Ein kurzer Überblick über die Blechlehre: Verwendung, Einflussfaktoren und Vorteile

Letzte Aktualisierung: 01.09., Zeit zum Lesen: 5 Minuten

Blechlehren

Blechlehren sind das Herzstück vonBlechMessen in der Fertigung.Da es unmöglich ist, die Dicke jedes Blechs mit einem herkömmlichen Maßband zu messen, werden in dieser Situation Blechlehren verwendet.Im Wesentlichen stellt ein Messgerät die Dicke des Blechs dar und kann in Millimetern oder Zoll ausgedrückt werden.Mit Ausnahme von Zink stehen höhere Dicken für dünnere Bleche.

Es gibtverschiedene Messgeräte für ein bestimmtes Material, Edelstahl, verzinkter Stahl, Stahlblech, Messing, Aluminium und Kupfer.Unter diesen Blechlehren für Stahl ist die Standardlehre in der Fertigung, die auf der Idee basiert, dass ein Zoll Stahl 41,82 Pfund pro Quadratfuß wiegt.

Das Spurweitensystem fällt nicht unter das metrische Standardsystem.Damit ist es ein völlig eigenständiges System für typische Blechdickenmessungen.Mit Hilfe der Umrechnungstabelle können Ingenieure und Mechaniker jedoch die Messdicke in Zoll oder Millimeter umrechnen.

In diesem Artikel geben wir einen kurzen Überblickdie Verwendung von Blechlehren, verschiedene Faktoren, die berücksichtigt werden müssen, die Auswahl der Lehrennummer und ihre Vor- und Nachteile.

Messgerätnummer und Dickentabelle

Die verschiedenen Dickennummern und die entsprechende Dicke jeder Metallart sind in einer Metalldickentabelle aufgeführt.Es wird in der CNC-Bearbeitung verwendet, um die Materialauswahl und -konsistenz zu überprüfen.

Die Verwendung des Messdiagramms unter dem jeweiligen Material ist von entscheidender Bedeutung, da die gleiche Messzahl die Dicke von einem Material zum anderen überträgt.Zum Beispiel entspricht 10-Gauge-Aluminium einer Dicke von 2,588 mm, 10-Gauge-Edelstahl ist 3,510 mm dick und 10-Gauge-verzinkter Stahl entspricht 3,571 mm.

Der Dickenstandard basiert auf dem Gewicht der Platte für das spezifische Material.Unter den Messgeräten für verschiedene Materialien bietet Manufacturers' Standard Gage Dicken für Standard-, verzinkten und Edelstahl.

·    Braunes und scharfes Messgerät:Es ist die amerikanische Normalspur, die für Bleche aus NE-Materialien wie Messing, Aluminium, Kupfer und Zinn geeignet ist.

·      Birmingham-Spur:Es ist die Standardspur des Vereinigten Königreichs, die für Bänder und Rohre gilt, und eine höhere Zahl bedeutet ein dickeres Blech in Bezug auf Zink

Verwendung von Blechlehren

1.       Überprüfung der Dicke mit Messnummer

Markieren Sie mit Hilfe eines Millimeterkreuzes das Maßband.Notieren Sie die erhaltene Dicke gemäß der Markierung, die Sie gemacht haben.Vorsichtig sein;Das Maßband hat zwei Einheiten: Millimeter (mm) und Zentimeter (cm).

Ändern Sie die Dicke in Zoll.Sie können Ihren notierten Millimeter mit 0,03937 multiplizieren, um ihn in Zoll zu erhalten.Wenn Ihr Maßband beispielsweise 30 mm anzeigt, sind es 30 x 0,03937 = 1,1811 Zoll.

Nachdem Sie die gemessene Dicke in Zoll erhalten haben, sehen Sie sich die Messtabelle des Materials an und finden Sie die nahegelegene Messnummer.

2.       Verwendung der Radlehre zur Dickenmessung

Wählen Sie zuerst das passende Messrad, je nachdem, ob Sie Eisen- oder Nichteisenmetalle messen, denn es gibt unterschiedliche Messräder für die Messung von Eisen- und Nichteisenmetallen.Bunt- und Eisenmetalle sind vor dem Rad gekennzeichnet.

Radlehre

Das Messgerät hat Lücken in verschiedenen Größen mit Etiketten für die Dicke auf der Vorderseite.Überprüfen Sie Ihr Blatt, indem Sie es in jede Öffnung einführen und anpassen, bis es am besten passt.Nachdem das Blatt perfekt auf die Lücke passt, beachten Sie das Dickenetikett auf der Vorderseite.

Diagramm der Blechdicke

3.          Auswahl der richtigen Gauge-Nummer in der Fertigung

Die Auswahl der richtigen Dicke für Blech spielt eine entscheidende Rolle in der Fertigung.Es sichert sowohl die Funktionalität als auch die Wirtschaftlichkeit der zu fertigenden Teile.

Die folgenden Faktoren sollten von einem Konstrukteur und einem Mechaniker bei der Auswahl der Spurweite berücksichtigt werden.

i.                Stärke

Da das Blech mit einer geringeren Dicke steifer und fester wäre, müssen bei der Auswahl der Dicke auch die erforderliche Festigkeit, Steifigkeit und andere mechanische Eigenschaften berücksichtigt werden.

ii.             Leistung & Eignung

Die Leistung und Effektivität des hergestellten Projekts und des Arbeitsablaufs der Platte werden durch die ideale Dicke der Platte bestimmt.Daher muss der Ingenieur bei der Auswahl der geeigneten Blechstärke während der Konstruktionsphase die Leistung und Eignung berücksichtigen.

iii.         Aufstellungsort

Wenn sich der Installationsort in einer offenen Umgebung befindet, besteht ein hohes Verschleißrisiko der Blechkomponenten und des gesamten Produkts aus Blech, sodass dünneres Material erforderlich ist.Unter diesen Umständen wäre eine niedrigere Spurweite besser.

iv.          Wirtschaft

Budgetbeschränkungen sind eine weitere Überlegung bei der Auswahl eines Messgeräts, da dickere Bleche mehr kosten.Schließlich bestimmt die Dicke des Blechs sein Gewicht.Daher sollte die kostengünstige Lehre unter Beibehaltung der mechanischen Eigenschaften und erforderlichen Spezifikationen ausgewählt werden.

Vor- und Nachteile der Blechlehre

Vorteile

Es gibt mehrere Vorteile der Blechdicke in der Fertigungsindustrie, da es sich um einen sehr einfachen Ansatz zum Messen und Bestätigen der Dicke handelt.Sehen wir uns kurz einige der Hauptvorteile an;

·     Schnelles Verfahren:Die direkte Messung dauert wesentlich länger als die Messung mit einer Blechlehre.Dadurch verkürzt sich die fertigungsbezogene Prüfzeit.

·   Niedriges Qualifikationsniveau:Auch angelernte Arbeiter können dieses System verwenden, um die Dicke sicherzustellen, da das Messgerät ein einfacher Messvorgang ist.

·     Massenproduktion:Haben Sie jemals darüber nachgedacht, wie Arbeiter und Ingenieure die Dicke des in großen Mengen hergestellten Produkts garantieren können?Im Gegensatz zur direkten Messung können sie mit einer Lehre schnell und effizient die Maßhaltigkeit einer Vielzahl von Produkten sicherstellen.

·    Kosten:Messgeräte sind zu ihren eigenen Bedingungen erschwinglich, und da sie schneller inspiziert werden können, sinken auch die Inspektionskosten.

Nachteile

• Verschleiß an den Blechlehren kann zu Fehlern bei der Dickenmessung führen.

• In vielen Fällen liefert es keinen genauen Dickenwert eines Blechs.

• Es erfordert die Verwendung unterschiedlicher Blechstärken für Eisen- und Nichteisenbleche.

Abschluss

Blechlehren sind eine entscheidende Komponente des Herstellungsprozesses, um die Materialstärke und -auswahl sicherzustellen.Für jede Art von Plattenmaterial gibt es eine andere Dickentabelle, aus der Ingenieure und Mechaniker die Ergebnisse ihrer Messungen vergleichen und die passende Dickennummer auswählen können.

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Häufig gestellte Fragen

Welche Verwendungsmöglichkeiten gibt es für Bleche?

Blech hat Anwendungen in verschiedenen Branchen, von der Automobil- und Flugzeugindustrie bis hin zum Bauwesen.

Was ist der Hauptzweck von Blechlehren?

Ein Blechmesssystem wird verwendet, um die Dicke und die Auswahl des Materialtyps zu messen und zu zertifizieren.

Gibt es unterschiedliche Dicken für Eisen- und Nichteisenmetallbleche?

Ja, es gibt getrennte Messgeräte für Eisen- und Nichteisenmetalle.Tatsächlich gibt es je nach Material (Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing) unterschiedliche Diagramme für Dickennummern und ihre entsprechende Dicke.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Blechdicke (Stärke) berücksichtigt werden?

Es gibt mehrere Faktoren, wie z. B. Stärke, Effektivität, Kosten und Installationsort.

Was bedeutet die niedrigere Messzahl?

Die niedrigere Dickenzahl stellt die höhere Dicke des Metallblechs dar (mit Ausnahme von Zink).