Филе мен фаска арасындағы айырмашылық

Филе мен фаска арасындағы айырмашылық

Соңғы жаңарту 09/14, Оқу уақыты: 7мин

Барлық уақыттағы инженер-механиктердің алдында тұрған ең үлкен қиындықтардың бірі - қауіпсіз және өңдеуге оңай өнімді жобалау және әзірлеу.Бұл қиындықтарға төтеп беру үшін инженерлер дизайн шектеулеріне сәйкес филе мен фаскалардың артықшылығын пайдаланады.Бұл филелер мен фаскалар өнімді шамадан тыс кернеу ағынының сызықтарынан қорғайды, бұл жоғары кернеулі шоғырлану аймақтарына әкеледі..

Өнімді жобалау және өндіру кезінде филе мен фаска арасындағы айырмашылықты білу инженерге дизайн шектеулерінен кейін ең қолайлысын пайдалануды жеңілдетеді.Жұмыс кезінде жоғары кернеулі шоғырлану аймақтарына байланысты өнімнің істен шығуы филе немесе фаска таңдауына байланысты болады.Бұл мақалада филе, фаска және олардың арасындағы айырмашылыққа қатысты барлық мәліметтер келесі тақырыптармен түсіндіріледі.

1.     Филе және фаска дегеніміз не?

2.     Сізге қай кезде филе немесе фаска қажет?

3.     Филе мен фаска арасындағы айырмашылықтар.

4.     Филе мен фаска арасында қалай таңдауға болады?

5.     Қорытынды.

Филе және фаска дегеніміз не?

Филетинг дегеніміз не?

Филе - бұл өнімді өндіру кезінде өткір жиекті немесе бұрышты әдейі кесу.Оны екі механизм арқылы жасауға болады: ойыс және дөңес филе.Ішкі беттердегі филелер ойыс филе, ал сыртқы беттердегі дөңес филе ретінде белгілі.Өнімді өндіруде филені пайдаланудың басты себебі, филе кернеу концентрациясының деңгейін оларды үлкен бетке біркелкі тарату арқылы төмендетеді және бұл өнімнің тез деформациялануын болдырмайды.Инженерлер мен машинистер балама ретінде филетті өткір жиектерді аяқтау және төмен кернеу концентрациясына ие болу үшін пайдаланады, содан кейін дизайн шектеулері.

Өткір жиектерді филеге айналдыру

Чамфердің мағынасы

Фака — өнімнің өткір жиектерін немесе бұрыштарын бұрышты (45° немесе 60°) жиектерге немесе бұрыштарға түрлендіру.Фасканың функционалдығы филеге мүлдем қарама-қарсы, яғни фасканың тік жиектері және жоғары кернеу шоғырлану аймақтары болады және ол кернеуді филе тәрізді үлкенірек бетке тарата алмайды.Фаскалар әдетте көлденеңінен 45° немесе 60° бұрышта жасалады және оларды ішкі және сыртқы беттерге де қолдануға болады.Фака бұйымның жиектерін зақымданудан қорғайды және біркелкі емес жиектерді біркелкі жиектерге айналдырады.

Өткір жиектерді фаскаларға айналдыру

Сіз филе немесе фасканы қашан пайдаланасыз?

Филе мен фаска бір-біріне антоним ретінде әрекет ететіндіктен, машинист пен инженерлер дизайн шектеулері мен пайдаланушының қауіпсіздігіне байланысты дұрысын көрсетуде қиындықтарға тап болады.Толтырғышты фаскамен немесе фаскамен ауыстыру өндіріс шығындарын арттырады, өнімнің тиімділігін төмендетеді және өнім ұзақ қызмет етпейді.Демек, дизайн шектеулеріне және пайдаланушының қауіпсіздігіне сәйкес қайсысы дұрыс екенін білу қажет.

            i.   Өнімнің шеттері үшін:фаска барлық уақытта қолайлы нұсқа бола бермейді.Өнімдерді ұстау кезінде өткір жиектер жарақатқа әкелуі мүмкін.Сондықтан, осы сценарийде филе таңдаңыз.

           ii.    Өнімнің сыртқы жиектері үшін:Дизайн талаптарына сәйкес филелерді де, фаскаларды да қолдануға болады.Егер дизайн шектеулері сыртқы жиектер үшін басым болмаса, өткір жиектерді сындыру үшін фасканы таңдауға болады, оның көмегімен пайдалану кезінде жарақат алу қаупін азайтуға болады.Егер өнімнің сыртқы жиектері эстетикалық жағынан басым болса, қажетті радиустар бойынша филе қолдануға болады.Филе радиусы ұлғайған сайын, ол кернеулерді жеңілдетуге көмектеседі және дизайнды жоғарылатады.

          iii.    Тесік үшін:Егер өнім бұрандалар немесе бұрандалар бұрылатын тесіктен тұрса, фасканы пайдалану дұрыс шешім болады.Фасканың өткір жиегі болттың/бұранданың тесікке оңай қозғалуына ықпал етеді, ол арқылы бекіту оңай болмайды.

Филе мен фаска арасындағы айырмашылық

Филе мен фаска арасында қалай таңдауға болады?

Өнімге арналған филе немесе фаска таңдау кезінде келесі факторларды ескеріңіз:

        i.         Стресс концентрациясы: Инженерлер мен машинистер кернеуді үлкен бетке тарату үшін филе пайдаланады және ол жоғары кернеулі шоғырлану аймақтарын болдырмайды.Жоғары кернеулі шоғырлану аймақтары қажет болатын фаскалар пайдаланылады.

      ii.         Өнімнің эстетикасы: Инженерлер мен машинистер өнімнің эстетикасын жаңарту үшін фаска мен филе қосады.Филе немесе фаска таңдалады, содан кейін дизайн және өнімнің эстетикалық шектеулері.Әдетте, өнеркәсіптік инженерияда фаскаға қарағанда филеге артықшылық беріледі.

    iii.           Өндірістік процесс:Өңдеу осінің бағытына параллель болу үшін филетті қосу перпендикуляр өңдеу осінің бағытымен салыстырғанда оңай емес, сондықтан өңдеу осіне перпендикуляр бағытта фаскаға артықшылық беріледі.

    iv.           Өлшемі:Бір фаска құралын пайдалану арқылы әртүрлі өлшемдегі фаскаларды жасауға болады, бірақ басқа өлшемді филе жасау үшін басқа өлшемді филе құралы міндетті болып табылады.

      v.         Өңдеу уақыты:Қолмен өңдеу операциясы кезінде филе фаскаға қарағанда көбірек уақытты қажет етуі мүмкін.Толтырмаларды өндіру үшін күрделі және қисық беттерде дөңгелек диірменді пайдаланып фрезерлеу көп уақытты қажет етеді.

    vi.           Инъекциялық қалыптау немесе құю процесі: Құю және инъекциялық қалыптау процесінде материал ағынын филе арқылы арттыруға болады.

   vii.          Тот: Біркелкі жабындардың біркелкі бөлінуіне байланысты фака өнімдерімен салыстырғанда филе өнімдерінің тот басуы күшейеді.

  viii.           Қолдану мүмкіндігі: Тесік пен саңылауды саңылау немесе ойық қолдану негізінде таңдауға болады.Істікке, болтты бөлікке және бұрандалы жетекке кірістіру үшін фаска қолайлы.

Қорытынды

Өнім жұмыс істеп тұрған кезде оңай зақымдалуы немесе жарақат алуы мүмкін өткір жиектерді филе арқылы тоқтатуға болады.Филе жақсырақ ағынға және өнімге аз қарсылыққа қол жеткізе алады.Бұл жағдайда тексеруден бас тарту қаупі бар.Кернеу беткейде біркелкі таралатындықтан, филелерде кернеу концентрациясының факторлары төмен болады.Осылайша, филесі бар өнімдер ұзаққа созылады және үлкен жүктемелерге төтеп бере алады.Сәйкес келетін жұптастыру өнімдерін жобалау кезінде фаскалар ең қолайлы болып табылады.

Кәсіби инженер немесе машинист дұрыс нұсқаны (Филлет немесе фаска), содан кейін дизайн шектеулерін анықтайды.Өнімге арналған филе немесе фаска таңдау кернеу шоғырлану аймақтарына, өндіріс процесіне, өлшемдерге, өңдеу уақытына, тот пен мүмкіндіктің қолданылуына байланысты болады.Жоғарыда талқыланғандай, бұйымның тиісті орнында, яғни бұйымның жиектері, өнімнің сыртқы жиектері және саңылау үшін дұрысын таңдау инженер немесе машинист үшін қиын тапсырма болып табылады.

Филе мен фаска арасындағы айырмашылықты жан-жақты түсіну инженерлер мен машинистер үшін хаос болмауы керек.Дизайн шектеулеріне байланысты филе мен фасканы да пайдалануға болады.Дегенмен, өнімді жобалау кезінде дұрыс таңдау ең тиімді дизайн, өнімнің эстетикасы, үнемді және қауіпсіздікпен бірге ұзақ қызмет ету үшін өте маңызды.

Инженерлік дизайнда және өнімдерді өндіруде үлкен тәжірибеге ие бола отырып, бізСізге өндіріс сатысында жарқырауға кепілдік берілген дизайнды ұсынады.Егер сіздің дизайныңыз болса - дизайнды жоғарырақ ету үшін,біздің тәжірибелі және кәсіби командамызкеңестер мен ұсыныстар береді.

Жиі қойылатын сұрақтар

1.       Филе дегеніміз не және оны қашан қолдану керек?

Жауабы:Филе - бұл өнімді өндіру кезінде өткір жиекті немесе бұрышты әдейі кесу.Өнімнің шеттері үшін және өнімнің сыртқы жиектері үшін филе қолданылуы мүмкін, әсіресе өнімнің сыртқы жиектері эстетикалық жағынан басым болса.

2.       Фака дегеніміз не және оны қашан қолдану керек?

Жауабы:Фака — өнімнің өткір жиектерін немесе бұрыштарын бұрышты (45° немесе 60°) жиектерге немесе бұрыштарға түрлендіру.Саңылау үшін және өнімнің сыртқы жиектері үшін фасканы қолдануға болады, әсіресе сыртқы жиектер үшін дизайн шектеулері басым болмаса.