Razlika između zaobljenja i skošenja

Razlika između zaobljenja i skošenja

Posljednje ažuriranje 14. rujna, vrijeme za čitanje: 7 minuta

Jedan od najvećih izazova s ​​kojima se suočavaju inženjeri strojarstva svih vremena je dizajn i razvoj proizvoda koji je siguran i jednostavan za rukovanje.Kako bi se suočili s ovim izazovima, inženjeri će iskoristiti prednost i zaobljenja i zakošenja u skladu s ograničenjima dizajna.Ovi rubovi i skošeni rubovi zaštitit će proizvod od prekomjernih linija toka naprezanja što rezultira područjima koncentracije visokog naprezanja.

Tijekom projektiranja i proizvodnje proizvoda, poznavanje razlike između ugla i skošenja olakšat će inženjeru korištenje najprikladnijeg, a zatim i ograničenja dizajna.Tijekom rada, kvar proizvoda zbog područja koncentracije visokog naprezanja ovisit će o odabiru ugla ili skošenja.Ovaj članak će objasniti sve pojedinosti u vezi sa zaobljenjem, skošenjem i razlikom između njih sa sljedećim naslovima.

1.     Što su filet i skošenje?

2.     Kada trebate filet ili skošenje?

3.     Razlike između fileta i skošenja.

4.     Kako odabrati između zaobljenja i skošenja?

5.     Zaključak.

Što su filet i skošenje?

Što je filetiranje?

Fillet je namjerno obrezivanje oštrog ruba ili kuta tijekom proizvodnje proizvoda.To se može učiniti pomoću dva mehanizma: konkavnog i konveksnog fileta.Zaobljenja na unutarnjim površinama poznata su kao konkavna zaobljenja, a na vanjskim površinama poznata su kao konveksna zaobljenja.Glavni razlog za korištenje fileta u proizvodnji proizvoda je taj što će filet smanjiti razine koncentracije naprezanja tako što će ih ravnomjerno rasporediti na veću površinu i spriječit će proizvod od brze deformacije.Inženjeri i strojari će koristiti zaokruživanje kao alternativu, za završetak oštrih rubova i koncentraciju niskog naprezanja, nakon čega slijede ograničenja dizajna.

Pretvaranje oštrih rubova u zaokruživanje

Značenje Chamfer

Iskošenje je pretvorba oštrih rubova ili kutova proizvoda u rubove ili kutove pod kutom (45° ili 60°).Funkcionalnost skošenja je točno suprotna od zaobljenja, tj. zakošenje će imati ravne rubove i više zone koncentracije naprezanja i ne može rasporediti naprezanje na veću površinu poput zaobljenja.Iskošenja se općenito izrađuju pod kutom od 45° ili 60° u odnosu na horizontalu i također se mogu primijeniti i na unutarnje i na vanjske površine.Iskošenje će zaštititi rubove proizvoda od oštećenja i učiniti nejednake rubove jednoličnim rubovima.

Pretvaranje oštrih rubova u skošenja

Kada koristite zaobljenje ili skošenje?

Budući da kut i skošenje djeluju kao antonimi jedno drugome, strojar i inženjeri će imati problema u određivanju pravog, nakon čega slijede ograničenja dizajna i sigurnost korisnika.Zamjena ruba rubom ili ruba rubom povećat će troškove proizvodnje, smanjiti učinkovitost proizvoda i proizvod neće dugo trajati.Stoga je potrebno znati koji je ispravan s obzirom na ograničenja dizajna i sigurnost korisnika.

            i.   Za rubove proizvoda:skošenje neće biti prikladna opcija za sve vrijeme.Tijekom rukovanja proizvodima, oštri rubovi mogu izazvati ozljede.Stoga odaberite filet u ovom scenariju.

           ii.    Za vanjske rubove proizvoda:Prema zahtjevima dizajna, mogu se koristiti i zaobljeni i zakošeni.Ako ograničenja dizajna nisu dominantna za vanjske rubove, može se odabrati skošenje za lomljenje oštrih rubova, čime se rizik od ozljeda može smanjiti tijekom rada.Ako su vanjski rubovi proizvoda estetski dominantni, može se koristiti zaobljenje potrebnih radijusa.Kako se radijus ruba povećava, to će pomoći u smanjenju naprezanja i može učiniti dizajn superiornijim.

          iii.    Za rupu:Ako se proizvod sastoji od rupe, gdje će se upravljati vijcima ili vijcima, korištenje skošenja bit će valjana odluka.Oštar rub skošenja pospješit će lagano pomicanje vijka/vijka u rupu čime će pričvršćivanje biti bez napora.

Razlika između zaobljenja i skošenja

Kako odabrati između zaobljenja i skošenja?

Prilikom odabira ruba ili skošenja za proizvod, uzmite u obzir sljedeće čimbenike:

        i.         Koncentracija naprezanja: Inženjeri i strojari koriste zaokruživanje za raspodjelu naprezanja preko velike površine i time će izbjeći zone koncentracije visokog naprezanja.Iskošenja će se koristiti tamo gdje su potrebne zone koncentracije visokog naprezanja.

      ii.         Estetika proizvoda: Inženjeri i strojari dodaju skošenje i zaokruživanje kako bi obnovili estetiku proizvoda.Odabire se zaokruživanje ili skošenje nakon čega slijede ograničenja dizajna i estetike proizvoda.Općenito, u industrijskom inženjerstvu više se preferiraju zaobljenja nego skošenja.

    iii.           Proizvodni proces:Za smjer paralelan s osi obrade, dodavanje ugla je jednostavno u usporedbi s onim u okomitom smjeru osi obrade. Stoga je skošenje poželjno u smjeru okomitom na os obrade.

    iv.           Veličina:Različite veličine skošenja mogu se izraditi korištenjem jednog alata za skošenje, ali za izradu zaobljenja različite veličine obavezan je alat za zaokruživanje različite veličine.

      v.         Vrijeme obrade:Tijekom operacije ručne strojne obrade, uokrug može zahtijevati više vremena nego skošenje.Za proizvodnju fileta, glodanje na složenim i zakrivljenim površinama pomoću okruglog mlina zahtijeva više vremena.

    vi.           Proces injekcijskog prešanja ili lijevanja: Protok materijala tijekom procesa lijevanja i injekcijskog prešanja može se povećati zaobljenim elementima.

   vii.          hrđa: Zbog ravnomjerne raspodjele jednolikih premaza, dolazi do eskaliranog hrđanja za filete u usporedbi s zakošenim proizvodima.

  viii.           Primjena značajki: Zaokruživanje i skošenje mogu se odabrati na temelju primjene rupe ili utora.Iskošenje je poželjno za umetanje klina, vijaka u dio i uvrtanje.

Zaključak

Oštri rubovi koji se mogu lako oštetiti ili uzrokovati ozljede tijekom rada proizvoda mogu se završiti pomoću zaobljenja.Fileti mogu postići bolji protok i manji otpor proizvoda.Time postoji goli rizik od odbijanja na inspekciji.Budući da je naprezanje ravnomjerno raspoređeno po površini, zaobljeni će faktori koncentracije naprezanja biti niži.Samim time proizvodi s filetima su izdržljiviji i mogu izdržati veća opterećenja.Prilikom dizajniranja proizvoda za spajanje, skošenja su najprilagodljivija.

Profesionalni inženjer ili strojar odredit će pravi (Fillet ili Chamfer) nakon čega će slijediti ograničenja dizajna.Odabir ugla ili skošenja za proizvod ovisit će o zonama koncentracije naprezanja, proizvodnom procesu, veličini, vremenu obrade, hrđi i primjeni svojstava.Kao što je gore objašnjeno, odabir pravog, bilo ugla ili skošenja na odgovarajućem položaju proizvoda, tj. za rubove proizvoda, za vanjske rubove proizvoda i za rupu, izazovan je zadatak za inženjera ili strojara.

Sveobuhvatno razumijevanje razlike između ugla i skošenja ne bi trebalo biti kaos za inženjere ili strojare.Ovisno o ograničenjima dizajna, može se koristiti i zaokruživanje i zakošenje.Međutim, prilikom dizajniranja proizvoda, odabir pravog ključan je za najučinkovitiji dizajn, estetiku proizvoda, ekonomičnost i duži vijek trajanja uz sigurnost.

S velikim iskustvom u inženjerskom dizajnu i proizvodnji proizvoda, miosigurat će vam zajamčeni dizajn koji ćete nadmašiti u fazi proizvodnje.Ako imate svoj dizajn – kako bi vaš dizajn bio vrhunski,naš iskusni i profesionalni timponudit će vam savjete i preporuke.

Pitanja

1.       Što je filet i kada ga koristiti?

Odgovor:Fillet je namjerno obrezivanje oštrog ruba ili kuta tijekom proizvodnje proizvoda.Zaobljenje se može koristiti za rubove proizvoda i za vanjske rubove proizvoda, posebno kada su vanjski rubovi proizvoda estetski dominantni.

2.       Što je Chamfer i kada ga koristiti?

Odgovor:Iskošenje je pretvorba oštrih rubova ili kutova proizvoda u kutne (45° ili 60°) rubove ili kutove.Iskošenje se može koristiti za rupu i za vanjske rubove proizvoda, posebno kada ograničenja dizajna nisu dominantna za vanjske rubove.