Una breve revisión sobre el calibre de chapa: uso, factores que afectan y ventajas

Última actualización: 01/09, tiempo de lectura: 5 minutos

Calibres de chapa

Los calibres de chapa son el corazón dehoja de metalmedición en la fabricación.Dado que es imposible medir el espesor de cada lámina con una cinta de medición convencional, en esta situación se utilizan calibres de láminas de metal.En esencia, un calibre representa el espesor de la hoja de metal y se puede expresar en milímetros o pulgadas.A excepción del zinc, los calibres más altos representan láminas de metal más delgadas.

Haydiferentes calibres para un material específico, acero inoxidable, acero galvanizado, chapa de acero, latón, aluminio y cobre.Entre estos calibres de chapa para acero se encuentra el estándar en fabricación, que se basa en la idea de que una pulgada de acero pesa 41,82 libras por pie cuadrado.

El sistema de calibre no cae bajo el sistema métrico estándar.Por lo tanto, es un sistema completamente independiente para mediciones típicas de espesores de chapa.Sin embargo, con la ayuda de la tabla de conversión, los ingenieros y mecánicos pueden convertir el espesor del calibre en pulgadas o milímetros.

En este artículo, repasaremos brevementeel uso de calibres de chapa metálica, varios factores que deben tenerse en cuenta, la selección del número de calibre y sus ventajas y desventajas.

Tabla de número de calibre y espesor

Los diversos números de calibre y el grosor correspondiente de cada tipo de metal se enumeran en una tabla de calibre de metal.Se utiliza en el mecanizado CNC para verificar la elección y consistencia del material.

El uso de la tabla de calibres debajo del material específico es crucial porque el mismo número de calibre lleva el grosor de un material a otro.Por ejemplo, el aluminio de calibre 10 equivale a 2,588 mm de espesor, el acero inoxidable de calibre 10 tiene un espesor de 3,510 mm y el acero galvanizado de calibre 10 representa 3,571 mm.

El estándar de calibre se basa en el peso de la hoja para el material específico.Entre los calibres para diversos materiales, Manufacturers' Standard Gage ofrece espesores para acero estándar, galvanizado e inoxidable.

·    Calibre marrón y afilado:Es el calibre estándar estadounidense, aplicable a láminas de materiales no ferrosos como latón, aluminio, cobre y estaño.

·      Ancho de vía de Birmingham:Es el calibre estándar del Reino Unido el que se aplica a tiras y tubos, y un número más alto indica una lámina más gruesa en términos de zinc.

Uso de calibres de chapa

1.       Verificación del espesor con número de calibre

Con ayuda de un hash milimétrico, marca la cinta métrica.De acuerdo a la marca que hiciste, anota el grosor obtenido.Ten cuidado;hay dos unidades en la cinta métrica: milímetro (mm) y centímetro (cm).

Cambia el grosor a pulgadas.Puede multiplicar su milímetro anotado por 0.03937 para obtenerlo en pulgadas.Por ejemplo, si tu cinta métrica da 30 mm, será 30 x 0,03937 = 1,1811 pulgadas.

Después de obtener el espesor de medición en pulgadas, mire la tabla de calibres del material y encuentre el número de calibre cercano.

2.       Uso del calibre de rueda para la medición del espesor

Elija primero la rueda de calibre apropiada, dependiendo de si está midiendo metales ferrosos o no ferrosos, porque hay diferentes ruedas de calibre para medir materiales ferrosos y no ferrosos.Los metales ferrosos y no ferrosos están etiquetados frente a la rueda.

Ancho de rueda

El calibre tiene espacios de varios tamaños con etiquetas de espesor en el frente.Verifique su sábana insertándola en cada abertura y ajustándola hasta que quede lo mejor posible.Después de que la hoja haya encajado perfectamente en el espacio, tome nota de la etiqueta de grosor en el frente.

Tabla de calibres de chapa

3.          Selección del número de calibre correcto en la fabricación

La selección del calibre adecuado para la hoja de metal juega un papel vital en la fabricación.Asegura la funcionalidad así como la economía de las piezas a fabricar.

Los siguientes factores deben ser tomados en cuenta por un diseñador y un mecánico al elegir el número de calibre.

i.                Fortaleza

Debido a que la hoja con un calibre más bajo sería más rígida y fuerte, también es necesario considerar la resistencia, rigidez y otras propiedades mecánicas requeridas al elegir el calibre.

ii.             Rendimiento e idoneidad

El rendimiento y la eficacia del proyecto fabricado y el flujo de trabajo de la hoja están determinados por el grosor ideal de la hoja.Por lo tanto, el ingeniero debe tener en cuenta el rendimiento y la idoneidad al elegir el calibre adecuado de chapa durante la fase de diseño.

iii.         Sitio de instalación

Existe un alto riesgo de desgaste de los componentes de chapa y de todo el producto fabricado con chapa si el lugar de instalación se encuentra en un entorno abierto, por lo que se requerirá un material más delgado.Un calibre más bajo sería mejor en estas circunstancias.

IV.          Ciencias económicas

Las restricciones presupuestarias son otra consideración al elegir un calibre porque las hojas más gruesas cuestan más.Después de todo, el grosor de la chapa determinará su peso.Por lo tanto, se debe seleccionar el calibre rentable manteniendo las propiedades mecánicas y las especificaciones requeridas.

Ventajas y desventajas del calibre de chapa.

Ventajas

Hay varias ventajas del calibre de chapa en la industria manufacturera porque es un enfoque muy sencillo para medir y confirmar el espesor.Veamos brevemente algunas de las principales ventajas;

·     Procedimiento rápido:La medición directa lleva mucho más tiempo que la medición con un calibrador de láminas de metal.Como resultado, reduce el tiempo de inspección relacionado con la fabricación.

·   Nivel de habilidad bajo:Los trabajadores semicualificados también pueden utilizar este sistema para garantizar el espesor porque el calibre es un proceso de medición sencillo.

·     Producción en masa:¿Alguna vez pensó cómo los trabajadores e ingenieros pueden garantizar el espesor del producto producido en grandes cantidades?A diferencia de la medición directa, el uso de un calibre les permite garantizar de manera rápida y eficiente la estabilidad dimensional de una gran cantidad de productos.

·    Costo:Los medidores son asequibles en sus propios términos y, debido a que pueden inspeccionar más rápidamente, el costo de inspección también disminuirá.

Desventajas

• El desgaste de los calibres de chapa puede provocar errores en la medición del espesor.

• En muchos casos, no proporciona el valor exacto del espesor de la chapa.

• Requiere el uso de diferentes calibres de láminas de metal para láminas ferrosas y no ferrosas.

Conclusión

Los calibres de chapa son un componente crucial del proceso de fabricación para garantizar el grosor y la selección del material.Para cada tipo de material laminar, hay una tabla de calibres diferente a partir de la cual los ingenieros y mecánicos pueden comparar los resultados de sus mediciones y seleccionar el número de calibre adecuado.

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Preguntas frecuentes

¿Cuáles son los usos de las chapas?

La chapa metálica tiene aplicaciones en diversas industrias, desde la automoción y la aeronáutica hasta la construcción.

¿Cuál es el propósito principal de los calibres de chapa?

Se utiliza un sistema de calibre de chapa para medir y certificar el espesor y la selección del tipo de material.

¿Existe un calibre diferente para las láminas de metal ferroso y no ferroso?

Sí, hay calibres separados para metales ferrosos y no ferrosos.De hecho, según el material (acero, aluminio, cobre y latón), existe una tabla diferente para los números de calibre y su correspondiente espesor.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el espesor (calibre) de la lámina de metal?

Hay varios factores, como la fuerza, la eficacia, el costo y el lugar de instalación.

¿Qué significa el número de calibre más bajo?

El número de calibre más bajo representa el mayor espesor de la hoja de metal (excepto para el zinc).