Breve revisión do calibre de chapa metálica: uso, factores que afectan e vantaxes

Última actualización: 09/01, tempo de lectura: 5 min

Medidores de chapa

Os medidores de chapa metálica son o corazónfolla de metalmedición na fabricación.Dado que é imposible medir o espesor de cada chapa cunha cinta métrica convencional, utilízanse medidores de chapa nesta situación.En esencia, un calibre representa o espesor da chapa e pódese expresar en milímetros ou polgadas.Excepto o zinc, os calibres máis altos representan chapas metálicas máis finas.

Haidiferentes calibres para un material específico, aceiro inoxidable, aceiro galvanizado, chapa de aceiro, latón, aluminio e cobre.Entre estes calibres de chapa metálica para aceiro está o estándar na fabricación, que se basea na idea de que unha polgada de aceiro pesa 41,82 libras por pé cadrado.

O sistema de calibre non entra no sistema métrico estándar.Polo tanto, é un sistema totalmente independente para as medicións típicas do espesor de chapa.Non obstante, coa axuda do gráfico de conversión, os enxeñeiros e os mecánicos poden converter o espesor do calibre en polgadas ou milímetros.

Neste artigo, faremos unha breve visión xeralo uso de calibres de chapa metálica, varios factores que hai que ter en conta, a selección do número de calibre e as súas vantaxes e desvantaxes.

Número de calibre e gráfico de espesores

Os distintos números de calibre e o grosor correspondente de cada tipo de metal están enumerados nun cadro de calibre de metal.Utilízase no mecanizado CNC para verificar a elección e consistencia do material.

Usar a gráfica de calibre baixo o material específico é crucial porque o mesmo número de calibre leva o espesor dun material a outro.Por exemplo, o aluminio de calibre 10 equivale a 2.588 mm de espesor, o aceiro inoxidable de calibre 10 ten un espesor de 3.510 mm e o aceiro galvanizado de calibre 10 representa 3.571 mm.

O estándar de calibre baséase no peso da folla para o material específico.Entre os calibres para varios materiais, o calibre estándar do fabricante ofrece espesores para aceiro estándar, galvanizado e inoxidable.

·    Calibre marrón e afiado:É o calibre estándar estadounidense, aplicable a follas de materiais non ferrosos como latón, aluminio, cobre e estaño.

·      Medidor de Birmingham:É o calibre estándar do Reino Unido que é aplicable para tiras e tubos, e un número máis alto indica unha folla máis grosa en termos de cinc

Uso de medidores de chapa

1.       Comprobación do espesor co número de calibre

Coa axuda dun hash milimétrico, marque a cinta métrica.Segundo a marca que fixeches, observa o grosor obtido.Ten coidado;Hai dúas unidades na cinta métrica: milímetro (mm) e centímetro (cm).

Cambia o grosor en polgadas.Podes multiplicar o teu milímetro anotado por 0,03937 para obtelo en polgadas.Por exemplo, se a túa cinta métrica dá 30 mm, será 30 x 0,03937 = 1,1811 polgadas.

Despois de obter o espesor de medición en polgadas, mire o calibre de material e busque o número de calibre próximo.

2.       Usando o calibre de rodas para medir o espesor

Escolla primeiro a roda de calibre axeitada, dependendo de se estea a medir metais férreos ou non férreos porque hai diferentes rodas de calibre para medir materiais férreos e non férreos.Os metais non férreos e férreos están etiquetados diante da roda.

Calibre de rodas

O calibre ten ocos de varios tamaños con etiquetas de espesor na parte frontal.Comprobe a súa folla introducindoa en cada abertura e axustándoa ata que quede o mellor.Despois de que a folla encaixase perfectamente no espazo, tome nota da etiqueta de grosor na parte frontal.

Calibre de chapa metálica

3.          Selección do número de calibre correcto na fabricación

A selección do calibre axeitado para a chapa ten un papel fundamental na fabricación.Asegura a funcionalidade e a economía das pezas a fabricar.

Un deseñador e un mecánico deben ter en conta os seguintes factores á hora de escoller o número de calibre.

i.                Forza

Dado que a folla cun calibre inferior sería máis ríxida e resistente, tamén é necesario ter en conta a resistencia, rixidez e outras propiedades mecánicas necesarias á hora de escoller o calibre.

ii.             Rendemento e idoneidade

O rendemento e a eficacia do proxecto fabricado e o fluxo de traballo da folla están determinados polo grosor ideal da folla.Polo tanto, o enxeñeiro debe considerar o rendemento e a idoneidade á hora de escoller o calibre adecuado de chapa durante a fase de deseño.

iii.         Lugar de instalación

Existe un alto risco de desgaste dos compoñentes de chapa e do produto completo feito de chapa se o lugar de instalación está nun ambiente aberto, polo que será necesario un material máis fino.Un calibre máis baixo sería mellor nestas circunstancias.

iv.          Economía

As limitacións orzamentarias son outra consideración á hora de escoller un calibre porque as follas máis grosas custan máis.Despois de todo, o grosor da chapa determinará o seu peso.Polo tanto, o calibre rendible debe seleccionarse mantendo as propiedades mecánicas e as especificacións requiridas.

Vantaxes e inconvenientes do calibre de chapa metálica

Vantaxes

Hai varias vantaxes do calibre de chapa na industria manufacturera porque é un enfoque moi sinxelo para medir e confirmar o espesor.Vexamos brevemente algunhas das principais vantaxes;

·     Procedemento rápido:A medición directa leva moito máis tempo que a medición cun calibre de chapa metálica.Como resultado, reduce o tempo de inspección relacionado coa fabricación.

·   Baixo nivel de habilidade:Os traballadores semi-calificados tamén poden utilizar este sistema para garantir o grosor porque o calibre é un proceso de medición sinxelo.

·     Produción en masa:Pensaches algunha vez como os traballadores e enxeñeiros poden garantir o grosor do produto producido en grandes cantidades?En contraste coa medición directa, o uso dun calibre permítelles garantir de forma rápida e eficiente a estabilidade dimensional dun gran número de produtos.

·    Custo:Os indicadores son accesibles nos seus propios termos e, como poden inspeccionar máis rápido, o custo da inspección tamén diminuirá.

Desvantaxes

• O desgaste dos calibres de chapa pode provocar erros na medición do espesor.

• En moitos casos, non proporciona o valor de espesor preciso dunha chapa.

• Require utilizar diferentes calibres de chapa metálica para chapas ferrosas e non ferrosas.

Conclusión

Os calibres de chapa son un compoñente crucial do proceso de fabricación para garantir o espesor e selección do material.Para cada tipo de material de chapa, hai un gráfico de calibre diferente desde o que os enxeñeiros e mecánicos poden comparar os resultados das súas medicións e seleccionar o número de calibre adecuado.

Podes recibir calquera consulta necesaria sobre o sistema de calibre de chapa no hub prolean.Somos o provedor de servizos de primeira liña na fabricación de chapa metálica.Ofrecemos servizos profesionais de fabricación de chapa CNC como corte, perforación, dobrado, soldadura, etc. Se precisa algún servizo relacionado, non dubide en Contacta connosco.

Preguntas frecuentes

Cales son os usos das chapas metálicas?

A chapa ten aplicacións en diversas industrias, desde a automoción e a aeronaves ata a construción.

Cal é o propósito principal dos calibres de chapa metálica?

Utilízase un sistema de calibre de chapa metálica para medir e certificar o espesor e selección do tipo de material.

Existe un calibre diferente para chapas de metal ferroso e non ferroso?

Si, hai calibres separados para metais ferrosos e non ferrosos.De feito, segundo o material (Aceiro, aluminio, cobre e latón), hai un gráfico diferente para os números de calibre e o seu grosor correspondente.

Que factores deben considerarse ao seleccionar o espesor da chapa metálica (calibre)?

Hai varios factores, como a forza, a eficacia, o custo e o lugar de instalación.

Que significa o número de calibre inferior?

O número de calibre inferior representa o maior espesor da chapa metálica (excepto o zinc).