Radyus ve Pah Arasındaki Fark

Radyus ve Pah Arasındaki Fark

Son güncelleme 09/14, Okuma süresi: 7 dakika

Tüm zamanların makine mühendislerinin karşılaştığı en büyük zorluklardan biri, tamamen güvenli ve kullanımı kolay bir ürün tasarlamak ve geliştirmektir.Bu zorluklarla yüzleşmek için mühendisler, tasarım kısıtlamalarına göre hem Radyus hem de Pahlardan yararlanacak.Bu radyuslar ve pahlar, ürünü, yüksek gerilim konsantrasyon alanlarına neden olan aşırı gerilimli akış hatlarından koruyacaktır..

Bir ürünü tasarlarken ve üretirken, dolgu ve pah arasındaki farkı bilmek, mühendisin en uygun ve ardından tasarım kısıtlamalarını kullanmasını kolaylaştıracaktır.Çalışma sırasında, yüksek gerilim konsantrasyonlu alanlardan dolayı ürünün arızalanması köşe ya da pah seçimine bağlı olacaktır.Bu makale fileto, pah ve aralarındaki fark ile ilgili tüm detayları aşağıdaki başlıklarla açıklayacaktır.

1.     Radyus ve Pah nedir?

2.     Bir Radyus veya Pah'a ne zaman ihtiyacınız var?

3.     Radyus ve Pah arasındaki farklar.

4.     Radyus ve pah arasında nasıl seçim yapılır?

5.     Çözüm.

Radyus ve Pah nedir?

Filetolama nedir?

Fileto, bir ürünün imalatı sırasında kasıtlı olarak keskin bir kenar veya köşenin kırpılmasıdır.İki mekanizma ile yapılabilir: içbükey ve dışbükey filetolar.İç yüzeylerdeki filetolar içbükey filetolar, dış yüzeylerdeki filetolar ise konveks filetolar olarak bilinir.Bir ürünün imalatında dolgu kullanılmasının başlıca nedeni, dolgunun stres konsantrasyon seviyelerini daha geniş bir yüzeye eşit olarak dağıtarak azaltması ve ürünün hızlı deformasyona uğramasını önlemesidir.Mühendisler ve makinistler, keskin kenarları sonlandırmak ve düşük gerilimli bir konsantrasyona sahip olmak için alternatif olarak dolguyu ve ardından tasarım kısıtlamalarını kullanacaklardır.

Keskin kenarları filetolara dönüştürme

Pah anlamı

Pah, bir ürünün keskin kenarlarının veya köşelerinin açılı (45° veya 60°) kenarlara veya köşelere dönüştürülmesidir.Pahın işlevselliği, radyusun tam tersidir, yani, Pahın düz kenarları ve daha yüksek gerilim konsantrasyon bölgeleri olacaktır ve gerilimi radyus gibi daha büyük bir yüzeye dağıtamaz.Pahlar genellikle yataya 45° veya 60° açıyla yapılır ve hem iç hem de dış yüzeylere uygulanabilir.Pah, bir ürünün kenarlarını hasardan koruyacak ve birörnek olmayan kenarları birörnek kenarlar haline getirecektir.

Keskin kenarların pahlara dönüştürülmesi

Ne zaman Radyus veya Pah kullanıyorsunuz?

Radyus ve pah birbirinin zıttı gibi davrandığından, makinist ve mühendisler doğru olanı belirlemekte, ardından tasarım kısıtlamalarında ve kullanıcının güvenliğinde sorun yaşayacaklardır.Filetoyu pah veya pahı fileto ile değiştirmek, üretim maliyetlerini artıracak, ürünün verimini düşürecek ve ürün uzun süre hizmet vermeyecektir.Bu nedenle, tasarım kısıtlamalarına ve kullanıcının güvenliğine göre hangisinin doğru olduğunu bilmek gerekir.

            i.   Bir ürünün kenarları için:pah her zaman için uygun bir seçenek olmayacaktır.Ürünleri taşırken keskin kenarlar yaralanmaya neden olabilir.Bu nedenle, bu senaryoda filetoyu seçin.

           ii.    Bir ürünün dış kenarları için:Tasarım gerekliliklerine göre hem filetolar hem de pahlar kullanılabilir.Tasarım kısıtlamaları dış kenarlar için baskın değilse, kullanım sırasında yaralanma riskinin azaltılabileceği keskin kenarları kırmak için pah seçilebilir.Ürünün dış kenarları estetik olarak hakim ise gerekli yarıçaplarda fileto kullanılabilir.Radyusun yarıçapı arttıkça, gerilimlerin hafifletilmesine yardımcı olur ve tasarımı daha üstün hale getirebilir.

          iii.    delik için:Ürün vida veya cıvataların yönlendirileceği bir delikten oluşuyorsa, pah kullanmak doğru bir karar olacaktır.Bir pahın keskin kenarı, cıvatanın/vidanın deliğe yumuşak bir şekilde hareket etmesini sağlayacak ve bu sayede sabitleme zahmetsiz olacaktır.

Radyus ve Pah Arasındaki Fark

Radyus ve Pah arasında nasıl seçim yapılır?

Bir ürün için fileto veya pah seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:

        i.         Stres konsantrasyonu: Mühendisler ve makinistler, gerilimi geniş bir yüzeye dağıtmak için fileto kullanırlar ve bu, yüksek gerilim konsantrasyon bölgelerinden kaçınır.Pahlar, yüksek gerilim konsantrasyon bölgelerinin gerekli olduğu yerlerde kullanılacaktır.

      ii.         Bir Ürünün Estetiği: Mühendisler ve makinistler, ürün estetiğini yenilemek için bir pah ve fileto ekler.Radyus veya pah, ardından tasarım ve ürün estetiği kısıtlamaları seçilir.Genel olarak, endüstri mühendisliğinde pahtan daha çok filetolar tercih edilir.

    iii.           Üretim süreci:İşleme ekseni yönüne paralel olarak, dik işleme ekseni yönündekiyle karşılaştırıldığında bir dolgu eklemek zahmetsizdir, Bu nedenle, işleme eksenine dik yönde bir pah tercih edilir.

    iv.           Boyut:Tek bir pah aracı kullanılarak farklı boyutlarda pahlar oluşturulabilir, ancak farklı boyutta bir radyus oluşturmak için farklı boyutta bir radyus aracı zorunludur.

      v.         İşleme Süresi:Bir manüel makineyle işleme işlemi sırasında, bir radyus, bir pah kırmadan daha fazla zaman gerektirebilir.Fileto üretmek için karmaşık ve kavisli yüzeylerde yuvarlak bir freze kullanarak frezeleme daha fazla zaman gerektirecektir.

    vi.           Enjeksiyon Kalıplama veya Döküm İşlemi: Döküm ve enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında malzeme akışı filetolar ile arttırılabilir.

   vii.          Pas, paslanma: Düzgün kaplamaların eşit dağılımı nedeniyle, köşeli ürünlerde pahlı ürünlere göre artan bir paslanma vardır.

  viii.           Özellik Uygulaması: Radyus ve pah, bir delik veya yarık uygulamasına göre seçilebilir.Pim yerleştirme, bir parçaya cıvatalama ve vidalama için bir pah tercih edilir.

Çözüm

Ürün hizmetteyken kolayca zarar görebilecek veya yaralanmaya neden olabilecek keskin kenarlar filetolar kullanılarak sonlandırılabilir.Filetolar, ürün için daha iyi bir akış ve daha az direnç elde edebilir.Bununla birlikte, denetimde çıplak bir reddedilme riski vardır.Gerilme yüzey üzerinde eşit olarak dağıldığından, filetolar daha düşük stres konsantrasyon faktörlerine sahip olacaktır.Bu sayede dolgulu ürünler daha dayanıklıdır ve daha büyük yüklere dayanabilir.Uyumlu çiftleşme ürünlerini tasarlarken, pahlar en uyumlu olanıdır.

Profesyonel bir mühendis veya makinist, doğru olanı (Döşeme veya Pah) ve ardından tasarım kısıtlamalarını belirleyecektir.Bir ürün için fileto veya pah seçimi, stres konsantrasyon bölgelerine, üretim sürecine, boyuta, işleme süresine, Pasa ve özellik uygulamasına bağlı olacaktır.Yukarıda tartışıldığı gibi, ürünün uygun konumunda, yani bir ürünün kenarları, ürünün dış kenarları ve delik için doğru köşeyi veya pahı seçmek, bir mühendis veya makinist için zorlu bir iştir.

Radyus ve pah arasındaki farkın kapsamlı bir şekilde anlaşılması, mühendisler veya makinistler için kaos olmamalıdır.Tasarım kısıtlamalarına bağlı olarak, hem radyus hem de pah kullanılabilir.Ancak bir ürünü tasarlarken doğru olanı seçmek, bir ürünün en verimli tasarımı, estetiği, maliyetinin düşük olması ve daha uzun kullanım ömrü ile güvenliği için çok önemlidir.

Ürünlerin mühendislik tasarımı ve imalatında geniş deneyime sahip, bizsize imalat aşamasında gölgede kalacak garantili bir tasarım sağlayacaktır.Tasarımınız varsa – tasarımınızı üstün kılmak için,deneyimli ve profesyonel ekibimizsize tavsiye ve tavsiyeler sunacak.

SSS

1.       Fileto nedir ve ne zaman kullanılır?

Cevap:Fileto, bir ürünün imalatı sırasında kasıtlı olarak keskin bir kenar veya köşenin kırpılmasıdır.Özellikle ürünün dış kenarlarının estetik olarak ön planda olduğu durumlarda, ürünün kenarları ve ürünün dış kenarları için fileto kullanılabilir.

2.       Pah nedir ve ne zaman kullanılır?

Cevap:Pah, bir ürünün keskin kenarlarının veya köşelerinin açılı (45° veya 60°) kenarlara veya köşelere dönüştürülmesidir.Özellikle tasarım kısıtlamaları dış kenarlar için baskın olmadığında, ürünün deliği ve dış kenarları için bir pah kullanılabilir.