Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.
  • Обадете се на поддръжката +86 15361465580 (Китай)
  • Поддръжка по имейл enquires@proleantech.com

Разлика между филето и фаската

Разлика между филето и фаската

Последна актуализация 09/14, Време за четене: 7 минути

Едно от най-големите предизвикателства, пред които са изправени машинните инженери на всички времена, е да проектират и разработят продукт с пълна безопасност и лесен за работа.За да се справят с тези предизвикателства, инженерите ще се възползват от предимствата както на Fillets, така и на Famfers в съответствие с ограниченията на дизайна.Тези филета и скосявания ще предпазят продукта от линиите на прекомерно напрежение, което води до области с концентрация на високо напрежение.

Докато проектирате и произвеждате продукт, познаването на разликата между филето и фаската ще улесни инженера да използва най-подходящия, последван от ограниченията на дизайна.По време на работа повредата на продукта поради зоните на концентрация на високо напрежение ще зависи от избора на филета или фаската.Тази статия ще обясни всички подробности относно филето, фаската и разликата между тях със следните заглавия.

 

1.     Какво представляват филе и фаска?

2.     Кога имате нужда от филе или фаска?

3.     Разлики между филе и фаска.

4.     Как да изберем между филета и фаска?

5.     Заключение.

 

Какво представляват филе и фаска?

 

Какво е филетиране?

Филето е умишленото изрязване на остър ръб или ъгъл по време на производството на продукт.Това може да стане чрез два механизма: вдлъбнати и изпъкнали филета.Филетите на вътрешните повърхности са известни като вдлъбнати филета, а на външните повърхности са известни като изпъкнали филета.Преобладаващата причина да се използва филе в производството на продукт е, че филето ще намали нивата на концентрация на напрежението, като ги разпределя равномерно върху по-голяма повърхност и ще предпази продукта от бърза деформация.Инженерите и машинистите ще използват филето като алтернатива, за да прекратят острите ръбове и да имат концентрация на ниско напрежение, последвано от ограниченията на дизайна.

 

Превръщане на остри ръбове във филета

Превръщане на остри ръбове във филета

 

Значението на фаска

Скосяването е превръщането на острите ръбове или ъгли на продукта в ъглови (45° или 60°) ръбове или ъгли.Функционалността на скосяването е точно противоположна на филето, т.е. скосяването ще има прави ръбове и зони с по-висока концентрация на напрежението и не може да разпредели напрежението върху по-голяма повърхност като филетите.Фаските обикновено се правят под 45° или 60° спрямо хоризонталата и могат да се прилагат както към вътрешни, така и към външни повърхности.Фаската ще предпази ръбовете на продукта от повреда и ще направи неравномерните ръбове в еднакви ръбове.


Превръщане на остри ръбове в фаски

Превръщане на остри ръбове в фаски

 

Кога използвате Fillet или Chamfer?

Тъй като филето и фаската действат като антоними едно на друго, машинистът и инженерите ще изпитат проблем при определянето на правилния, последван от ограниченията на дизайна и безопасността на потребителя.Замяната на филето с фаска или фаската с филето ще увеличи производствените разходи, ще намали ефективността на продукта и продуктът няма да издържи дълго в експлоатация.Следователно е необходимо да се знае кой е правилният според ограниченията на дизайна и безопасността на потребителя.

            i.   За ръбове на продукт:фаската няма да бъде подходящата опция за всяко време.Докато боравите с продуктите, острите ръбове могат да причинят нараняване.Затова изберете филето в този сценарий.

           ii.    За външни ръбове на продукт:Съгласно проектните изисквания могат да се използват както филета, така и фаски.Ако ограниченията на дизайна не са доминиращи за външните ръбове, може да се избере скосяване, за да се счупят острите ръбове, чрез което рискът от нараняване може да бъде намален по време на работа.Ако външните ръбове на продукта са естетически преобладаващи, може да се използва филетка с необходимите радиуси.Тъй като радиусът на филето се увеличава, това ще помогне за облекчаване на напрежението и може да направи дизайна по-добър.

          iii.    За дупката:Ако продуктът се състои от отвор, където ще се управляват винтове или болтове, използването на фаска ще бъде валидно решение.Острият ръб на фаската ще насърчи лекото движение на болта/винта в отвора, с което закрепването ще бъде без усилие.

 

 

Разлика между филе и фаска

 

Количество

фаска

Филе

цена

Ако продуктът се обработва ръчно, той е икономичен

Цената ще бъде равна на фаската, ако продуктът е фрезован

време

Отнема по-малко време

Отнема по-малко време, освен ако вече не се използва кръгла фреза за фрезоване на сложни и извити повърхности

Инструментална екипировка

Един инструмент може да създаде фаски с различни размери

Изисква инструменти за специфични размери за производство на различни размери

Покрития

Покритието в близост до ръбовете ще се износва по-бързо поради остротата на скосените ъгли.Боята или защитните покрития ще се изтеглят от краищата.

Филетът е по-добрият вариант за гладко и равномерно нанасяне на боята или покритието.

Концентрация на стрес

Тъй като фокусира механичното напрежение в определена област, добавете скосяване към ъгъла/ръба, където е необходима концентрация на високо напрежение.

Напрежението се разпределя равномерно върху голяма повърхност и избягва зона с концентрация на високо напрежение, което ще предпази детайла от деформация.

Безопасност

Острите ръбове могат да причинят нараняване

Работата с материала е безопасна

 

 

Как да избирам между заострена част и фаска?

 

Когато избирате филето или фаската за продукт, вземете предвид следните фактори:

        i.         Концентрация на стрес: Инженерите и машинистите използват филета, за да разпределят напрежението върху голяма повърхност и ще избегнат зоните на концентрация на високо напрежение.Фаските ще се използват там, където са необходими зони на концентрация на високо напрежение.

      ii.         Естетика на продукта: Инженерите и машинистите добавят фаска и филета, за да обновят естетиката на продукта.Изборът на филето или фаската е последван от ограниченията на дизайна и естетиката на продукта.Като цяло в промишленото инженерство филците са по-предпочитани от фаските.

    iii.           Производствен процес:За посока, успоредна на оста на обработка, добавянето на филе е лесно в сравнение с това в посока, перпендикулярна на оста на обработка. Следователно, фаската е предпочитана в посоката, перпендикулярна на оста на обработка.

    iv.           размер:Различни размери на фаски могат да бъдат създадени с помощта на един инструмент за скосяване, но за да създадете филе с различен размер, е задължителен инструмент за филе с различен размер.

      v.         Време за обработка:По време на ръчна механична обработка, филето може да изисква повече време от фаската.За производството на филета, фрезоването на сложни и извити повърхности с помощта на кръгла мелница ще изисква повече време.

    vi.           Процес на леене под налягане или леене: Потокът на материала по време на процеса на леене и формоване под налягане може да бъде увеличен от филетата.

   vii.          Ръжда: Поради равномерното разпределение на равномерните покрития, има повишена ръждясване при продуктите с филе в сравнение с продуктите с фаска.

  viii.           Приложение на функцията: Сгъването и скосяването могат да бъдат избрани въз основа на прилагането на отвор или прорез.Предпочита се скосяване за вмъкване на щифта, болт в част и завинтване.

 

 

Заключение

 

Острите ръбове, които могат лесно да бъдат повредени или да причинят нараняване, когато продуктът е в експлоатация, могат да бъдат прекратени с помощта на филетата.Филетата могат да постигнат по-добра течливост и по-малко съпротивление за продукта.При това съществува чист риск от отказ при проверка.Тъй като напрежението се разпределя равномерно по повърхността, филетата ще имат по-ниски коефициенти на концентрация на напрежение.По този начин продуктите с филета са по-издръжливи и издържат на по-големи натоварвания.При проектирането на годни продукти за чифтосване, фаските са най-подходящи.

Професионален инженер или машинист ще посочи правилния (филет или фаска), последван от ограниченията на дизайна.Изборът на филе или фаска за даден продукт ще зависи от зоните на концентрация на напрежението, производствения процес, размера, времето за обработка, устойчивостта на ръжда и приложението на характеристиките.Както беше обсъдено по-горе, избирането на правилното, било то филе или фаска в подходящата позиция на продукта, т.е. за ръбовете на продукта, за външните ръбове на продукта и за отвора, е предизвикателна задача за инженер или машинист.

Цялостното разбиране на разликата между филето и фаската не трябва да бъде хаос за инженерите или машинистите.В зависимост от ограниченията на дизайна, може да се използва както филето, така и фаската.Въпреки това, докато проектирате продукт, изборът на правилния е от решаващо значение за най-ефективния дизайн, естетиката на продукта, рентабилността и по-дълъг живот, заедно с безопасността.

С богат опит в инженерното проектиране и производство на продуктите, ниеще ви осигури гарантиран дизайн, който да засенчите на етапа на производство.Ако имате свой дизайн – за да направите своя дизайн превъзходен,нашия опитен и професионален екипще ви даде съвети и препоръки.

 

 

ЧЗВ

 

1.       Какво е филе и кога да го използваме?

отговор:Филето е умишленото изрязване на остър ръб или ъгъл по време на производството на продукт.Филтър може да се използва за ръбовете на продукта и за външните ръбове на продукта, особено когато външните ръбове на продукта са естетически преобладаващи.

 

2.       Какво е Chamfer и кога да го използвате?

отговор:Скосяването е превръщането на острите ръбове или ъгли на продукта в ъглови (45° или 60°) ръбове или ъгли.Скосяване може да се използва за отвора и за външните ръбове на продукта, особено когато ограниченията на дизайна не са доминиращи за външните ръбове.


Време на публикуване: 31 май 2022 г

Готови ли сте да цитирате?

Цялата информация и качванията са защитени и поверителни.

Свържете се с нас