, 'n ronde sferiese medium is, gewoonlik glaskrale.Daarbenewens word skietwerk algemeen gebruik om die oppervlak van 'n voorwerp af te werk, skoon te maak, te ontbraam en te blaas.

Hoe werk kraalskietwerk?

Kraleskietmasjien

Die meeste skuurskietwerk word met 'n getande media gedoen en laat 'n "rowwer" oppervlakafwerking.Die kraalskietproses gebruik egter 'n skietmedium – krale – onder hoë druk.Deur die krale op die oppervlak te druk, maak dit skoon, poets of maak die oppervlak grof tot die verlangde afwerking.Hierdie krale word op die deel geskiet vanaf 'n hoëdruk kraalblaser.Wanneer die krale die oppervlak tref, skep die impak 'n eenvormige "depressie" in die oppervlak.Kraalskietwerk maak geroeste metaal skoon, verwyder kosmetiese defekte soos tekstuur en kontaminante, en berei onderdele vir verf en ander bedekkings voor.

Kraleskietmedia

Glasskietkrale

Glasskietkrale word al hoe meer gewild in vandag se industriële skietfasiliteite, veral vir CNC-materiaal wat van staal, aluminium en hul legerings gemasjineer is.Dit is omdat dit 'n redelik aggressiewe media is, wat minder as 2% ingebed en vry van stof laat.Gebreekte glasskietmedia is ook baie koste-effektief, dikwels gemaak van herwinde bottels, en word selfs baie keer hergebruik voordat dit vervang word.

Glaskrale is ook silikavry en inert, so hulle is omgewingsvriendelik en laat geen ongewenste oorblyfsels op jou substrate nie.Dit het 'n gradering van ongeveer 6 op die Mohs-hardheidskaal, wat dit moeilik genoeg maak om deur roes te sny en 'n perfekte ankerpatroon vir bedekkingstoepassings te laat.

Fisiese karaktereienskappe.

• Ronde
• Mohs hardheid 5-6
• Ook beskikbaar in militêre spesifikasie of militêre spesifikasie, grootte
• Bulkdigtheid is ongeveer 100 pond.per kubieke voet

Tipe krale en hul voordele

Glaskrale:’n Omgewingsvriendelike, chemiese-vrye opsie vir meer delikate items.

Bruin aluminiumoksied krale:’n Meer aggressiewe poetsmiddel vir swaar geroeste items wat skoongemaak moet word.

Wit aluminiumoksied krale:Die ideale swaardiens-keuse wat nie die integriteit van jou toerusting sal benadeel nie.

Nadeel van kraalskietwerk

Dit doennie so vinnig soos ander media skoon te maak nieensal nie so lank hou soos harder skietmiddels soos staal nie.Aangesien glas nie so hard soos staalgruis, staalskoot of selfs sintel is nie, maak dit nie so vinnig skoon soos hierdie skietmiddels nie.Daarbenewens laat glaskrale nie 'n profiel nie, wat problematies kan wees as jy die profiel nodig het om aan verf te kleef.Laastens, in vergelyking met staalgruis of staalskoot, kan aluminiumoksied glaskraal blaasmedia net 'n paar keer hergebruik word, terwyl staal blaasmedia baie keer hergebruik kan word.

Toepassing in 'n oogopslag

• Kosmetiese en satyn afwerkings
• Sandblaas skoonmaak wanneer metaal van die werkstuk verwyder moet word
• Vorm skoonmaak
• Motor herstel
• Ligte tot medium skietwerk van metaalonderdele om moegheid te verminder
• Koolstof- of hittebehandeling ontkalking

Alhoewel sandblaas wyd gebruik word en unieke eienskappe het.Ontploffingsskoonmaakbedrywighede hou egter 'n risiko in vir die gesondheid en veiligheid van werkers, veral in die ontploffingskamer waar groot hoeveelhede stof uit substrate en skuurmiddels gegenereer word deur skietwerk, wat potensieel skadelik vir operateurs kan wees, maar ons voorsien werkers van beskermende fasiliteite en veiligheidsprosedures om veiligheid te verseker waar moontlik.Ons gebruik ook 'n dampblaasproses wat 'n unieke oppervlakafwerking bied, terwyl besoedeling verminder word.Jy kan altydkontak ons ​​ingenieursvir die nuutste advies.