Granallado, pros y contras y aplicaciones

Granallado, pros y contras y aplicaciones

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El acabado superficial es el paso final en el proceso de mecanizado CNC, y el acabado superficial tiene una importancia funcional y estética para las piezas industriales.Con el rápido crecimiento de la industria y las tolerancias más estrictas, los productos de alta precisión requieren mejores acabados superficiales.Las piezas que se ven bien disfrutan de una ventaja significativa en el mercado.Los acabados superficiales externos estéticamente agradables pueden tener un impacto significativo en el desempeño comercial de una pieza.

Hay una variedad de técnicas de acabado de superficies disponibles y opciones para piezas mecanizadas CNC.Desde el simple tratamiento térmico que comentábamos en el último blog hasta el niquelado o el anodizado.En este artículo nos sumergiremos en el granallado, que es un proceso de tratamiento de superficies muy utilizado.Tambien tu puedespóngase en contacto con nuestros ingenierospara obtener información sobre nuestros servicios de voladura.

Servicio de granallado de Prolean

Descripción general del granallado

El chorreado abrasivo es la forma más conocida de tratamiento de superficies.Por lo general, utilizando aire comprimido, se empuja una corriente de material abrasivo (medios abrasivos) contra la superficie para afectar el acabado de la superficie..Este método mejora el efecto de unión entre el recubrimiento y el sustrato, y es una alternativa eficaz y económica a la limpieza química.

Muchas personas pueden estar familiarizadas con el pulido con chorro de arena, pero en realidad se refiere a una amplia clase de tratamientos de superficie, los procesos comunes de pulido con chorro de arena incluyen: chorro de arena, chorro de vapor, chorro de vacío, chorro de rueda y chorro de perlas.Una definición más específica de granallado es que el medio de granallado utilizado para preparar la superficie es un medio esférico redondo, generalmente perlas de vidrio.Además, el chorreado se usa comúnmente para terminar, limpiar, desbarbar y chorrear la superficie de un objeto.

¿Cómo funciona el granallado?

Granalla máquina

La mayoría de las operaciones de limpieza con chorro abrasivo se realizan con medios dentados y dejan un acabado superficial "más áspero".Sin embargo, el proceso de granallado utiliza un medio de granallado, perlas, a alta presión.Empujar las perlas sobre la superficie limpia, pule o da rugosidad a la superficie hasta lograr el acabado deseado.Estas perlas se disparan a la pieza con un chorro de perlas de alta presión.Cuando las perlas golpean la superficie, el impacto crea una "depresión" uniforme en la superficie.El granallado limpia el metal corroído, elimina los defectos estéticos, como la textura y los contaminantes, y prepara las piezas para la pintura y otros revestimientos.

Medios de granallado

Bolas de voladura de vidrio

Las esferas de granallado de vidrio son cada vez más populares en las instalaciones de granallado industrial de hoy en día, especialmente para materiales CNC mecanizados a partir de acero, aluminio y sus aleaciones.Esto se debe a que es un medio bastante agresivo, dejando menos del 2% incrustado y libre de polvo.Los medios de granallado de vidrio roto también son muy rentables, a menudo están hechos de botellas recicladas e incluso se reutilizan muchas veces antes de ser reemplazados.

Las perlas de vidrio tampoco contienen sílice y son inertes, por lo que son respetuosas con el medio ambiente y no dejan residuos no deseados en sus sustratos.Tiene una calificación de aproximadamente 6 en la escala de dureza de Mohs, lo que lo hace lo suficientemente duro como para atravesar el óxido y dejar un patrón de anclaje perfecto para aplicaciones de revestimiento.

Características físicas.

• Redondo
• Dureza Mohs 5-6
• También disponible en especificación militar o especificación militar, tamaño
• La densidad aparente es de aproximadamente 100 libras.por pie cúbico

Tipo de perlas y sus beneficios

Cuentas de vidrio:Una opción respetuosa con el medio ambiente y sin productos químicos para artículos más delicados.

Cuentas de óxido de aluminio marrón:Un pulimento más agresivo para artículos muy oxidados que necesitan limpieza.

Granos de óxido de aluminio blanco:La elección ideal para trabajos pesados ​​que no comprometerá la integridad de su equipo.

Desventaja del granallado

Lo haceno limpia tan rápido como otros mediosyno durará tanto como los medios de limpieza más duros como el acero.Dado que el vidrio no es tan duro como la arena de acero, la granalla de acero o incluso la ceniza, no se limpia tan rápido como estos medios abrasivos.Además, las perlas de vidrio no dejan perfil, lo que puede ser problemático si necesita que el perfil se adhiera a la pintura.Finalmente, en comparación con el granalla de acero o la granalla de acero, los medios de granallado con perlas de vidrio de óxido de aluminio solo se pueden reutilizar unas pocas veces, mientras que los medios de granallado de acero se pueden reutilizar muchas veces.

Aplicación de un vistazo

• Acabados cosméticos y satinados
• Limpieza con chorro de arena cuando es necesario quitar el metal de la pieza de trabajo
• Limpieza de moldes
• Restauración automotriz
• Chorreado ligero a medio de piezas metálicas para reducir la fatiga
• Desincrustación con carbón o tratamiento térmico

Aunque el arenado es ampliamente utilizado y tiene propiedades únicas.Sin embargo, las operaciones de limpieza por granallado representan un riesgo para la salud y la seguridad de los trabajadores, especialmente en la sala de granallado donde se generan grandes cantidades de polvo a partir de sustratos y abrasivos por granallado, lo que puede ser potencialmente dañino para los operadores, pero proporcionamos a los trabajadores instalaciones de protección. y procedimientos de seguridad para garantizar la seguridad siempre que sea posible.También utilizamos un proceso de chorro de vapor que proporciona un acabado de superficie único al tiempo que reduce la contaminación.Tu siempre puedespóngase en contacto con nuestros ingenierospara los últimos consejos.